一种高强度建筑用砖的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种高强度建筑用砖。

背景技术：

由于实心粘土建筑用砖存在的种种弊端，新型环保类建筑用砖已经成为研究与开发的热点。在现有研究成果或产品中，一类是挖空形式的轻质砖，如专利“高强度轻质砖(CN200920295269.1)”是在长方形砖体内开槽，减少了砖体用材，从而降低了砖体重量；另一类是釆用轻质材料粘结而成的轻质砖，如专利“一种轻质墙砖及其制造方法(CN200810246865.0)”是釆用木屑体等轻质材料，用环氧树脂等粘结剂粘结成型。然而，前者是以牺牲砖体强度换取重量优势，后者则大量使用了化工结剂粘，且两者在强度上都相对于实心粘土砖有较大差距。因此，研究与开发高强度、轻重量、低成本，并且尽可能符合环保要求的建筑用砖，意义重大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种高强度建筑用砖，其包括砖体和加强骨架，所述加强骨架设于砖体内；

所述砖体由硅酸盐混凝土和聚苯乙烯发泡颗粒混合压制制作，所述硅酸盐混凝土采用425标号普通硅酸盐水泥、黄沙、水按重量比例2:6:1混合而成；所述聚苯乙烯发泡颗粒的直径为1-3mm，先用耦合剂溶液浸泡2小时再倒入搅拌后的混凝土中，再次充分搅拌混合制成砖体的材料；

所述加强骨架是由空心管材制成的长方体框架，所述框架包括长方体的12条棱边、6条面对角线以及1条体对角线，其中，相对面的面对角线是反向的，所述框架的长宽高尺寸为砖体的长宽高尺寸的70％；

所述空心管材的材质是聚甲醛POM，包括2根大细管和2根小细管，所述大细管的截面的长度是所述小细管的截面的长度的2倍，所述大细管的截面的宽度和所述小细管的截面的宽度相同，大细管在上、小细管在下地排列构成左管，大细管在下、小细管在上地排列构成右管，左管和右管并在一起热塑制成所述空心管材；

制作时，将混合好的砖体的材料倒入砖模中，倒入量为总砖体材料量的20％，施加第一压力值将该部分材料压平整，再将所述加强骨架放置于被压平的砖体材料上，再倒入剩余的砖体材料，施加第二压力值，在150℃的环境下将材料压制成型，所述第一压力值是第二压力值的四分之一，最后常温下风干48小时制成成品。

所述普通硅酸盐水泥可以用各种矿渣水泥替代。

所述聚苯乙烯发泡颗粒优选地是利用回收的旧材料二次加工而得。

本实用新型的有益效果是，砖块强度高、重量轻、成本低，符合传统施工习惯和绿色环保建材要求

附图说明

图1为本实用新型的加强骨架的结构示意图；

图2为本实用新型的空心管材的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，加强骨架1为长方体框架，包括长方体的12条棱边、6条面对角线以及1条体对角线，其中，相对面的面对角线是反向的，所述框架的长宽高尺寸为砖体的长宽高尺寸的70％；

如图2所示，空心管材包括两根大细管2和两根小细管3，所述大细管2的截面的长度是所述小细管3的截面的长度的2倍，所述大细管2的截面的宽度和所述小细管3的截面的宽度相同，大细管2在上、小细管3在下地排列构成左管，大细管2在下、小细管3在上地排列构成右管，左管和右管并在一起热塑制成所述空心管材；

在用空心管材弯折制作加强骨架1时，各个棱边的接头处采用加热热熔的方式粘结；

制作砖时，首先将混合好的砖体材料倒入砖模中，倒入量为总砖体材料量的20％，施加第一压力值将该部分材料压平整，再将所述加强骨架放置于被压平的砖体材料上，再倒入剩余的砖体材料，施加第二压力值，在150℃的环境下将材料压制成型，所述第一压力值是第二压力值的四分之一，最后常温下风干48小时制成成品。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。