本发明涉及建筑砌砖生产工艺技术领域，具体为一种高强度建筑砌砖的生产工艺。
背景技术：
现如今，随着科技的快速发展，人口数量激增，房地产行业得到了前所未有的发展机遇，一些住房，办公楼房需要建立，如今因为楼层高度的持续增加，对建筑砌砖的要求也越来越高。
现如今的建筑砌砖的抗压强度一般都在20-25兆帕左右，此类建筑砌砖对于二十层以下的楼房，其抗压强度在安全范围内，若超过二十五层及以上的楼房，其对于建筑砌砖的抗压强度要求至少在30兆帕以上，因此，现有的建筑砌砖，不能满足高层楼房的建筑设计要求，若强行使用现有的普通建筑砌砖，必然会对楼房的安全产生影响。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度建筑砌砖的生产工艺，解决了现有建筑砌砖强度较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度建筑砌砖的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
S1、原料粉碎：将大块页岩和煤炭一起通过胶带输送机传输至粉碎机进行初步粉碎，然后送入破碎机进行粉碎，破碎后的页岩等原材料送入筛分机筛选，其中颗粒直径大于2毫米的返回粉碎机进行二次破碎；
S2、过筛除铁：经过粉碎后的原料倒入分选筛进行筛选，除去原料中的铁质杂质：
S3、加水搅拌：将除去铁杂质后的原料送入搅拌机加水进行混合搅拌，搅拌速率在50-80转每秒左右，使其成型水分达到25%左右，完成原料制备；
S4、喷雾干燥造粒：将搅拌后的原料泥浆通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴状，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；
S5、陈化处理：将粉料送入陈化库进行陈化处理，因经过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水分也不均匀，所以粉料一般需要陈化24小时后使用；
S6、冲压成型：将陈化库储存的粉料由输送带输送进压机粉斗，然后通过布料格栅布料，最后由压砖机冲压成型；
S7、切坯：利用切割机将冲压成型后的条形砖切割为单个固定形状大小的砖坯；
S8、干燥：采用多层卧式干燥窑对切割好的生砖坯进行干燥；
S9：淋釉印花：将干燥后的生砖坯采用淋釉的方式对砖坯进行上釉，同时按照设计要求的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔砖印到釉坯上；
S9、烧制成型：将印花好的砖坯送入烧制窑，入窑水分不大于2%，若超过标准，需干燥处理，合格后进窑烧制；
S10：磨边：将烧制好的砖块通过打磨机对砖块进行打磨，四边各磨去2.5-3毫米，尺寸偏差为±0.2毫米，对角线误差为±0.4毫米，边直度小于0.1%，使产品的光泽度可以达到85以上；
S11：成品检测：工作人员按照正常标准对生产好的成品砖进行检测：
S12、包装入库：将检测合格的成品砖进行统一打包，并通过叉车将打包好的成品砖运送至仓库保温，仓库需保持通风。
优选的，所述切坯出来的不符合规格的砖坯再次送入搅拌机加水进行混合搅拌，节约原料。
优选的，所述成品检测出来的不符合成品砖，经过粉碎机粉碎后，再次送入搅拌机加水进行混合搅拌，节约原料。
优选的，所述成品检测主要的检测项目为尺寸检测、干湿度检测、硬度检测以及强度检测。
优选的，所述粉碎机采用颚式粉碎机。
优选的，所述分选筛的筛目数量为100-120之间。
（三）有益效果
本发明提供了一种高强度建筑砌砖的生产工艺。具备以下有益效果：
（1）、该高强度建筑砌砖的生产工艺，首先通过分选筛筛除原料中的杂质，从而保证了砌砖的原料纯度，减少了因杂质的存在而使砌砖内的应力分布不均匀的因素，影响砌砖的抗压强度，通过喷雾干燥处理，可以使砌砖内多余的水分均匀的被消除，从而确保了砌砖的强度，该砌砖采用一次冲压成型技术，确保冲压成型时砌砖能够受力均匀，提高了砌砖的表面平整度，也使砌砖在受力时达到受力均匀的效果，防止因砌砖表面凹凸不平，引起应力集中的弊端，该砌砖还采用了淋釉印花技术，使砌砖的表面披上了一层釉漆，既增加了砌砖的美观，又起到了抗风化的作用，从而延长了砌砖的使用寿命，砌砖制成成品后，还需通过严格的检测，从而确保了砌砖的质量，从而达到了提高现有砌砖的强度的目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种高强度建筑砌砖的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
S1、原料粉碎：将大块页岩和煤炭一起通过胶带输送机传输至粉碎机进行初步粉碎，然后送入破碎机进行粉碎，粉碎机采用颚式粉碎机，破碎后的页岩等原材料送入筛分机筛选，其中颗粒直径大于2毫米的返回粉碎机进行二次破碎；
S2、过筛除铁：经过粉碎后的原料倒入分选筛进行筛选，分选筛的筛目数量为100-120之间，除去原料中的铁质杂质，通过分选筛筛除原料中的杂质，从而保证了砌砖的原料纯度，减少了因杂质的存在而使砌砖内的应力分布不均匀的因素，影响砌砖的抗压强度：
S3、加水搅拌：将除去铁杂质后的原料送入搅拌机加水进行混合搅拌，搅拌速率在50-80转每秒左右，使其成型水分达到25%左右，完成原料制备；
S4、喷雾干燥造粒：将搅拌后的原料泥浆通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴状，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料，通过喷雾干燥处理，可以使砌砖内多余的水分均匀的被消除，从而确保了砌砖的强度；
S5、陈化处理：将粉料送入陈化库进行陈化处理，因经过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水分也不均匀，所以粉料一般需要陈化24小时后使用；
S6、冲压成型：将陈化库储存的粉料由输送带输送进压机粉斗，然后通过布料格栅布料，最后由压砖机冲压成型，该砌砖采用一次冲压成型技术，确保冲压成型时砌砖能够受力均匀，提高了砌砖的表面平整度，也使砌砖在受力时达到受力均匀的效果，防止因砌砖表面凹凸不平，引起应力集中的弊端；
S7、切坯：利用切割机将冲压成型后的条形砖切割为单个固定形状大小的砖坯，切坯出来的不符合规格的砖坯再次送入搅拌机加水进行混合搅拌，节约原料；
S8、干燥：采用多层卧式干燥窑对切割好的生砖坯进行干燥；
S9：淋釉印花：将干燥后的生砖坯采用淋釉的方式对砖坯进行上釉，同时按照设计要求的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔砖印到釉坯上，该砌砖还采用了淋釉印花技术，使砌砖的表面披上了一层釉漆，既增加了砌砖的美观，又起到了抗风化的作用，从而延长了砌砖的使用寿命；
S9、烧制成型：将印花好的砖坯送入烧制窑，入窑水分不大于2%，若超过标准，需干燥处理，合格后进窑烧制；
S10：磨边：将烧制好的砖块通过打磨机对砖块进行打磨，四边各磨去2.5-3毫米，尺寸偏差为±0.2毫米，对角线误差为±0.4毫米，边直度小于0.1%，使产品的光泽度可以达到85以上；
S11：成品检测：工作人员按照正常标准对生产好的成品砖进行检测，成品检测主要的检测项目为尺寸检测、干湿度检测、硬度检测以及强度检测，成品检测出来的不符合成品砖，经过粉碎机粉碎后，再次送入搅拌机加水进行混合搅拌，节约原料，砌砖制成成品后，还需通过严格的检测，从而确保了砌砖的质量，从而达到了提高现有砌砖的强度的目的：
S12、包装入库：将检测合格的成品砖进行统一打包，并通过叉车将打包好的成品砖运送至仓库保温，仓库需保持通风。
综上可得，该该高强度建筑砌砖的生产工艺，首先通过分选筛筛除原料中的杂质，从而保证了砌砖的原料纯度，减少了因杂质的存在而使砌砖内的应力分布不均匀的因素，影响砌砖的抗压强度，通过喷雾干燥处理，可以使砌砖内多余的水分均匀的被消除，从而确保了砌砖的强度，该砌砖采用一次冲压成型技术，确保冲压成型时砌砖能够受力均匀，提高了砌砖的表面平整度，也使砌砖在受力时达到受力均匀的效果，防止因砌砖表面凹凸不平，引起应力集中的弊端，该砌砖还采用了淋釉印花技术，使砌砖的表面披上了一层釉漆，既增加了砌砖的美观，又起到了抗风化的作用，从而延长了砌砖的使用寿命，砌砖制成成品后，还需通过严格的检测，从而确保了砌砖的质量，从而达到了提高现有砌砖的强度的目的。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。