楼梯护栏修复方法与流程

本发明涉及一种楼梯护栏修复工艺，具体涉及一种楼梯护栏修复方法。

背景技术：

对于居民小区内使用时间过长的楼梯护栏，经过长时间的风吹日晒雨淋或湿润空气浸袭，总会出现锈蚀损坏现象，为了人们上下楼梯的安全，会对护栏进行修复。通常修复是将整个梯段护栏切割后，将新制作的护栏焊接在原楼梯底座上，或将损坏部分护栏切割后制作新的杆件进行焊接。这个过程中存在着安全隐患：1、楼梯护栏底座可能锈蚀，底座剔除重新埋设后，新浇筑的混凝土会有一个强度达标期，在原底座上焊接的护栏暂无法达到安全承载作用；2、损坏部分护栏为主要受力立杆被切割后，在制作新杆件进行替换这段时间，与该受力立杆连接的扶手横向杆件由于悬空，也无法起到护栏的安全作用。

基于此，如何提供一种能有效提高护栏修复等待期护栏安全性，又能够在护栏修复期间提高护栏修复过程的稳定性的一种楼梯护栏修复方法，是急待解决的问题。另外，在对护栏损坏部分进行切割时，由于切割机振动较大，容易对护栏其他部分造成损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够有效提高护栏切割期、护栏修复等待期和修复期的安全性和稳定性的楼梯护栏修复方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种楼梯护栏修复方法，其特征在于，它包括如下步骤：s1，对各楼层护栏所损坏的横杆部分进行切割、立杆部分进行拆除，在楼梯护栏的横杆切割或立杆拆除前、或楼梯护栏的横杆切割、立杆拆除后，在靠近楼梯护栏切割点的侧端安装一支撑架对护栏切割和/或拆除部分进行支撑；切割楼梯护栏的横杆时，需将各个护栏横杆部分斜向切割，拆除立杆时，需将其底座一并拆除；所述支撑架包括一固定安装在楼梯踏步外侧的固定底座，在固定底座上可转动地安装有一根伸缩式矩管，在伸缩式矩管上间隔套设有多个安装套，每个安装套均能够沿伸缩式矩管长度方向上下滑动并定位，在每个安装套的同一侧、每个安装套上均安装有一个能够周向旋转的定位板，所述定位板为一个中部具有滑槽的条形板，在每个定位板的滑槽侧均设有至少一个横杆支撑件，所述横杆支撑件的一端贯穿滑槽并与定位板相接，另一端能够与所述楼梯护栏的横杆相扣合，且横杆支撑件能够沿滑槽长度方向滑动，并在横杆支撑件轴向上前后移动并定位；s2，在切割护栏横杆和/或拆除立杆时，同步对各楼层护栏所需要修复的横杆和立杆数量、尺寸进行记录，并以清单的形式向工厂下单定制所需修复的横杆和立杆；s3，将各s2中工厂预制的横杆和/或立杆运送到相应楼层，并在相应切割和/或拆除位置安装支撑架，在支撑架的支撑架下，直接通过焊接的方式将横杆焊接到相应的横杆切割处，立杆安装到相应的立杆拆除处；s4，将所有横杆焊接完毕、立杆安装到位后，对横杆焊接处进行打磨抛光；s5，对护栏进行刷漆防护后，对立杆底座处进行混凝土修补；s6，待护栏稳固后，拆下支撑架。这样，在修复前期进行先切割、再测量统计后工厂定制修复杆件的方式，可有效统筹楼梯护栏所需的杆件修复量，同时，先切割再测量统计的方式也能有效保障各个横杆修复尺寸精确，不会造成材料浪费，并反复切割现象，能有效缩短修复时间。而对横杆部分斜向切割后，可有效增大后期横杆连接处的焊接面积，且切割后的横杆能对所要修复的横杆起到一定的支托作用，有效增大焊接后的强度和减小焊接难度。而在切割前安装支撑架对横杆进行支撑后，能够有效保证护栏在修复前和修复期间正常使用，同时，还能对护栏形成一定支撑，防止切割过程中护栏变形，还能够在护栏修复完成后，立杆混凝土未凝固之前对焊接处进行支撑，使得后期护栏具有较好稳固性。另外，在修复完成后，还能够拆下支撑架重复利用。上述支撑架中的伸缩式矩管能够长度调节，进而适应不同高度的护栏支撑需求；安装套能够上下滑动并定位，能够带动其上方的定位板随之上下移动，进而对定位板进行安装高度的调整，使其与护栏横杆对应，在调节完定位板的位置后，即可固定安装套，使其位置固定，不会在重力和操作的影响下产生位移；而定位板能够周向旋转后，能够调节其旋转角度，使其与所要支撑的护栏横杆位置相对应；所设置的横杆支撑件能够在定位板的滑槽内滑动，从而便于其从切割处套到横杆上，安装更为方便，同时，还能够适应不同的切割宽度要求，在套入横杆后，即可将其位置固定，使其与定位板、安装套和伸缩式立杆一起，形成对横杆的支撑。上述支撑架能够适应不同护栏高度、不同切割宽度，对护栏的支撑要求，在对护栏支撑后，即可保持护栏的平稳性，防止在修复过程中出现倾斜，影响后期护栏的美观，同时还能预防护栏倾倒所发生的安全隐患。另外，将其安装在侧面，不会对后期护栏的修复造成阻挡，而且支撑架在使用后，还能够拆下后重复利用。

进一步的，所述支撑架与护栏横杆的具体安装步骤如下：先将固定底座安装在楼梯侧端，然后调节伸缩式矩管的长度和各个安装套的位置，使其能够与护栏上相应的横杆高度相对应后再将伸缩式矩管和安装套进行固定；在安装套固定完成后，再将每个安装套一侧、定位板上的横杆支撑件与护栏横杆通过夹持固定，通过横杆支撑件和伸缩式矩管对护栏横杆进行固定。这样，在将护栏腐蚀部分切割后，即可将支撑架对应在切割处中部，并将其固定底座安装在楼梯侧端，然后调节伸缩式矩管的长度和各个定位板的位置，使其能够与护栏上相应的横杆高度相对应，进而再将每个定位板上的横杆支撑件与护栏横杆通过夹持固定，通过横杆支撑件和伸缩式矩管对其进行固定。安装固定底座时，先旋转固定底座，使其呈倾斜状，且能够完全与楼梯侧端相贴，才能将其与楼梯侧端很好的固定。而定位板在调整到合适高度后，需旋转一下，使其倾斜角度与护栏横杆的倾斜角度一致，才能使其上方的横杆支撑件与所要套接的护栏横杆相对应。在套接横杆支撑件时，需先滑动横杆支撑件到护栏横杆被切割的位置，从侧边向切割后的护栏横杆内套。

进一步的，所述固定底座包括一横向设置的方管，在方管的内侧间隔设有两个垫板，两垫板的上下两端伸出方管外，且在每块垫板的伸出部分均设有至少一个用于将其固定在楼梯侧面上的膨胀螺栓；在方管的上端、方管宽度方向上固定安装有一铰接座，所述伸缩式矩管的下端通过一转轴可转动地安装在该铰接座上；安装固定底座时，需先将固定底座转动，使其呈倾斜状，并能够与楼梯踏步侧边相贴，然后再将膨胀螺栓安装到楼梯踏步侧边的混凝土内。这样，固定底座通过膨胀螺栓固定在楼梯侧面，既具有较好的稳固性，同时还方便拆卸，从而使得支撑架能够实现重复利用的目的。多设置的垫板能够增大方管的固定面积，为多设置几个固定点提供了条件，同时，设置垫板后，膨胀螺栓不用贯穿方管，可有效保证方管的美观和强度。在方管上所设置的铰接座为伸缩式矩管提供了安装位置，设置该铰接座后，固定底座旋转呈倾斜状后，也不会影响伸缩式矩管保持竖直的状态。

进一步的，所述伸缩式矩管由上矩管和下矩管组成，所述上矩管套在下矩管内，在下矩管上端设有一螺纹孔，在该螺纹孔上套有一用于将上矩管固定在下矩管内的顶紧螺栓；在调节伸缩式支撑管时，需根据所要维修的护栏的高度来调整上矩管的伸出高度，并在调节完毕后，通过旋转顶紧螺栓的方式将上矩管固定在下矩管上。这样，上矩管能够沿下矩管高度方向上下滑动，并采用顶紧螺栓通过顶紧的方式固定在上矩管上。这种结构能够满足伸缩式矩管的高度调整和定位。

进一步的，所述下矩管的下端呈弧形。这样，固定底座在转动时，下矩管不会对其造成影响。

进一步的，在上矩管和下矩管上至少套有一个安装套，在每个安装套上均设有一个依次贯穿安装套和上矩管或下矩管，且末端穿过滑槽外的定位螺栓，所述定位板能够以定位螺栓为中心周向旋转，在每个定位螺栓上、定位板外侧均设有一个与定位螺栓通过螺纹配合的定位螺母，通过旋转定位螺母可将定位板固定在上矩管或下矩管上；具体操作时，各个安装套通过滑动的方式进行安装高度的调节，并在滑动到相应位置后固定安装套，然后转动定位板，使定位板呈倾斜状，且倾斜的角度与护栏横杆的倾斜角度一致。这样，上矩管和下矩管上均至少有一个定位板和横杆支撑件，从而至少有一个与横杆相对应的支撑点，进而至少满足上下两个位置的支撑。而所设置的定位螺栓不仅能够作为螺栓与定位螺母配合固定定位板，还能够起到转轴的作用，使定位板能够在转轴的支撑下转动，实现定位板的角度调整。

进一步的，所述横杆支撑件包括一个穿设在滑槽上的支撑螺杆，在支撑螺杆的里端安装有一个用于与护栏横杆通过夹持固定的杆件夹持部，在支撑螺杆上套有两个分别置于定位板前后两侧并用于将支撑螺杆固定在滑槽内的锁紧螺母。这样，螺杆能够在滑槽长度方向上滑动，同时，还能够与锁紧螺母配合将横杆支撑件固定在定位板上。而杆件夹持部能够对护栏横杆进行夹持，从而使其一端与横杆固定，另一端通过锁紧螺母固定在定位板上，形成对护栏横杆的支撑。

进一步的，所述杆件夹持部包括一个固定安装在螺杆里端的安装件，所述安装件呈竖向设置，在安装件的上下两端分别可转动地安装有一弧形夹持板，两弧形夹持板相向设置，并与安装件一起合围后形成一个圆筒；在每个弧形夹持板的末端均固定有一固定板，在两固定板上均设有一个相对应的通孔；两固定板通过一螺栓穿过其通孔后与螺母配合固定在一起。这样，使用时，通过扳动安装件，使两个安装件的一端张开，从而有效增大其夹持角度，再从两安装件的张开处将护栏横杆置于两安装件所形成的圆筒之间，最后通过螺栓与螺母配合将两安装件锁紧。由于安装件之间能够张合，进而在夹持时可满足不同直径的横杆夹持需求，使得杆件夹持不更具有通用性。

进一步的，所述横杆支撑件与护栏横杆的具体套接方法如下：s1，将横杆支撑件上的支撑螺杆插入定位板上的滑槽内；s2，分别向上下方向扳动弧形夹持板，使得弧形夹持板呈张开状，并将所需套设的护栏横杆包围在两弧形夹持板所形成的空间内，然后将两弧形夹持板向中间扳动，使弧形夹持板内壁与护栏横杆紧贴，最后再在两弧形夹持板的固定板上套入螺栓，并将螺母套入螺栓末端后旋紧螺母，将将弧形夹持板固定，使得弧形夹持板与护栏横杆处于夹紧状态。这样，采用夹持的方式将横杆与横杆支撑件固定，操作较为方便，且这种方式具有一定的可调性，使其适应多种规格的横杆固定。固定过程中先张开弧形夹持板，再通过螺栓和螺母固定的方式也十分方便。

与现有技术相比，本发明得到的楼梯护栏修复方法具有如下优点：

1、在修复前安装支撑架对横杆进行支撑后，能够有效保证护栏的正常使用，还能对护栏形成一定支撑，防止护栏变形，同时，还能够在护栏修复完成后，立杆混凝土未凝固之前对焊接处进行支撑，使得后期护栏具有较好稳固性。

2、所安装的支撑架能够适应不同护栏高度、不同切割宽度，对护栏的支撑要求，在对护栏支撑后，即可保持护栏的平稳性，防止在修复过程中出现倾斜，影响后期护栏的美观，同时还能预防护栏倾倒所发生的安全隐患。

附图说明

图1为实施例中楼梯护栏修复前支撑架与护栏横杆的安装结构示意图；

图2为实施例中支撑架的立体结构示意图；

图3为实施例中定位板和横杆支撑件的安装结构放大示意图。

图中：固定底座1、方管11、垫板12、膨胀螺栓13、铰接座14、伸缩式矩管2、下矩管21、上矩管22、顶紧螺栓23、安装套3、定位螺栓31、定位螺母32、定位板4、滑槽41、横杆支撑件5、支撑螺杆51、锁紧螺母52、安装件53、弧形夹持板54、固定板55、螺栓56、螺母57、圆筒58、横杆6、立杆7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的楼梯护栏修复方法，它包括如下步骤：s1，对各楼层护栏所损坏的横杆6部分进行切割、立杆7部分进行拆除，在楼梯护栏的横杆切割或立杆拆除前、或楼梯护栏的横杆切割、立杆拆除后，在靠近楼梯护栏切割点的侧端安装一支撑架对护栏切割和/或拆除部分进行支撑；切割楼梯护栏的横杆时，需将各个护栏横杆部分斜向切割，拆除立杆时，需将其底座一并拆除；s2，在切割护栏横杆和/或拆除立杆时，同步对各楼层护栏所需要修复的横杆6和立杆7数量、尺寸进行记录，并以清单的形式向工厂下单定制所需修复的横杆6和立杆7；s3，将各s2中工厂预制的横杆和/或立杆运送到相应楼层，并在相应切割和/或拆除位置安装支撑架，在支撑架的支撑架下，直接通过焊接的方式将横杆焊接到相应的横杆切割处，立杆安装到相应的立杆拆除处；s4，将所有横杆焊接完毕、立杆安装到位后，对横杆焊接处进行打磨抛光；s5，对护栏进行刷漆防护后，对立杆底座处进行混凝土修补；s6，待护栏稳固后，拆下支撑架。

s1中，对横杆进行斜向切割时，切割角度控制在30-60°之间，本实施例的切割角度为45°。另外，切割时，应从靠近立杆的一端向腐蚀横杆的一端倾斜切割（即切割后两横杆切割处的垂直距离大于两横杆上端切割处的垂直距离），相应的，所预制的修复横杆的侧面呈梯形，这样，固定安装时就能够直接将修复横杆放置在两横杆上，不需要另外扶持，操作更为方便。

如图2、图3所示，所述支撑架包括一固定安装在楼梯踏步外侧的固定底座1，在固定底座1上可转动地安装有一根伸缩式矩管2，在伸缩式矩管2上间隔套设有多个安装套3，每个安装套3均能够沿伸缩式矩管2长度方向上下滑动并定位，在每个安装套3的同一侧、每个安装套3上均安装有一个能够周向旋转的定位板4，所述定位板4为一个中部具有滑槽41的条形板，在每个定位板4的滑槽41内均设有至少一个一端贯穿滑槽41，另一端与护栏横杆通过夹持固定的横杆支撑件5，所述横杆支撑件5能够沿滑槽41长度方向滑动，并在横杆支撑件轴向方向上前后移动并定位；所述支撑架与护栏横杆的具体安装步骤如下：先将固定底座1安装在楼梯侧端，然后调节伸缩式矩管2的长度和各个安装套3的位置，使其能够与护栏上相应的横杆高度相对应后再将伸缩式矩管和安装套进行固定；在安装套3固定完成后，再将每个安装套3一侧、定位板4上的横杆支撑件5与护栏横杆通过夹持固定，通过横杆支撑件5和伸缩式矩管2对护栏横杆进行固定。

所述固定底座1包括一横向设置的方管11，在方管11的内侧间隔设有两个垫板12，两垫板12的上下两端伸出方管11外，且在每块垫板12的伸出部分均设有至少一个用于将其固定在楼梯侧面上的膨胀螺栓13；在方管11的上端、方管宽度方向上固定安装有一呈u形的铰接座14，所述伸缩式矩管2的下端通过一转轴可转动地安装在该铰接座14上；安装固定底座1时，需先将固定底座1转动，使其呈倾斜状，并能够与楼梯踏步侧边相贴，然后再将膨胀螺栓安装到楼梯踏步侧边的混凝土内。

所述伸缩式矩管2由上矩管22和下矩管21组成，所述上矩管22套在下矩管21内，所述下矩管21的下端呈弧形，在下矩管21上端设有一螺纹孔，在该螺纹孔上套有一用于将上矩管固定在下矩管内的顶紧螺栓23；在调节伸缩式支撑管时，需根据所要维修的护栏的高度来调整上矩管的伸出高度，并在调节完毕后，通过旋转顶紧螺栓的方式将上矩管固定在下矩管上。

在上矩管22和下矩管21上至少套有一个安装套3，在每个安装套3上均设有一个依次贯穿安装套3和上矩管22或下矩管21，且末端穿过滑槽41外的定位螺栓31，所述定位板4能够以定位螺栓31为中心周向旋转，在每个定位螺栓31上、定位板4外侧均设有一个与定位螺栓31通过螺纹配合的定位螺母32，通过旋转定位螺母可将定位板固定在上矩管或下矩管上；具体操作时，各个安装套3通过滑动的方式进行安装高度的调节，并在滑动到相应位置后固定安装套，然后转动定位板4，使定位板4呈倾斜状，且倾斜的角度与护栏横杆的倾斜角度一致。

所述横杆支撑件5包括一个穿设在滑槽41上的支撑螺杆51，在支撑螺杆51的里端安装有一个用于与护栏横杆通过夹持固定的杆件夹持部，在支撑螺杆51上套有两个分别置于定位板前后两侧并用于将螺杆固定在滑槽41内的锁紧螺母52。

所述杆件夹持部包括一个固定安装在螺杆里端的安装件53，所述安装件53呈竖向设置，在安装件53的上下两端分别可转动地安装有一弧形夹持板54，两弧形夹持板54相向设置，并与安装件53一起合围后形成一个圆筒58；在每个弧形夹持板54的末端均固定有一固定板55，在两固定板55上均设有一个相对应的通孔；两固定板55通过一螺栓56穿过其通孔后与螺母57配合固定在一起。

所述横杆支撑件5与护栏横杆的具体套接方法如下：s1，将横杆支撑件上的支撑螺杆插入定位板上的滑槽内；s2，分别向上下方向扳动弧形夹持板54，使得弧形夹持板54呈张开状，并将所需套设的护栏横杆包围在两弧形夹持板54所形成的空间内，然后将两弧形夹持板54向中间扳动，使弧形夹持板54内壁与护栏横杆紧贴，最后再在两弧形夹持板54的固定板上套入螺栓56，并将螺母57套入螺栓末端后旋紧螺母，将将弧形夹持板固定，使得弧形夹持板与护栏横杆处于夹紧状态。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。