关门式支设模架体系及其施工方法与流程

本申请涉及建筑模板领域，具体而言，涉及一种关门式支设模架体系及其施工方法。

背景技术：

建筑模板施工一般是，先在竖向混凝土构件的外围对称固定两个竖向模板，使用pvc管贯穿相对的两个竖向模板，在pvc管中设置对穿螺杆固定两个竖向模板，然后设置多个不同高度的背楞加固竖向模板。现有的建筑模板施工时，竖向模板不能透视，pvc管只能盲穿，有时难以避开竖向混凝土构件的钢筋，并且模板施工必须在竖向混凝土构件的钢筋绑扎工序之后进行。

技术实现要素：

本申请旨在提供一种关门式支设模架体系及其施工方法，以解决现有技术中的模板施工必须在钢筋绑扎工序之后进行，竖向模板固定时难以避开竖向混凝土构件的钢筋的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种关门式支设模架体系。

关门式支设模架体系，其包括定位装置、竖向龙骨、背楞、固定杆和竖向模板，所述定位装置固定于地面，所述竖向龙骨插接于所述定位装置，多根所述竖向龙骨对称设置且形成平行的两排，每排所述竖向龙骨分别设有所述背楞，所述背楞横跨整排所述竖向龙骨，所述固定杆贯穿所述背楞并连接两排所述竖向龙骨；

所述竖向模板包括第一竖向模板、第二竖向模板、第三竖向模板和模板连接件，所述模板连接件设置于相邻的两根所述竖向龙骨之间，多个所述模板连接件将整排的所述竖向龙骨连接为一体；所述第一竖向模板固定于所述模板连接件的下方并与邻接的所述竖向龙骨连接，所述第二竖向模板固定于所述模板连接件的上方并与邻接的所述竖向龙骨连接，所述第三竖向模板连接于两排所述竖向龙骨的端头。

本申请通过将建筑用的模架体系改进设置为关门式支设模架体系，先设置定位装置，利用定位装置沿预先设计好的定位线确定竖向龙骨的位置，定位装置固定竖向龙骨的底端，多根竖向龙骨分列于竖向钢筋的两边并沿定位线形成两排，两排竖向龙骨的数量相同且相对设置，每两根相对设置的竖向龙骨使用固定杆对穿连接，固定杆分别与两根竖向龙骨固定连接，以进一步固定竖向龙骨的上端，使竖向龙骨整体保持竖直并控制两根竖向龙骨之间的宽度；

采用多个模板连接件依次连接相邻的竖向龙骨以形成用于安装竖向模板的门式框架，使用背楞分别加固两排框架，背楞穿设在固定杆上并固定，使得背楞横跨整排竖向龙骨从而将整排竖向龙骨拉结在一起，防止四边形的门式框架变形；

前述的门式框架包括位于模板连接件下方的下框架和位于模板连接件上方的上框架，第一竖向模板安装于下框架，第二竖向模板安装于上框架，第三竖向模板安装于两排竖向龙骨的端头以封闭两端，从而形成建筑混凝土用的竖向模架。

本申请提供的关门式支设模架体系，先设置竖向龙骨，使用固定杆连接两排竖向龙骨，再使用模板连接件将每排竖向龙骨连接为一体形成门式框架，背楞拉结整排竖向龙骨以将门式框架定型，然后将竖向模板镶嵌安装于门式框架。本申请中，竖向龙骨的设置不影响内部观测，能够在可见竖向混凝土构件的钢筋的可视状态下穿设固定杆，相比与现有技术中先盲穿pvc管再穿设对穿螺杆的方式，本申请提供的关门式支设模架体系能够在可视状态下调整定位装置和竖向龙骨的位置以避开竖向混凝土构件的钢筋；同时，竖向龙骨、固定杆、模板连接件、背楞的设置过程中，竖向混凝土构件的钢筋始终处于可视状态，因此在镶嵌竖向模板之前，支设模架的步骤与竖向混凝土构件的钢筋绑扎步骤可以同步进行，从而节省工期。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述竖向龙骨采用槽钢制成，两排所述竖向龙骨的腹板相对、槽口相背，每个所述腹板上设有容许所述固定杆穿过的第一连接孔；所述竖向龙骨的凹槽内设有第一插接板，所述第一插接板上设有第一插接孔；

所述固定杆设有用于与所述第一插接孔对应的径向通孔，所述固定杆还包括插销，所述插销贯穿所述第一插接孔和所述径向通孔。

固定杆穿过相对的两个竖向龙骨的第一连接孔，插销穿过第一插接板上的第一插接孔和固定杆上的径向通孔从而将固定杆与竖向龙骨固定连接，仅需设置两个插销就使得固定杆与竖向龙骨的相对位置固定，固定杆安装拆卸方便，相对设置的竖向龙骨的连接、分离快速。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述定位装置包括套管、定位板和连接件，所述套管固定于楼板上的预留通孔内，所述定位板设有滑孔，所述连接件穿设于所述滑孔以将所述定位板固定连接于所述套管，所述定位板上设有定位插件；

所述竖向龙骨的底部位置设有至少两个第二插接板，每个所述第二插接板上分别设有第二插接孔，所述第二插接孔与所述定位插件配合。

连接件穿过定位板的滑孔连接套管，套管和连接件的位置固定，在连接件与套管固定之前，调节滑孔与连接件的相对位置，从而将定位板调节至适当的位置，使得定位插件位于预先设计的定位线的位置，竖向龙骨底部的两个第二插接板插接在定位插件上，从而使竖向龙骨竖立。本申请提供的关门式支设模架体系，其定位装置包括固定部分和可调部分，其中固定部分可以避开底部楼板的钢筋设置，活动部分相对于固定部分调节位置，从而实现精准定位，且竖向龙骨安装稳定，安拆操作简单、快速，只需直接将竖向龙骨插接在定位装置上即可，拆卸时将竖向龙骨拔起即可。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述固定杆包括锥形螺杆，所述锥形螺杆上设有两个固定螺母，所述背楞及所述竖向龙骨位于所述两个固定螺母之间。

通过将固定杆设置为锥形螺杆，背楞穿设在锥形螺杆上后，使用固定螺母可将背楞紧固在竖向龙骨上，拆卸时，取下固定螺母和背楞，拿住固定杆的大端将固定杆拔出。混凝土浇筑完成后，墙体中形成与固定杆适配的锥形孔，拿住固定杆的大端使固定杆的小端由锥形孔的小端向大端拔出，可以相对轻松地取出固定杆，拆卸步骤更轻松快速，且无需设置pvc管形成穿设通道，从而节省pvc管耗费的经济成本和设置pvc管耗费的时间成本，安拆快速、省力。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述背楞包括第一背楞和与所述第一背楞平行的多个第二背楞，所述第一背楞设置于所述模板连接件所在的高度位置，所述第一背楞连接有斜撑组件，所述斜撑组件的另一端固定于地面。

通过将背楞设置为第一背楞和第二背楞，其中第一背楞设置于一排竖向龙骨连接模板连接件的位置，使第一背楞沿着模板连接件拉结竖向龙骨，斜撑组件支撑在地面和第一背楞之间，从而在安装第一竖向模板和第二竖向模板之前，可以利用不遮挡门式框架的第一背楞横向拉结固定整排的竖向龙骨，设置不遮挡门市框架的斜撑组件进一步支撑竖向龙骨防止其摇晃倾斜；第二背楞用于在竖向模板安装后，进一步将门式框架的上框架和下框架拉结加固，加强关门式支设模架体系的整体刚度，防止变形。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述斜撑组件包括第一固定件、第二固定件和斜撑杆；

所述第一固定件套设于所述固定杆的外部，所述第一固定件位于所述第一背楞和所述固定螺母之间，所述第一固定件设有与所述第一背楞卡接配合的卡槽，所述第二固定件固定于地面；所述斜撑杆的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件枢轴连接。

本申请提供的斜撑组件，通过设置第一固定件、第二固定件来固定斜撑杆，第一固定件套设在固定杆的外部，第一固定件卡在第一背楞以固定第一固定件的位置，然后再使用已有的固定螺母紧固第一固定件，进一步固定第一固定件。斜撑组件使得斜撑杆安装牢固，两端不容易产生错动滑移，起到稳定支撑的效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述斜撑杆包括外套杆和两个内螺杆，所述两个内螺杆分别螺纹连接于所述外套杆的两端，每个所述内螺杆分别能够沿所述外套杆伸缩。

通过将斜撑杆设置为外套杆和螺纹连接在外套杆两端的内螺杆，两个内螺杆能够分别沿外套杆伸缩以使斜撑杆的长度恰好支撑在第一背楞和地面之间。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述背楞包括平行设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆的两端固定连接，所述第一横杆与所述第二横杆之间预留有用于容许所述固定杆穿过的间隙。

通过将背楞设置为两端固定连接、中间具有间隙的第一横杆和第二横杆，背楞穿设在固定杆上，背楞的两端与首尾位置的固定杆配合，中部位置的固定杆的具体位置可以沿背楞的长度方向调整，当根据实际情况，个别竖向龙骨的位置需要调整时，该背楞可以适用于较多的情形，还可以提高一套模架体系的适用性，方便多种情况下周转使用。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述模板连接件包括第一板件和设置在所述第一板件四周的第二板件，所述第二板件与所述竖向龙骨或所述竖向模板连接。

本申请提供的模板连接件，其第一板件与竖向模板及竖向龙骨拼接形成用于封堵混凝土的浇筑面，第二板件方便与竖向龙骨和竖向模板连接，使用销钉、螺栓等锚固件紧固第二板件和竖向龙骨或竖向模板，从而减小第一板件与竖向模板或竖向龙骨之间的间隙，防止出现混凝土漏浆、爆模等现象。

第二方面，本申请提供一种上述的关门式支设模架体系的施工方法，其包括：

在竖向混凝土构件预设位置的外围对称安装两排定位装置，在每个所述定位装置上插接一根竖向龙骨，使用多根固定杆在不同高度处连接相对的两根所述竖向龙骨；

在相邻的所述竖向龙骨之间连接模板连接件，使相邻两根所述竖向龙骨之间形成位于所述模板连接件下方的下框架和位于所述模板连接件上方的上框架，使用多个所述模板连接件依次连接多根所述竖向龙骨；

在所述模板连接件的高度位置处设置第一背楞横跨连接整排所述竖向龙骨，使所述第一背楞套设于所述固定杆并固定；

在所述下框架内安装第一竖向模板，在所述上框架内安装第二竖向模板，所述第一竖向模板、所述第二竖向模板分别与所述竖向龙骨和所述模板连接件连接；

使用多根第二背楞在所述竖向龙骨的不同高度位置横跨连接整排所述竖向龙骨，使所述第二背楞套设于所述固定杆并固定。

本申请提供的关门式支设模架体系的施工方法，其利用前述的关门式支设模架体系，其先根据预先设计的定位线固定安装两排定位装置，在定位装置上固定竖向龙骨，使用固定杆将相对设置的两个竖向龙骨连接起来，再使用模板连接件将相邻的竖向龙骨连接起来形成上框架和下框架组成的门式框架，再使用两个第一背楞分别连接两排的竖向龙骨，使第一背楞位于模板连接件的高度位置并沿模板连接件横跨整排竖向龙骨，从而将门式框架拉结定型，然后分别镶嵌安装第一竖向模板和第二竖向模板，最后再使用第二背楞进一步定型上框架和下框架。本申请提供的施工方法与现有技术中先绑扎钢筋再设置竖向模架体系、以及盲穿对穿螺杆的形式相比，本申请先形成门式框架再安装竖向模板，门式框架形成过程中各部件的安装过程都在可视状态下进行，也就是说在镶嵌固定竖向模板之前，设置竖向龙骨、固定杆、模板连接件、第一背楞的过程可以与钢筋的绑扎过程同步进行，起到节约工时的效果，并且门式框架的设置过程中可以较为方便地调整关门式支设模架体系中竖向龙骨、固定杆的位置，从而避开竖向混凝土构件的钢筋。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的关门式支设模架体系的主视图；

图2为本申请实施例提供的关门式支设模架体系的侧视图；

图3为本申请实施例提供的竖向龙骨的结构示意图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为本申请实施例提供的定位装置的侧视图；

图6为本申请实施例提供的定位装置的俯视图；

图7为本申请实施例提供的模板连接件的主视图；

图8为图7的b－b剖面图；

图9为本申请实施例提供的固定杆的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的背楞的结构示意图；

图11为图10的c－c剖面图；

图12为斜撑杆的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的第一固定件的侧视图；

图14为本申请实施例提供的第一固定件的主视图；

图15为本申请实施例提供的第二固定件的侧视图；

图16为本申请实施例提供的第二固定件的主视图；

图17为本申请实施例中形成门式框架的状态图；

图18为本申请实施例中门式框架的第一次定型后状态图；

图19为本申请实施例中设置斜撑后的状态图；

图20为本申请实施例中安装竖向模板后的状态图；

图21为本申请实施例中第二次定型后状态图。

图标：100－竖向龙骨；110－腹板；111－第一连接孔；120－翼板；121－第二连接孔；130－第一插接板；131－第一插接孔；140－第二插接板；141－第二插接孔；200－背楞；201－第一横杆；202－第二横杆；210－第一背楞；220－第二背楞；300－定位装置；310－定位板；311－定位插件；320－套管；330－连接件；400－直角连接件；500－固定杆；510－第一螺纹段；520－光滑段；521－径向通孔；530－第二螺纹段；600－斜撑组件；610－斜撑杆；620－第一固定件；621－卡槽；622－第一连接耳；623－固定板；630－第二固定件；631－底板；632－第二连接耳；710－第一竖向模板；720－第二竖向模板；730－模板连接件；731－第一板件；732－第二板件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请提供一种关门式支设模架体系，用于解决现有技术中模板施工必须在竖向钢筋的绑扎工序之后进行，竖向模板在固定时难以避开竖向混凝土构件的钢筋的问题。

如图1和图2所示，关门式支设模架体系包括定位装置300、竖向龙骨100、背楞200、固定杆500和竖向模板。

定位装置300沿建筑结构设计时预先设计好的定位线安装。定位装置300的结构如图5和图6所示，定位装置300包括固定在地面的固定部分，固定在该固定部分上的活动部分，及用于固定连接固定部分和活动部分的连接件330。

定位装置300的固定部分预先避开下层楼板的板内钢筋固定，活动部分相对于固定部分的位置可调，调整好活动部分的位置使其与预先设计好的定位线对应，使用连接件330将活动部分固定连接于固定部分。

如图5所示，固定部分包括套管320，套管320安装于下层楼板的预留通孔内，或者在下层楼板浇筑之前，连接在下层楼板的板底模板上。

如图6所示，活动部分包括定位板310和设置在定位板310上的定位插件311，定位板310上设有滑孔。

连接件330为与套管320螺纹配合的螺杆，该螺杆穿设于滑孔且与该滑孔滑动配合。

套管320固定在楼板的预留通孔内或者预先连接于下层楼板的板底模板，将定位板310的滑孔对准套管320且定位插件311与预先设计好的定位线对应，螺杆穿过滑孔螺纹连接于套管320，拧紧螺杆以固定定位板310。

定位装置300设置相对的两排，两排定位装置300的数量相等、位置相对。

竖向龙骨100固定于定位装置300，竖向龙骨100的底部设置有定位插件311插接配合的插接孔，竖向龙骨100插接固定于定位装置300上，形成平行的两排，两排竖向龙骨100的数量相等、位置相对，竖向混凝土构件将浇筑成型于两排竖向龙骨100之间，竖向混凝土构件的钢筋在绑扎成型于两排竖向龙骨100之间。

图3示出了龙骨的结构示意图，图4示出了图3中龙骨的底端位置的放大图。竖向龙骨100采用槽钢制成，因此竖向龙骨100具有沿轴向延伸的凹槽，其中凹槽的底板631形成竖向龙骨100的腹板110，凹槽的侧壁形成竖向龙骨100的翼板120。两排竖向龙骨100的腹板110相对、槽口相背，每根竖向龙骨100的腹板110设置第一连接孔111，翼板120设置第二连接孔121，第一连接孔111用于穿设前述的固定杆500，第二连接孔121用于使用销钉、螺钉等锚固件连接竖向模板或模板连接件730。

凹槽内设置第一插接板130和第二插接板140，其中第一插接板130位于竖向龙骨100的中部和顶部，第二插接板140位于竖向龙骨100的底部；第一插接板130上设置第一插接孔131，第二插接板140上设置第二插接孔141。

竖向龙骨100的底部至少设置两个第二插接板140，竖向龙骨100插接固定于定位装置300上时，定位插件311至少穿过两个第二插接孔141，从而使竖向龙骨100保持竖直。

两根相对设置的竖向龙骨100的中部及顶部通过多根固定杆500连接，固定杆500起到支撑和拉住两根竖向龙骨100的作用，减少竖向龙骨100挠曲变形。

第一连接孔111可容许固定杆500穿过，用于穿设固定杆500，第一插接板130靠近第一连接孔111设置，固定杆500上设有径向通孔521，该径向通孔521可与第一连接孔111对应。

如图9所示，固定杆500的两端分别设有径向通孔521，固定杆500还包括两个插销，固定杆500穿设于相对设置的两根竖向龙骨100，插销穿设于第一插接孔131和径向通孔521以限制固定杆500相对于竖向龙骨100移动，从而固定固定杆500与竖向龙骨100的相对位置，及两根相对设置的竖向龙骨100的相对位置，使两根竖向龙骨100的间距不容易在外力作用下改变。通过两个插销使固定杆500与相对设置的两根竖向龙骨100的相对位置固定，固定杆500安装拆卸方便，相对设置的竖向龙骨100的连接、分离快速。

本实施例中，每根竖向龙骨100沿轴向设有多个第一连接孔111，每个第一连接孔111的上部位置和下部位置分别设有第一插接板130，插销依次穿过一个第一连接孔111、径向通孔521、另一个第一连接孔111。

为适应不同墙体厚度情况下的竖向龙骨100的间距，固定杆500的两端分别设置有多个径向通孔521。本实施例中，如图9所示，固定杆500的两端分别设置有两个径向通孔521。

本实施例中，固定杆500采用锥形螺杆，如图9所示，固定杆500的两端分别设置螺纹段，为便于描述以下称第一螺纹段510和第二螺纹段530，其中第一螺纹段510的直径较小，第二螺纹段530的直径较大，第一螺纹段510和第二螺纹段530之间为光滑段520，光滑段520的直径由靠近第一螺纹段510的一端向靠近第二螺纹段530的一端逐渐增大。前述的径向通孔521设置于光滑段520，混凝土在光滑段520的范围内成型。当混凝土浇筑成型后在光滑段520所在的位置处形成一端大、一端小的光圆通孔，拆卸时将拿住第二螺纹段530将固定杆500整体拔出，由于第一螺纹段510的直径较小且小于等于光圆通孔的小端，因此可以较为方便地拔出固定杆500，拆除速度快，无需如现有技术中一般使用pvc管套在对穿螺杆的外部来方便拆除，节省了穿设pvc管的时间成本和经济成本。

第一螺纹段510和第二螺纹段530分别设有适配的固定螺母，以下称与第一螺纹段510适配的较小的为第一固定螺母，与第二螺纹段530适配的较大的为第二固定螺母。

前述的竖向模板包括第一竖向模板710、第二竖向模板720、第三竖向模板和模板连接件730。

模板连接件730用连接于相邻的两根竖向龙骨100，多个模板连接件730将整排的竖向龙骨100依次连接为一体，即两排竖向龙骨100分别通过多个模板连接件730连接为整体。

如图17所示，多个模板连接件730将一排竖向龙骨100连接为一体形成一排门式框架，其中下部为下框架，上部为上框架。可选地，如图17所示，模板连接件730位于竖向龙骨100较上部的位置，从而形成竖向上高度较大的下框架和竖向上高度较小的上框架，使门式框架的形状类似日常见到的下部安装门板、上部安装气窗的门框。

图7、图8为模板连接件730的结构示意，模板连接件730包括第一板件731和设置在第一板件731四周的第二板件732，第二板件732上设置通孔。第一板件731用于与竖向模板及竖向龙骨100的腹板110拼接，形成用于封堵混凝土的竖向浇筑面，左右的第二板件732用于与竖向龙骨100的翼板120贴合，上下的第二板件732用于与竖向模板的边缘贴合，使用销钉、螺栓等锚固件紧固第二板件732与竖向龙骨100、第二板件732与竖向模板，从而减小第一板件731与竖向模板之间的间隙和第一板件731与竖向龙骨100之间的间隙，以免出现混凝土漏浆、爆模的现象。

第一竖向模板710与下框架适配，第二竖向模板720与上框架适配，第三竖向模板设置于两排竖向龙骨100的端头，用于封堵两排竖向龙骨100的两端。

前述的背楞200横跨整排竖向龙骨100并固定，以将一整排的竖向龙骨100横向拉结在一起，防止整排的竖向龙骨100向相互远离的方向倾斜、挠曲导致门式框架变形。

背楞200包括平行设置的第一横杆201和第二横杆202，第一横杆201与第二横杆202固定连接，第一横杆201和第二横杆202之间预留用于容许固定杆500穿过的间隙。如图18，将背楞200的间隙套在同一水平线上的一排固定杆500上，第一横杆201位于固定杆500的上部，第二横杆202位于固定杆500的下部，固定杆500上的固定螺母将背楞200与竖向龙骨100固紧。第一横杆201、第二横杆202在两端固定连接，背楞200的两端与首尾位置的固定杆500配合，中部位置的固定杆500的具体位置可以沿背楞200的长度方向调整，在出现固定杆500与竖向混凝土构件的钢筋干涉等情况时，便于调整竖向龙骨100的位置，如此设置使得背楞200可以使用于较多的情形，提高适用性，方便多种情况下周转使用。

可选地，当竖向龙骨100的位置确定时，背楞200可以设置为如图10和图11中所示的结构，第一横杆201和第二横杆202通过条形板直接相连，条形板上开设多个容许固定杆500穿过的通孔，这些通孔位于第一横杆201和第二横杆202之间的间隙处且沿背楞200的长度方向依次排列。实际生产中，可以设置具有多种长度规格和多种通孔间距的背楞200，使用时根据需要的长度和通孔间距选择。

以在竖向龙骨100上的安装位置划分，如图21，背楞200包括第一背楞210和第二背楞220，第一背楞210沿模板连接件730设置以避免遮挡上框架或下框架，第二背楞220与第一背楞210平行设置以在上框架或下框架的位置起到加固作用。

如图21，一排竖向龙骨100设置五个背楞200，五个背楞200沿竖向龙骨100间隔设置。模板连接件730设置于竖向龙骨100的上部位置，第一背楞210与模板连接件730设置于同一高度。在第一背楞210的上方设置一个第二背楞220，第一背楞210上方的第二背楞220靠近竖向龙骨100的顶部，且位于上框架所在的位置；在第二背楞220的下方设置三个第二背楞220，三个第二背楞220在下框架所在的位置大致均布。

为了提高关门式支设模架体系的稳定性，在关门式支设模架体系的两侧设置斜撑组件600，斜撑组件600支撑于背楞200与地面之间。

可选地，为保证关门式支设模架体系在施工过程中的强度要求，且不影响竖向模板安装，第一背楞210在竖向模板安装之前设置，在设置第一背楞210后，设置斜撑组件600支撑于第一背楞210与地面之间，保证模架整体不发生摇晃倾斜，斜撑组件600设置完成后接着安装竖向模板。

斜撑组件600包括斜撑杆610、第一固定件620和第二固定件630。

斜撑杆610的结构如图12所示，包括外套杆和螺纹连接于外套杆两端的两个内螺杆，两个内螺杆正反转动可伸出或缩进外套杆，以使斜撑杆610的长度可调。

第一固定件620的结构如图13和图14所示，第一固定件620包括固定板623，固定板623上开设有用于容许固定杆500穿过的通孔，固定板623的一面设置有两个突出的第一连接耳622，固定板623的另一面设置有卡槽621。第一固定件620设置在固定螺母和第一背楞210之间，固定板623套设在固定杆500的外部，使卡槽621卡接在第一背楞210上，如图13，第一固定件620设有两个卡槽621，两个卡槽621分别与第一横杆201和第二横杆202配合，固定螺母将第一固定件620、第一背楞210、竖向龙骨100固紧。

第二固定件630的结构如图15和图16所示，第二固定件630包括底板631，底板631平放于地面，底板631上开设有通孔，使用销钉、螺栓等锚固件穿过底板631上的通孔以将底板631固定于下层楼板，底板631上设有凸起的第二连接耳632。

所述斜撑杆610的两端分别与所述第一固定件620和所述第二固定件630枢轴连接，也即，一个内螺杆与第一连接耳622枢轴连接，另一个内螺杆与第二连接耳632枢轴连接。图19示出了斜撑组件600在主视视角下的安装示意图，图2可见侧视视角下的斜撑组件600安装示意图。

可选地，外套杆的两端设置的内螺纹为反向螺纹，也就是说两个内螺杆固定时，正向转动外套杆使两个内螺杆同时伸出，反向转动外套杆使两个内螺杆同时缩进。在斜撑组件600安装好后，还可以通过转动外套杆微调斜撑杆610的长度，以向模架体系施加用于支撑的预应力，以抵抗浇筑混凝土后产生的向外的力，防止竖向龙骨100和模板外倾，或者出现爆模现象。

上述的斜撑组件600可以不仅限于支撑在第一背楞210和地面之间，斜撑组件600还可以支撑在第二背楞220和底面之间，或者斜撑组件600可以直接连接竖向龙骨100和地面。本申请中，斜撑组件600的数量不限，以能够稳定支撑为准。

对于具有转角的剪力墙构件，则设置两组关门式支设模架体系，在转角部位设置一个转角模板件(图中未示出)替代两组关门式支设模架体系的第三竖向模板，l型的两端分别与两组关门式支设模架体系的端头的竖向龙骨100连接。转角模板件包括两块l型的竖向模板，一块竖向模板位于内角、另一块竖向模板位于外角，两块竖向模板使用角钢连接为一体。

另外，可选地，在关门式模架体系的顶部设置用于连接上层楼板的板底模板的直角连接件400，如图1和图2，两排竖向龙骨100的顶部分别设置一个直角连接件400，两个直角连接件400的直角相对并朝向上层楼板的方向弯折。

本申请提供的关门式支设模架体系采用一种全新的结构，其能够较为精确地定位固定竖向龙骨100，并在安装模板前形成门式框架，门式框架的形成步骤和竖向混凝土构件的钢筋绑扎步骤可以同步进行，缩短施工工期，而且在门式框架形成过程中，每个部件均在可视状态下安装，能够较容易地避开竖向混凝土构件的钢筋。

本申请还提供一种前述的关门式支设模架体系的施工方法，步骤如下。

安装定位装置300：

在下层楼板浇筑前，将套筒连接于下层楼板的板底模板，或者在下层楼板上预留通孔，将套筒安装于该预留通孔；在下层楼板上放线，确定预先设计好的定位线的位置，调整定位板310，使定位插件311位于定位线上，使用螺杆穿过定位板310上的滑孔将定位板310固定在套筒上，使定位板310位置固定不能绕螺杆转动或上下移动。使用该方法沿竖向混凝土构件的定位线安装两排定位装置300，两排定位装置300的数量一致，位置相对，也就是说两排定位装置300以竖向混凝土构件的轴线对称设置。

安装竖向龙骨100：

在每个定位装置300上树立一根竖向龙骨100，将每个竖向龙骨100的底部的第二插接孔141对准一个定位插件311插入，调节竖向龙骨100，使竖向龙骨100的腹板110靠近竖向混凝土构件的预设位置，竖向龙骨100的槽口朝外，也即，两排竖向龙骨100的腹板110相对、槽口相背。

穿设固定杆500：

将固定杆500穿过相对设置的两根竖向龙骨100的第一连接孔111，使固定杆500上的径向通孔521对准竖向龙骨100的第一插接板130上的第一插接孔131，使用插销穿过第一插接孔131和径向通孔521将固定杆500与竖向龙骨100固定连接。本领域技术人员应知固定杆500的两端分别使用插销与竖向龙骨100固定连接，两端的连接方式相同，在此不再赘述。每两根相对设置的竖向龙骨100使用多个固定杆500连接。

形成门式框架：

将模板连接件730连接于竖向龙骨100的上部位置，如图17，本实施例中模板连接件730位于距离竖向龙骨100的顶部四分之一处，模板连接件730的第一板件731与竖向龙骨100的腹板110齐平，第二板件732与竖向龙骨100通过销钉或螺栓连接。每两根竖向龙骨100之间设置一个模板连接件730形成门式框架，其中模板连接件730以上为上框架，模板连接件730以下为下框架，多个模板连接件730将一排竖向龙骨100连接在一起。

第一次定型：

将第一背楞210对应模板连接件730的位置设置，如图18，使第一背楞210中部的间隙穿过固定杆500挂设，并使用固定螺母将第一背楞210与竖直龙骨固紧。

安装斜撑组件600：

当墙体的高度较高，模架体系容易发生摇摆倾斜时，在使用固定螺母将第一背楞210与竖直龙骨固紧之前安装斜撑组件600。

如图19，将第一固定件620套设于固定杆500，使第一固定件620上的卡槽621卡在第一背楞210上，然后使用固定螺母将第一固定件620、第一背楞210、竖向龙骨100一起固紧；将第二固定件630平放在地面，使用销钉或螺栓等锚固件固定于下层楼板；调节斜撑杆610的长度，并使一个内螺杆与第一固定件620上的第一连接耳622枢轴连接，另一个内螺杆与第二固定件630上的第二连接耳632枢轴连接。

可选地，外套杆的两端设置的内螺纹为反向螺纹，安装好斜撑组件600后，转动外套杆调节支撑预应力。

安装竖向模板：

如图20，在每个下框架的位置安装第一竖向模板710，在每个上框架的位置安装第二竖向模板720，在两排竖向龙骨100的端头安装第三竖向模板(图中未示出)，使竖向模板的板面与竖向龙骨100的腹板110齐平，使用销钉或螺栓等锚固件将竖向模板的边框与竖向龙骨100的翼板120固紧。

第二次定型：

如图21，在第一背楞210的上方设置一根第二背楞220，在第一背楞210的下方设置三根第二背楞220，第一背楞210上方的第二背楞220靠近竖向龙骨100的顶部，且位于上框架所在的位置；在第二背楞220的下方设置三个第二背楞220，三个第二背楞220在下框架所在的位置大致均布。

安装每根第二背楞220时，使第二背楞220中部的间隙穿过对应位置的固定杆500挂设，并使用固定螺母将第二背楞220与竖直龙骨固紧。

本申请提供的施工方法，先形成门式框架并第一次定型门式框架后安装竖向模板，门式框架形成过程中及第一次定型过程中，各部件的安装过程都在可视状态下进行，也就是说在镶嵌固定竖向模板之前，设置竖向龙骨100、固定杆500、模板连接件730、第一背楞210和斜撑组件600的过程可以与钢筋的绑扎过程同步进行，起到节约工时的效果，并且在可视状态下可以较为方便地调整关门式支设模架体系中竖向龙骨100、固定杆500的位置，从而避开竖向混凝土构件的钢筋；在竖向模板安装后，再设置第二背楞220第二次定型，起到进一步加固的作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。