一种可变向钢网片水平龙骨托架的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种可变向钢网片水平龙骨托架。

背景技术：

随着建筑外脚手架的安全美观日益加强，多数施工现场脚手架外防护使用钢网片代替密目网。在安装防护钢网片时，各个钢网片上下叠加在一起，并在钢网片的外侧通过龙骨稳定连接，龙骨一般包括水平龙骨、竖直龙骨和斜龙骨，水平龙骨包括水平上龙骨和水平下龙骨，两者叠合在一起，整个钢网片外侧沿竖直方向设有多层水平龙骨，相邻层间的水平龙骨间连接竖直龙骨及斜龙骨，水平龙骨托架则将水平龙骨与钢网片内侧的脚手架立杆连接起来，并对水平龙骨起到承托作用，在安装龙骨托架时，是先将托架与水平龙骨垂直连接再将托架与脚手架立杆连接，由于水平龙骨较长，需同时安装多个龙骨托架，龙骨托架安装时均是等间距安装，龙骨托架的安装位置是确定的，若某个龙骨托架安装点位与其相近的脚手架立杆间的连线不是垂直于水平龙骨的话，现有市面上的水平龙骨托架由于长度较短，不能进行有效旋转，其在安装到水平龙骨上后，与相近的脚手架立杆形成了错位，不能直接与其连接，从而造成该位置处的龙骨托架缺失，对整个水平龙骨的托举造成影响，提高了安全风险。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种可变向钢网片水平龙骨托架，其能够解决特殊情况下龙骨托架不能连接水平龙骨和脚手架立杆的问题，从而避免某个位置龙骨托架的缺失，提高整个安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种可变向钢网片水平龙骨托架，包括龙骨安装件、延长板、脚手架连接件，所述龙骨安装件后端设有用来承托钢网片水平龙骨的卡槽，所述脚手架连接件前端可与脚手架立杆固连，所述延长板的两端分别与龙骨安装件前端及脚手架连接件后端水平转动连接。

这样的，通过设置龙骨安装件、延长板和脚手架连接件，通过延长板延长整个托架的长度，并使得延长板两端分别和龙骨安装件及脚手架连接件转动连接，在遇到龙骨托架安装点位与其相近的脚手架立杆间的连线不是垂直于水平龙骨的情况时，先通过龙骨安装件与水平龙骨连接并承托，再转动延长板，调整其角度，使得脚手架连接件与其相近的脚手架立杆进行连接，相比市面上不能旋转的龙骨托架，其能够应对特殊情况下的连接，保证整个水平龙骨安装龙骨托架的完整性，提高了系统安全性。

作为优化，所述脚手架连接件包括圆形钢管，所述钢管后端端面中心沿轴线方向开设有与延长板高度对应的开槽，所述延长板前端通过开槽插设在钢管的后端开口中并与钢管转动连接。

这样的，通过在圆形钢管端面沿轴线开槽，延长板插设在钢管开口中，完成其与钢管的转动连接，结构简单，就地取材，便于实施。

作为优化，所述钢管后端周壁上竖直开设有轴线重合的第一通孔和第二通孔，所述延长板前端竖直开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置对应以使得所述延长板和钢管通过第一螺栓紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔的方式转动连接在一起。

这样的，通过第一螺栓紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔的方式，可有效的将延长板与钢管稳定牢靠的转动连接在一起，也方便安装与拆卸延长板与钢管。

作为优化，所述钢网片水平龙骨包括上下设置的钢网片上龙骨和钢网片下龙骨，所述卡槽包括分别用来承托钢网片上龙骨和钢网片下龙骨的上卡槽和下卡槽，所述龙骨安装件包括水平底板，所述水平底板后端顶部间隔设有两竖板，水平底板后端底部设有l形板，两竖板与水平底板顶部形成上卡槽，l形板与水平底板底部形成下卡槽。

这样的，通过设置水平底板，并在水平底板上设置上卡槽和下卡槽，分别用来承托钢网片上龙骨和钢网片下龙骨，而水平底板则从钢网片上龙骨和钢网片下龙骨间的缝隙穿过，完成对整个钢网片水平龙骨的承托，结构简单有效，便于安装与拆卸。

作为优化，所述水平底板前端竖直开设有第四通孔，所述延长板后端竖直开设有第五通孔，所述第四通孔和第五通孔位置对应以使得所述延长板和水平底板通过第二螺栓紧固件穿过第四通孔和第五通孔的方式转动连接在一起。

这样的，通过第二螺栓紧固件穿过第四通孔和第五通孔的方式，可有效的将延长板与水平底板稳定牢靠的转动连接在一起，也方便安装与拆卸延长板与水平底板。

作为优化，所述水平底板上还开设有供铁丝穿过的第六通孔，所述水平底板可通过铁丝穿过第六通孔与钢网片龙骨绑扎在一起。

这样的，通过设置第六通孔和铁丝，在龙骨托架受力较大时，通过铁丝将龙骨托架与钢网片龙骨绑扎在一起，提高牢固性。

作为优化，所述延长板前后两端间沿长度方向间隔开设有多个能被第一螺栓紧固件和第二螺栓紧固件穿过的长度调节孔，不同位置的长度调节孔可与第一螺栓紧固件或第二螺栓紧固件配合使用以调节水平底板与钢管间的距离。

这样的，设置多个长度调节孔，可以根据实际需求，变更水平底板到钢管间的距离，适应不同位置下的钢网片龙骨与脚手架立杆连接，提高托架的实用性。

作为优化，所述脚手架连接件还包括脚手架扣件，所述钢管前端通过脚手架扣件固定在脚手架立杆上。

这样的，采用脚手架扣件这一常用的钢管连接件，可有效地将钢管固定到脚手架立杆上，且方便安装与拆卸。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1，一种可变向钢网片水平龙骨托架，包括龙骨安装件1、延长板2、脚手架连接件3，所述龙骨安装件1后端设有用来承托钢网片水平龙骨的卡槽，所述脚手架连接件3前端可与脚手架立杆固连，所述延长板2的两端分别与龙骨安装件1前端及脚手架连接件3后端水平转动连接。

这样的，通过设置龙骨安装件、延长板和脚手架连接件，通过延长板延长整个托架的长度，并使得延长板两端分别和龙骨安装件及脚手架连接件转动连接，在遇到龙骨托架安装点位与其相近的脚手架立杆间的连线不是垂直于水平龙骨的情况时，先通过龙骨安装件与水平龙骨连接并承托，再转动延长板，调整其角度，使得脚手架连接件与其相近的脚手架立杆进行连接，相比市面上不能旋转的龙骨托架，其能够应对特殊情况下的连接，保证整个水平龙骨安装龙骨托架的完整性，提高了系统安全性。

作为优化，所述脚手架连接件3包括圆形钢管31，所述钢管31后端端面中心沿轴线方向开设有与延长板高度对应的开槽，所述延长板2前端通过开槽插设在钢管31的后端开口中并与钢管31转动连接。

这样的，通过在圆形钢管端面沿轴线开槽，延长板插设在钢管开口中，完成其与钢管的转动连接，结构简单，就地取材，便于实施。

作为优化，所述钢管31后端周壁上竖直开设有轴线重合的第一通孔和第二通孔，所述延长板2前端竖直开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置对应以使得所述延长板和钢管通过第一螺栓紧固件32穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔的方式转动连接在一起。

这样的，通过第一螺栓紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔的方式，可有效的将延长板与钢管稳定牢靠的转动连接在一起，也方便安装与拆卸延长板与钢管。

作为优化，所述钢网片水平龙骨包括上下设置的钢网片上龙骨和钢网片下龙骨，所述卡槽包括分别用来承托钢网片上龙骨和钢网片下龙骨的上卡槽和下卡槽，所述龙骨安装件1包括水平底板11，所述水平底板11后端顶部间隔设有两竖板12，水平底板11后端底部设有l形板13，两竖板12与水平底板11顶部形成上卡槽，l形板13与水平底板11底部形成下卡槽。

这样的，通过设置水平底板，并在水平底板上设置上卡槽和下卡槽，分别用来承托钢网片上龙骨和钢网片下龙骨，而水平底板则从钢网片上龙骨和钢网片下龙骨间的缝隙穿过，完成对整个钢网片水平龙骨的承托，结构简单有效，便于安装与拆卸。

作为优化，所述水平底板11前端竖直开设有第四通孔，所述延长板2后端竖直开设有第五通孔，所述第四通孔和第五通孔位置对应以使得所述延长板和水平底板通过第二螺栓紧21固件穿过第四通孔和第五通孔的方式转动连接在一起。

这样的，通过第二螺栓紧固件穿过第四通孔和第五通孔的方式，可有效的将延长板与水平底板稳定牢靠的转动连接在一起，也方便安装与拆卸延长板与水平底板。

作为优化，所述水平底板上还开设有供铁丝穿过的第六通孔14，所述水平底板可通过铁丝穿过第六通孔与钢网片龙骨绑扎在一起。

这样的，通过设置第六通孔和铁丝，在龙骨托架受力较大时，通过铁丝将龙骨托架与钢网片龙骨绑扎在一起，提高牢固性，第六通孔设置在竖板与第四通孔之间，位于水平底板中部，可承受受力较大。

作为优化，所述延长板前后两端间沿长度方向间隔开设有多个能被第一螺栓紧固件和第二螺栓紧固件穿过的长度调节孔22，不同位置的长度调节孔22可与第一螺栓紧固件32或第二螺栓紧固件21配合使用以调节水平底板与钢管间的距离。

这样的，设置多个长度调节孔，可以根据实际需求，变更水平底板到钢管间的距离，适应不同位置下的钢网片龙骨与脚手架立杆连接，提高托架的实用性。

作为优化，所述脚手架连接件还包括脚手架扣件，所述钢管前端通过脚手架扣件固定在脚手架立杆上。

这样的，采用脚手架扣件这一常用的钢管连接件，可有效地将钢管固定到脚手架立杆上，且方便安装与拆卸。