一种架空敷设的蒸汽管托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种架空敷设的蒸汽管托架，其特征在于该蒸汽管托架由支撑架与上托板和下托板组成上、中、下设置的支承结构，所述上、下托板上设有上、下卡板；所述支撑架设置在上托板和下托板中间以及上、下卡板中间，支撑架与上托板和下托板为滑动接触。本实用新型与现有技术相比具有阻断蒸汽管道向托架传递热量的通道，有效减弱了托架的热桥效应，很好的避免了保温材料因蒸汽管道伸长，造成保温层在管道轴线方向的拉开而产生众多的环向保温缝隙，大大减少了热网整体热损失，结构简单，保温效果好，施工方便。
【专利说明】
一种架空敷设的蒸汽管托架
技术领域
[0001]本实用新型涉及热力管网技术领域，尤其是一种一种架空敷设的蒸汽管托架。
【背景技术】
[0002]蒸汽通过管道可以将热能输送到方圆几公里乃至二十几公里半径的区域，在长距离输送过程中，热量流失是不可避免的。为减少输送过程中热能的流失，对输送蒸汽的管道及配件都要作保温处理，早期蒸汽输送距离不长，输送过程中热能流失占比不大。但随着技术发展蒸汽输送半径越来越大，将蒸汽从热源厂送到三十公里外的用户已不是新鲜事了，输送的蒸气温度也不断提高，因此研究精细化保温隔热，减少输送过程中蒸气热能损失便成为引人关注的技术问题。
[0003]早期架空敷设蒸气管道的托架使用槽型钢板焊在送蒸气的钢管底部，这种托架坚固可靠，但是采用焊接方式，钢托架成为通畅的热桥，构成可观的热损失。为了减少管道托架引起的热损失，市场上陆续出现各种各样的节能支架，虽然这些支架和最早期的焊在管底的槽型钢板比较，热损失有所下降，但托架仍固定在蒸气管道上，托架随着管道一起沿管道轴向位移，托架下底或设滚轮，或设在平板，在砼支墩的平台上移动，使包在管道外面的保温材料与蒸汽管道产生众多的环向保温缝隙，造成管道保温的缺失，管道热损失会增加百倍左右。
[0004]蒸汽管道长距离管道可以有不可忽略的尺寸变化，例如10公里管道，当其温度升高250°C时，钢管可伸长30米，而热力管网使用的保温材料不具有热胀冷缩的性质，相反，微孔硅酸钙瓦作为常用的保温材料受热收缩，同样的累积长度10公里的微孔硅酸钙瓦温度升高250°C，在管道轴线方向瓦自身收缩83米。采用管托随管道联动的安装方式，运行中的蒸汽管道会由于管道上的保温材料不与钢管同步胀缩，而沿管道轴线方向产生众多环向保温缝隙，大口径架空敷设的热力管道如果保温缺失，管道热损失会增加百倍左右。工业蒸汽管道中介质温度大约在200?400°C区间，如此高的温度下，让管道受热不膨胀是目前还做不到的事情，但可以做到的是让蒸汽管道和包在管道外面的保温材料分离，即让保温材料里面的蒸气管道在轴线方向热胀冷缩，而让蒸汽管外的保温材料静止不动。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种架空敷设的蒸汽管托架，采用支撑架与上、下托板组成的支承结构，上、下托板与支撑架为滑动接触，托架承受蒸汽管的重力，却阻断了蒸汽管道向托架传递热量的通道，使彼此之间的热量传递困难，有效减弱了托架的热桥效应，减少热网整体热损失，很好避免了保温材料因蒸汽管道伸长，造成保温层在管道轴线方向的拉开而产生众多的环向保温缝隙，结构简单，保温效果好，施工方便。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种架空敷设的蒸汽管托架，其特点是该蒸汽管托架由支撑架与上托板和下托板组成上、中、下设置的支承结构，所述上托板为瓦片状，其外壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的上卡板;所述下托板为瓦片状，其内壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的下卡板;所述支撑架为两竖立的弧形板与肋板组成的“工”字形支架，支撑架设置在上托板和下托板中间，且两弧形板设置在两侧的上卡板和下卡板中间，支撑架与上托板和下托板为滑动接触。
[0007]所述下托板上设有槽型形钢板的底座，底座扣合在下托板的外壁上且与下托板焊接。
[0008]所述上托板和下托板曲率与蒸气管曲率一致。
[0009]所述支撑架的两弧形板曲率与上托板和下托板曲率一致。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有阻断蒸汽管道向托架传递热量的通道，有效减弱了托架的热桥效应，很好避免了保温材料因蒸汽管道伸长，造成保温层在管道轴线方向的拉开而产生众多的环向保温缝隙，大大减少了热网整体热损失，结构简单，保温效果好，施工方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为图1的截面结构示意图；
[0013]图3为本实用新型使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]参阅附图1?附图2，本实用新型由支撑架3与上托板I和下托板5组成上、中、下设置的支承结构，所述上托板I为瓦片状，其外壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的上卡板4;所述下托板5为瓦片状，其内壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的下卡板2;所述支撑架3为两竖立的弧形板与肋板组成的“工”字形支架，支撑架3设置在上托板I和下托板5中间，且两弧形板设置在两侧的上卡板4和下卡板2中间，支撑架3与上托板I和下托板5为滑动接触。所述下托板5上设有槽型形钢板的底座6，底座6扣合在下托板5的外壁上且与下托板5焊接;所述上托板I和下托板5曲率与蒸气管曲率一致;所述支撑架3的两弧形板曲率与上托板I和下托板5曲率一致。
[0015]参阅附图3，本实用新型是这样制作、安装和使用的:上托板1、支撑架3和下卡板5均用厚钢板制作，上托板I和下托板5的弧度是这样安排的，上托板I和下托板5曲率与与其支撑的蒸气管7的曲率一致，即上、下托板I和5与其支撑的蒸气管道7断面轮廓线保持平行关系。支撑架3由两块断面呈弧形钢板和之间肋板焊接而成，两块弧形钢板端面的曲率与上托板I和下托板5的曲率一致，两块弧形板垂直竖立且保持平行。上托板I的外壁上焊接四块上卡板4，径向的两上卡板4为左、右两两对应设置，轴向的两上卡板4为前、后两两对应设置。下托板5的内壁上焊接四块下卡板2，径向的两下卡板2为左、右对称设置，轴向的两下卡板2为前、后对称设置。支撑架3设置在上托板I和下托板5中间，两侧的上卡板4和下卡板2使得支撑架3轴向不产生位移。
[0016]本实用新型的底座6固定在热力管网的砼支墩上(下托板5上可以根据需要另行加装不同结构形式的底座6)，将包裹保温材料的蒸气管道7搁置在上托板I上，蒸气管道7的重量由上托板I通过支撑架3和下托板5的底座6传递到热力管网的砼支墩上，蒸汽管道7可以沿管道轴线方向在上托板I上滑动。托架有足够的能力承受蒸气管道7的重量，同时也足够牢固，可以抵抗蒸汽管道7与上托板I摩擦引起在管道轴向对托架的推力，并可让保温材料里面的蒸气管道在轴线方向热胀冷缩，而保温材料静止不动。本实用新型采用拼接的方式多次增加了钢构件传送热能的阻力，最大限度地降低蒸气管道的热损失。
[0017]以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种架空敷设的蒸汽管托架，其特征在于该蒸汽管托架由支撑架(3)与上托板(I)和下托板(5)组成上、中、下设置的支承结构，所述上托板(I)为瓦片状，其外壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的上卡板(4);所述下托板(5)为瓦片状，其内壁上焊接径向为左、右两两对应且轴向为前、后两两对应设置的下卡板(2);所述支撑架(3)为两竖立的弧形板与肋板组成的“工”字形支架，支撑架(3)设置在上托板(I)和下托板(5)中间，且两弧形板设置在两侧的上卡板(4)和下卡板(2)中间，支撑架(3)与上托板(I)和下托板(5)为滑动接触。2.根据权利要求1所述架空敷设的蒸汽管托架，其特征在于所述下托板(5)上设有槽型形钢板的底座(6)，底座(6)扣合在下托板(5)的外壁上且与下托板(5)焊接。3.根据权利要求1所述架空敷设的蒸汽管托架，其特征在于所述上托板(I)和下托板(5)曲率与蒸气管曲率一致。4.根据权利要求1所述架空敷设的蒸汽管托架，其特征在于所述支撑架(3)的两弧形板曲率与上托板(I)和下托板(5 )曲率一致。
【文档编号】F16L3/02GK205534589SQ201620320706
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘领诚
【申请人】上海科华热力管道有限公司