用于吊顶的环形件的制造方法与流程

本发明涉及用于吊顶的环形件的制造方法。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对于家居装饰审美要求也在提升，吊顶设计中通常都要设计具有层次感的吊顶面，两个吊顶面之间需要设置一连接件实现衔接，而该连接件通常具有凹凸筋条，且直径较大，如采用塑料模具成型工艺存在模具成本大、脱模困难等问题；如采用金属弯折方式又存在拼缝难以遮盖等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种无缝隙的用于吊顶的环形件的制造方法。

本发明采用的技术方案是：用于吊顶的环形件的制造方法，环形件包括型材，所述型材弯曲成一弧形件，若干数量的弧形件拼接围成环形件，相邻的弧形件之间采用焊接结合，焊接结合后对结合部位打磨直至结合部位平整，而后对整个环形件喷漆。

其中，所述弧形件为两个，两弧形件对接形成一环形件。

其中，所述环形件包括一内径大的大环面和相对大环面内径小的小环面，所述大环面位于小环面的上方且两者固定相连。

其中，所述型材为金属材料，相邻的两弧形件之间采用电焊焊接或氩弧焊焊接结合。

其中，所述型材为塑料材料，相邻的两弧形件之间采用热熔胶合方式使两者相结合。

其中，所述环形件的外侧设有开口朝下的槽体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的主要目的在于提供一种制造后无拼缝，整体外观效果整齐、美观的优点。

附图说明

图1是本发明所述环形件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实施例作进一步说明。

本实施例所述用于吊顶的环形件的制造方法，环形件1包括型材，所述型材弯曲成一弧形件，若干数量的弧形件拼接围成环形件1，相邻的弧形件之间采用焊接结合，焊接结合后对结合部位打磨直至结合部位平整，而后对整个环形件1喷漆。采用上述方法制造的环形件1外观上没有拼接线，外表一致、美观。

作为优选，所述弧形件为两个，两弧形件对接形成一环形件1。弧形件弯曲成半圆形，拼接后形成一圆环形。

作为优选，所述环形件1包括一内径大的大环面12和相对大环面12内径小的小环面11，所述大环面12位于小环面11的上方且两者固定相连。本实施例中的型材包括两个不在同一层的面，

作为优选，环形件的外侧设有开口朝下的槽体14。挂钩钩在该槽体14与天花顶相连，实现对环形件的安装。

作为优选，环形件的下端或/和上端设有往外侧延伸的翻边13。翻边13一者可增加和吊顶的接触面积，另外一方面增强了环形件的刚性强度。整体稳定性提升。

作为优选，所述型材为金属材料，相邻的两弧形件之间采用电焊焊接或氩弧焊焊接结合。电焊焊接或氩弧焊焊接结合后，打磨平整，喷漆后外观上看不到拼接痕迹，整体一致。

作为优选，所述型材为塑料材料，相邻的两弧形件之间采用热熔胶合方式使两者相结合。热熔胶合结合后，打磨平整，喷漆后外观上看不到拼接痕迹，整体一致。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，环形件包括型材，所述型材弯曲成一弧形件，若干数量的弧形件拼接围成环形件，相邻的弧形件之间采用焊接结合，焊接结合后对结合部位打磨直至结合部位平整，而后对整个环形件喷漆。

2.如权利要求1所述的用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，所述弧形件为两个，两弧形件对接形成一环形件。

3.如权利要求1所述的用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，所述环形件包括一内径大的大环面和相对大环面内径小的小环面，所述大环面位于小环面的上方且两者固定相连。

4.如权利要求1所述的用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，所述型材为金属材料，相邻的两弧形件之间采用电焊焊接或氩弧焊焊接结合。

5.如权利要求1所述的用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，所述型材为塑料材料，相邻的两弧形件之间采用热熔胶合方式使两者相结合。

6.如权利要求1所述的用于吊顶的环形件的制造方法，其特征是，所述环形件的外侧设有开口朝下的槽体。

技术总结
用于吊顶的环形件的制造方法，环形件包括型材，所述型材弯曲成一弧形件，若干数量的弧形件拼接围成环形件，相邻的弧形件之间采用焊接结合，焊接结合后对结合部位打磨直至结合部位平整，而后对整个环形件喷漆。

技术研发人员：周建成
受保护的技术使用者：浙江今点材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2021.03.12