一种建筑瓷砖生产制备方法与流程

本发明涉及瓷砖制作技术领域，具体的说是一种建筑瓷砖生产制备方法。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由配制瓷砖原料、球磨作业、除铁过滤除铁、混合浆料、浆料干燥、成型加工与干燥处理等多组工艺，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

然而现有瓷砖在生产制作过程中存在的以下难题，a，瓷砖原料统一放置到传统的灌注工具内，长时间放置浆料容易凝固，流水线生产作业中灌注作业耗费时间长，灌注工具内的浆料凝固程度不同，灌注的浆料质量前后不均，影响瓷砖的整体质量。b、传统的灌注工具无法根据瓷砖模具的大小控制灌注浆料的出料量，灌注作业中容易导致浆料不足或者浆料过量，浆料不足导致瓷砖质量达不到要求，浆料过量造成物料的浪费。

对于瓷砖在制作过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2017114773032，一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，可以生产不同色系产品，然而对于上述中提到的瓷砖在制作过程中存在的问题目前亟需解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑瓷砖生产制备方法，可以解决上述中提到的瓷砖在制作过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑瓷砖生产制备方法，主要包括以下生产制作步骤：

步骤一配制瓷砖原料，将准备好的泥、石沙、石粉以及辅料混合在一起搅拌均匀；

步骤二球磨作业，将步骤一中配制的原料投放到球磨机内进行研磨，对研磨后的原料进行筛分，得到原料粉末；

步骤三除铁过滤，准备好过滤筛网，在筛网内固定好除铁棒，将步骤二中的原料粉末投放到筛网内，控制筛网对原料粉末进行晃动筛分，除铁棒对原料粉末内的铁杂质吸附，重复筛分原料粉末三至五次；

步骤四混合浆料，将经过上述步骤三处理后的原料投放到除腐池内，向除腐池内注水后进行搅拌，静置3-5h，将沉淀在除腐池底部的浆料捞出；

步骤五浆料干燥，将步骤四中捞出的浆料输送到干燥塔内，通过干燥塔蒸发掉浆料内的水分，降低浆料的含水量，得到颗粒状浆料；

步骤六成型加工，将步骤五中得到的颗粒状浆料与配料投放到灌注设备内，通过灌注设备将浆料灌注到瓷砖模具内；

步骤七干燥处理，对步骤六中的瓷砖模具进行加热烘干后将成型的浆料从模具内取出，得到瓷砖；

上述步骤一至七中需要球磨机、筛网、干燥塔以及专用的灌注设备配合作业，所述的灌注设备包括灌注框架，灌注框架的上端设置有进料口，灌注框架的下端开设有出料口，灌注框架内设置有搅拌机构，搅拌机构的下端设置有控量机构；

所述搅拌机构包括通过电机座安装在灌注框架上端的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端连接在出料板上，搅拌轴为空心结构，搅拌轴的内壁上固定安装有升降齿条，搅拌轴的内壁上沿其周向均匀开设有升降槽，升降齿条上从上往下均匀设置有搅拌支链，搅拌支链的上端安装在环形筒上，环形筒滑动套设在搅拌轴上；

所述控量机构包括安装在出料板下端的控量环，控量环的内壁上通过电机座安装有控量电机，控量电机的输出轴上设置有旋转锥齿轮，旋转锥齿轮上沿其周向方向均匀设置有控量支链，旋转锥齿轮的下端设置有按压支链。

所述搅拌支链包括通过轴承设置在环形筒上的旋转轴，旋转轴位于升降槽内，旋转轴上设置有升降齿轮，升降齿轮啮合在升降齿条上，旋转轴的两端对称安装有鱼骨搅拌架。

所述环形筒上开设有环形槽，环形槽与灌注框架的内壁之间通过滑动配合方式设置有升降伸缩杆，环形筒上设置有抵靠杆，抵靠杆的上端抵靠在驱动环上，驱动环安装在灌注框架的内壁上。

所述出料板上设置有导引环形架，导引环形架的直径从下往上逐渐减小，且导引环形架的上端抵靠在环形筒上，灌注框架的下端内壁上套设有导料块，出料板上沿其周向均匀开设有出料口。

所述控量支链包括设置在出料板下端的控量架，控量架的内壁之间通过轴承设置有控量辊，控量辊上设置有输料槽，控量辊通过轴承穿过控量环，控量辊上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合在旋转锥齿轮上。

所述按压支链包括均匀开设在控量环内壁上的按压槽，按压槽内通过复位弹簧杆安装有按压架，旋转锥齿轮的下端设置有旋转柱，旋转柱的外壁上开设有闭环槽，闭环槽上滑动设置有联动杆，联动杆固定在按压架上。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有瓷砖在生产制作过程中存在的以下难题，a，瓷砖原料统一放置到传统的灌注工具内，长时间放置浆料容易凝固，流水线生产作业中灌注作业耗费时间长，灌注工具内的浆料凝固程度不同，灌注的浆料质量前后不均，影响瓷砖的整体质量。b、传统的灌注工具无法根据瓷砖模具的大小控制灌注浆料的出料量，灌注作业中容易导致浆料不足或者浆料过量，浆料不足导致瓷砖质量达不到要求，浆料过量造成物料的浪费。本发明中设计的灌注设备在作业完全能够解决以上的难题，提高了制作瓷砖质量的均匀性，达到了意想不到的效果。

2.本发明设计的搅拌机构，在作业中通过搅拌电机的驱动不但能够控制鱼骨搅拌架进行转动式搅拌作业，在搅拌转动同时通过升降齿条与升降齿轮之间的相互配合控制鱼骨搅拌架进行上下往复震动式搅拌作业，转动与上下震动配合的同时控制鱼骨搅拌架进行罗旋式翻转，保证能够充分的对灌注框架内部的浆料进行均匀的搅拌，确保制作的瓷砖质量均匀

3.本发明设计的控量机构在作业中能够根据瓷砖模具的大小精确的控制浆料的输送，控量电机工作通过齿轮传动的方式带动控量辊进行转动，从而对浆料进行输送，通过按压支链对输送的浆料进行推送，从而保证浆料灌注的精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明灌注设备的平面结构图；

图3是本发明旋转柱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图3所示，一种建筑瓷砖生产制备方法，主要包括以下生产制作步骤：

步骤一配制瓷砖原料，将准备好的泥、石沙、石粉以及辅料混合在一起搅拌均匀；

步骤二球磨作业，将步骤一中配制的原料投放到球磨机内进行研磨，对研磨后的原料进行筛分，得到原料粉末；

步骤三除铁过滤，准备好过滤筛网，在筛网内固定好除铁棒，将步骤二中的原料粉末投放到筛网内，控制筛网对原料粉末进行晃动筛分，除铁棒对原料粉末内的铁杂质吸附，重复筛分原料粉末三至五次；

步骤四混合浆料，将经过上述步骤三处理后的原料投放到除腐池内，向除腐池内注水后进行搅拌，静置3-5h，将沉淀在除腐池底部的浆料捞出；

步骤五浆料干燥，将步骤四中捞出的浆料输送到干燥塔内，通过干燥塔蒸发掉浆料内的水分，降低浆料的含水量，得到颗粒状浆料；

步骤六成型加工，将步骤五中得到的颗粒状浆料与配料投放到灌注设备内，通过灌注设备将浆料灌注到瓷砖模具内；

步骤七干燥处理，对步骤六中的瓷砖模具进行加热烘干后将成型的浆料从模具内取出，得到瓷砖；

上述步骤一至七中需要球磨机、筛网、干燥塔以及专用的灌注设备配合作业，所述的灌注设备包括灌注框架1，灌注框架1的上端设置有进料口，灌注框架1的下端开设有排料口，灌注框架1内设置有搅拌机构2，搅拌机构2的下端设置有控量机构3；

所述搅拌机构2包括通过电机座安装在灌注框架1上端的搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴上连接有搅拌轴22，搅拌轴22的下端连接在出料板23上，搅拌轴22为空心结构，搅拌轴22的内壁上固定安装有升降齿条24，搅拌轴22的内壁上沿其周向均匀开设有升降槽，升降齿条24上从上往下均匀设置有搅拌支链25，搅拌支链25的上端安装在环形筒26上，环形筒26滑动套设在搅拌轴22上；

所述搅拌支链25包括通过轴承设置在环形筒26上的旋转轴251，旋转轴251位于升降槽内，旋转轴251上设置有升降齿轮252，升降齿轮252啮合在升降齿条24上，旋转轴251的两端对称安装有鱼骨搅拌架253。

所述环形筒26上开设有环形槽261，环形槽261与灌注框架1的内壁之间通过滑动配合方式设置有升降伸缩杆262，环形筒26上设置有抵靠杆263，抵靠杆263的上端抵靠在驱动环264上，驱动环264安装在灌注框架1的内壁上。

所述出料板23上设置有导引环形架231，导引环形架231的直径从下往上逐渐减小，且导引环形架231的上端抵靠在环形筒26上，灌注框架1的下端内壁上套设有导料块232，出料板23上沿其周向均匀开设有出料口。

作业中，将物料通过进料口投放到灌注框架1内部，搅拌电机21开始工作带动搅拌轴22进行旋转，搅拌轴22在旋转的过程中带动环形筒26上的鱼骨搅拌架253对灌注框架1内部的浆料进行搅拌作业，环形筒26在转动作业中通过抵靠杆263与驱动环264之间位置的变化进行上下升降作业，环形筒26在升降作业中通过升降齿轮252与升降齿条24之间的配合带动鱼骨搅拌架253进行旋转，在作业中对浆料进行水平与垂直旋转搅拌的同时完成螺旋翻转浆料的动作，确保能够对浆料进行充分的均匀混合搅拌作业。

所述控量机构3包括安装在出料板23下端的控量环31，控量环31的内壁上通过电机座安装有控量电机32，控量电机32的输出轴上设置有旋转锥齿轮33，旋转锥齿轮33上沿其周向方向均匀设置有控量支链34，旋转锥齿轮33的下端设置有按压支链35。

所述控量支链34包括设置在出料板23下端的控量架341，控量架341的内壁之间通过轴承设置有控量辊342，控量辊342上设置有输料槽，控量辊342通过轴承穿过控量环31，控量辊342上设置有从动锥齿轮343，从动锥齿轮343啮合在旋转锥齿轮33上，控量辊342在作业中对出料口起到的封闭的作用，当控量辊342上的输料槽运动至合适工作位置后，浆料落入到输送槽内，通过控量辊342的旋转对浆料进行定量的输送。

所述按压支链35包括均匀开设在控量环31内壁上的按压槽，按压槽内通过复位弹簧杆351安装有按压架352，旋转锥齿轮33的下端设置有旋转柱353，旋转柱353的外壁上开设有闭环槽，闭环槽上滑动设置有联动杆354，联动杆354固定在按压架352上。

控量电机32工作通过齿轮传动的方式带动控量辊342进行转动对浆料进行定量的输送，从而保证能够根据不同规格大小的瓷砖模具尺寸精确的控制物料输送，输送的浆料顺着灌注框架1的内壁向下流动，旋转锥齿轮33带动同步旋转柱353转动，旋转柱353通过与联动杆354之间位置的变化控制按压架352将浆料从灌注框架1内挤出。

灌注设备在作业中，首先将浆料灌注到灌注框架1内部，搅拌机构2在灌注作业中对浆料进行搅拌，控量机构3控制浆料精确的灌注到瓷砖模具内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。