一种PC墙板安装结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种pc墙板安装结构及其施工方法，属于pc住宅工业化领域（建筑）。

背景技术：

传统建筑上下钢筋通过焊接直接连接，装配式建筑由于操作空间有限，直接焊接非常麻烦，故常采用灌浆套筒或浆锚连接。

现有的装配式pc墙板，多采用灌浆套筒或波纹管等连接，对钢筋定位精度高，施工中构件对位安装困难、封仓麻烦、灌浆不可靠，且检测困难。从而导致装配式建筑成本偏高，推广应用受到限制。

如中国专利公开号cn103726607a公开了一种装配整体式剪力墙用墙板及剪力墙和剪力墙的施工方法。如中国专利公开号cn206753081u公开了一种预制墙板安装结构。上述专利要么依然采用灌浆套筒连接，要么采用钢筋焊接直连，依然存在上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种pc墙板安装结构及其施工方法，该安装结构以现场焊接连接代替灌浆套筒连接，可有效解决pc墙板在安装精度、灌浆、检测等一系列难题，且施工方便，能大幅减少安装成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种pc墙板安装结构，其结构特点是，包括楼板，支撑所述楼板的第一墙板和安装在楼板上的第二墙板；

所述第二墙板具有下出筋，在第二墙板的底端部预埋有开口向下且纵向延伸的槽钢；

所述楼板的上表面固定有预埋钢板；

所述第一墙板具有上出筋，该上出筋穿过所述楼板并与所述预埋钢板固定连接在一起；

所述槽钢的下端面与所述预埋钢板的上表面焊接固定相连形成中空灌浆区域；

所述第二墙板的侧壁上开设有与所述中空灌浆区域连通的注浆通道。

由此，通过将槽钢与预埋钢板焊接形成中空灌浆区域，在外形上看就是一个型钢体，由于焊接后结构即具备结构强度，因此在上层楼板施工后即可进行下一层墙板（第二墙板）的封仓、灌浆等交叉作业，相比于现有的装配式建筑施工，可显著缩短施工周期。灌浆后，中空灌浆区域内填满灌浆料，可以保证墙板与楼板连接的可靠性。

最好地，中空灌浆区域的两端封闭，即型钢体的两端封闭。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了更加精准地调整第二墙板的位置，所述第二墙板具有与所述槽钢固定相连的下出筋；优选所述下出筋的下端部具有螺纹，该下出筋的下端部穿过所述槽钢并与螺母固定连接在一起。

优选地，所述上出筋的顶端部具有螺纹，该上出筋的顶端部穿过所述预埋钢板并与螺母固定连接在一起。这种连接方式简单快捷。

本发明创造性地将常规的钢筋直接焊接变换为间接连接，既保证了上下钢筋连接的可靠性，又为槽钢焊接提供了施焊空间，解决了装配式建筑中的一系列问题。

为了防止中空灌浆区域内的灌浆料出现气孔等缺陷，所述第二墙板的侧壁上还开设有与所述中空灌浆区域连通的出浆通道。

为了保证灌浆料填实中空灌浆区域内，所述出浆通道在侧壁上的出浆口高程高于所述注浆通道在侧壁上的注浆口高程。

为了提高止水效果，所述预埋钢板的上表面设有位于中空灌浆区域且纵向延伸的止水条，优选所述预埋钢板的上表面与所述楼板的上表面齐平。

为了保证预埋钢板牢固地连接在楼板上，所述预埋钢板下表面具有防脱结构，该防脱结构用于将预埋钢板与楼板固定连接在一起；优选所述防脱结构为相对预埋钢板下表面向下延伸的加强钢板。

为了提高预埋钢板和楼板的连接强度，所述槽钢的下端面相对第二墙板的下端面向下伸出。

优选地，所述中空灌浆区域为槽钢与预埋钢板焊接形成的封闭型钢体。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种所述的pc墙板安装结构的施工方法，其包括如下步骤：

s1、在第一墙板的顶端支模浇筑形成楼板，所述楼板的上表面固定所述预埋钢板，并将第一墙板的上出筋与所述预埋钢板固定相连；优选当楼板达到强度要求后，在预埋钢板上表面安装纵向设置的止水条。

s2、将第二墙板吊装至预埋钢板上，固定并调整到位；

s3、将第二墙板的槽钢与所述预埋钢板焊接固定相连；

s4、对第二墙板底部进行封仓，待封仓料达到所需的强度后通过注浆通道注入灌浆料，保证槽钢内部灌满。

s5、重复以上步骤s1-s4，进行下一层建筑的安装施工。

由此，通过将槽钢与预埋钢板焊接固定相连，变钢筋直接焊接为间接连接，方便了后续封仓和灌浆，解决了装配式建筑中的一系列问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用槽钢及钢板焊接形成一个封闭的型钢体。上下钢筋通过螺纹固定连接于型钢体上，创造性的变钢筋直接焊接为间接连接，既保证了上下钢筋连接的可靠性，又为槽钢焊接提供了施焊空间，解决了装配式建筑中的一系列问题。

本发明的pc墙板的槽钢伸出构件底部，可避免构件底部在转运过程中的损坏；在安装时通过槽钢与楼板上的钢板焊接连接，对钢筋精度要求低，解决了灌浆套筒等安装定位问题。槽钢与楼面预埋钢板焊接，焊接方便可靠，且焊接质量肉眼可见，无需专业检测。

本发明的型钢体形成一个整体，封仓方便快捷。

pc墙板上开设少量的灌浆孔及出浆孔，灌浆方便。采用本发明的连接方式，安装效率高，安装成本低。

由于焊接后结构即具备结构强度，因此在上层楼板施工后即可进行下层墙板的封仓、灌浆等交叉作业，相比于现有的装配式建筑施工，可有效缩短施工周期。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图；

图2是图1中第一墙板的结构示意图；

图3是本发明的施工原理图。

具体实施方式

一种pc墙板安装结构，如图1和2所示，包括楼板2，支撑所述楼板2的第一墙板5和安装在楼板2上的第二墙板1。所述第二墙板1具有下出筋，在第二墙板1的底端部预埋有开口向下且纵向延伸的槽钢3。所述槽钢3的下端面相对第二墙板1的下端面向下伸出，方便封仓。所述楼板2的上表面固定有预埋钢板4。第一墙板5和第二墙板1的结构相同，第一墙板5和第二墙板1内均预埋有钢筋13，钢筋13的上端相对各墙板伸出形成上出筋51，钢筋13的下端相对各墙板伸出形成下出筋。值得说明的是，在工厂预制出厂时槽钢可以不固定在墙板上，在墙板下部开设有沿着墙板下端面纵向延伸的槽即可，后续安装时再调整和安装槽钢3，将槽钢3与下出筋固定连接在一起。

槽钢3上开设有供下出筋穿过的孔、灌浆孔和出浆孔，预埋在楼板2上表面的预埋钢板4上开设有供上出筋穿过的孔。

为了解决传统的出筋直连方式导致本实施例的焊接空间受限，本实施例的所述第二墙板1具有与所述槽钢3固定相连的下出筋，具体而言，所述下出筋的下端部具有螺纹，该下出筋的下端部穿过所述槽钢3并与螺母14固定连接在一起。所述第一墙板5具有上出筋51，该上出筋51穿过所述楼板2并与所述预埋钢板4固定连接在一起。所述上出筋51的顶端部具有螺纹，该上出筋51的顶端部穿过所述预埋钢板4并与螺母44固定连接在一起。

由于直接将槽钢3与预埋钢板4焊接相连，所述槽钢3的下端面与所述预埋钢板4的上表面焊接固定相连形成中空灌浆区域。所述中空灌浆区域为槽钢3与预埋钢板4焊接形成的封闭型钢体，即型钢体的两端封闭。所述第二墙板1的侧壁上开设有与所述中空灌浆区域连通的注浆通道11。所述第二墙板1的侧壁上还开设有与所述中空灌浆区域连通的出浆通道12。所述出浆通道12在侧壁上的出浆口高程高于所述注浆通道11在侧壁上的注浆口高程。这样，当注浆通道11内充入灌浆料时，灌浆料可以填实中空灌浆区域，而不发生漏浆。当灌浆料充满中空灌浆区域时，浆料只能通过出浆通道12流出。

所述预埋钢板4的上表面设有位于中空灌浆区域且纵向延伸的止水条41，优选所述预埋钢板4的上表面与所述楼板2的上表面齐平。

本实施例采用了上述特别的pc墙板，具体而言，pc墙板内预埋有连接钢筋13，该预埋钢筋的上下端部伸出pc墙板面形成上出筋和下出筋，且上下出筋都带有连接用的螺纹，在墙体下部有槽钢，槽钢一部分埋在pc墙板内部，一部分伸出墙体底部，通过螺母与连接钢筋下部连接，在工厂一体化制作成型。在墙体的内表面设置有若干注浆孔及出浆孔，且出浆孔比注浆孔位置高，方便安装后灌浆填充。安装时，槽钢与预埋在楼板上的钢板通过间断焊连接，预埋钢板通过螺母与下层钢筋连接，从而实现上下墙板与楼板的连接。

预埋钢板下部有防脱结构42，优选地，防脱结构为一块纵向延伸的加强钢板，一方面可以有效防止钢板变形，另一方面可增加预埋钢板与楼板的连接牢固性。

本实施例的纵向延伸是指墙板下端面的长度方向。

在工厂将本实施例所述的pc墙板制作完成，工厂已完成了上层纵向钢筋与槽钢的连接，并运输至工地现场堆放等待安装。

如图3所示，在楼板浇筑前，将下层带螺纹纵向钢筋上的调节螺母调整到位，使之成一个水平面并到达预设高度，放置预埋钢板使其穿过下层纵向钢筋，且预埋钢板上表面与楼面标高平齐，再用螺母将预埋钢板固定，从而完成了下层钢筋与预埋钢板的连接。在现场搭设楼板支撑安装叠合楼板或浇筑楼板，完成楼板与下层钢筋及预埋钢板的连接固定。

当楼板达到要求的强度后，在预埋钢板上安装止水条，开始吊装上层pc墙板，将其垂直放置于预埋钢板上，用斜支撑将上层pc墙板固定并调整到位。现场利用间断焊将槽钢及楼板预埋钢板进行焊接，从而完成上下层pc墙板的连接。

对pc墙板底板四周用高强砂浆进行封仓，待封仓料达到所需的强度后通过pc墙板的注浆孔注入灌浆料，保证槽钢内部灌满，此时出浆孔处应有浆料流出，封堵进出浆孔，完成安装。

重复以上操作，进行下一层建筑的安装施工，直到整个施工完成。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。