一种填充墙砌体构配件成套预制施工方法与流程

本发明提供一种填充墙砌体构配件成套预制施工方法，属于房屋建筑施工技术领域。

背景技术：

随着我国建筑建筑业的蓬勃发展，建筑业对于能源的需求不断加大，因此住宅工程产业化、工业化成为了新的亮点，有效的改变了传统建筑业高耗低效的缺点。在建筑物填充墙砌体工程中，传统的过梁、压顶、入户强弱电箱、空调穿墙套管、门窗垛、线盒、等电位、构造柱马牙槎、顶砌后塞口位置大多采用现浇或者二次开槽、开洞等施工工艺，耗能高，砌体成型差，后期质量隐患多。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种填充墙砌体构配件成套预制施工方法，其具体步骤如下：

一种填充墙砌体构配件成套预制施工方法，包括以下步骤：

步骤一：砌体固化图设计：测量现场尺寸，确定墙体组砌方式和构造柱位置，并进行机电设备预留预埋；

步骤二：预制构配件：确定构配件类型、安装位置和构配件尺寸；

步骤三：构配件集中加工：优化预制构配件配合比，制作预制构配件模板并对预制构配件进行养护；

步骤四：构配件施工：施工前交底，确定构配件的施工顺序和施工方法；

步骤五：检查验收：构配件砌筑完成后报参建方检查验收。

进一步的，所述构配件类型及构配件施工顺序依次包括过梁、压顶、空调穿墙套管、门窗垛、顶砌后塞口三角形砌块、强弱电箱、线盒、等电位、构造柱45^o马牙槎。

进一步的，所述构配件模板制作完成后，使用构配件模板大规模生产、加工构配件。

进一步的，所述压顶的宽度等于压顶所在墙体的厚度，压顶上端面的中间位置设置有排水坡。

进一步的，所述构造柱45^o马牙槎预制块为构造柱上口为倾斜向上45°的砌块。

进一步的，所述空调穿墙套管倾斜贯穿墙体，墙体内侧的空调穿墙套管管口高度高于墙体外侧的空调穿墙套管管口高度。

进一步的，所述顶砌后塞口三角形砌块采用等腰直角三角形砌块，用于顶砌收边收口位置。

进一步的，所述构配件加工完成后运输至现场，集中堆放并进行标准养护。

有益效果：

（1）本发明采用填充墙砌体构配件成套预制施工技术可有效的将砌体工程中的构配件统筹安排，填充墙砌体成型效果好，二次结构构件规整，解决了传统施工工艺中窗台渗水漏水、门窗安装位置固定不牢固、后期二次结构开槽多、现浇质量差等质量缺陷，有效的提高了填充墙砌体工程的质量；

（2）本发明填充墙砌体工程构配件通过设计，并在工厂中进行集中生产加工，简单高效，尺寸精准，低碳环保，有效避免了传统工艺现场施工带来的污染；

（3）本发明填充墙构配件预制施工技术可操作性强，安装简单，施工工效高，在砌体施工前进行二次结构位置深化，并对工人交底，预制构件进场后按图纸进行安装，施工速度快，成型后感官质量好；

（4）本发明采用成套预制构件施工技术，符合国家倡导的“绿色建筑”及“建筑工业化”的理念。

附图说明

图1为本发明的流程图，

图2为本发明的压顶深化设计图，

图3为图2的a向视图，

图4为本发明的预制穿空调套管的深化设计图，

图5为本发明的后塞口预制三角形砌块的深化设计图，

图6为本发明的户内强弱电箱预制凹型混凝土块立体图，

图7为图6的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本填充墙砌体构配件成套预制施工方法：包括以下步骤：

步骤一：砌体固化图设计，包括确定墙体组砌方式：确定墙体的材料、组砌方式、确定墙体中的门窗洞口、构造柱及预制构件的位置；构造柱深化设计：确定构造柱位置、构造柱的截面尺寸，构造柱的钢筋大小与连接方式；机电预留预埋深化设计：设计管线的走向、线盒与洞口的位置，安装支架的位置。

步骤二：预制构配件设计，包括预制过梁：门窗洞口上部需预制过梁，过梁厚度按规范及图集要求，锚入墙体尺寸250mm，宽度同墙宽；压顶深化设计：窗洞下口，设置宽与墙厚相同、高度120mm，长度每边伸入墙内200mm的混凝土压顶，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外，为防止门窗渗漏，设置10%的排水坡度，具体详见图2和图3；预制空调套管的深化设计：预制混凝土块厚度与墙体厚度相同，空调套管长度为墙体宽度、外墙保温及装饰厚度与内墙抹灰及装饰厚度之和，空调套管外低内高，排水坡度10%，具体详见图4；门窗、栏杆垛及机电安装架预制块的深化设计：设计长度为200mm的混凝土砌块与普通砌块进行组砌，预制砌块间距与栏杆固定高度、拉片及安装支架间距保持一致，确保固定位置可靠；后塞口预制三角形砌块的深化设计：后塞口位置采用等腰直角三角形砌块，用于顶砌收边收口位置，具体详见图5；预制混凝土强弱电箱、线盒、等电位的深化设计：采用凹形预制混凝土砌块，砌块的尺寸可设计为原构件尺寸增加210mm的混凝土原件，厚度为墙宽与装饰面层厚度之和，设计成凹形砌块，主要操作点有三点，一是预留洞口尺寸必须大于线盒本身尺寸10mm，保证后期配电箱或者线盒可以安装；二是预制块上口不能封闭，确保进线方便；三是线盒重量不能太大，方便操作，两侧混凝土构件不宜大于100mm，具体详见图6和图7；预制构造柱45°马牙槎：构造柱凸出的直角上口预制成斜向45°角砌块。

步骤三：构配件集中加工，包括优化预制配合比：在构配件加工前，对预制构配件配合比进行设计，确保构配件预制质量；预制构配件模板设计：根据构件尺寸确定模板及模具，利用定型模具进行量产；预制构配件的养护：预制构配件完成后在标准养护条件下养护28天。

步骤四：构配件施工，包括施工前的交底：在预制构配件工厂内加工完毕后运输至现场，集中堆放，在砌筑施工前，由技术负责人组织技术交底，明确预制构配件的砌筑位置，避免施工错误；构配件的施工插入顺序：过梁、压顶的砌筑，在门窗洞口砌筑完成后，安装预制过梁，预制过梁、压顶安装必须保证锚入墙体的尺寸，压顶排水坡度需满足要求，压顶在窗台下部砌体砌筑完成后插入，过梁在门窗洞口下部砌体完成后安装；空调穿墙套管预制块砌筑：空调穿墙套管预制块砌筑在外墙砌体施工时安装，按深化设计图纸位置进行砌筑；门窗、栏杆垛及机电支架安装块安装：门窗垛预制砌块与按照门窗拉片间距一致，栏杆垛预制砌块砌筑高度为栏杆固定位置高度，支架预制块砌筑高度与支架间距一致，其砌筑顺序与墙体、洞口砌筑顺序一致；后塞口预制三角形砌块的安装：后塞口预制三角形砌块在填充墙砌体砌筑完成14天后进行顶砌，在顶砌砌体收口、收头的位置使用此砌块；强弱电箱、线盒、等电位预制块的安装：强弱电箱、线盒、等电位预制块的安装注意两点：一是安装的位置需严格与图纸相符；二是强弱电箱、线盒、等电位的外露长度需与装饰面厚度一致，其插入顺序与墙体砌筑顺序一致；预制构造柱45^o马牙槎砌筑。

步骤五：检查验收，施工完成后，进行自我检验，自检合格后报参建各方检查。

本发明采用填充墙砌体构配件成套预制施工技术可有效的将砌体工程中的构配件统筹安排，填充墙砌体成型效果好，二次结构构件规整，解决了传统施工工艺中窗台渗水漏水、门窗安装位置固定不牢固、后期二次结构开槽多、现浇质量差等质量缺陷，有效的提高了填充墙砌体工程的质量；填充墙砌体工程构配件通过深化设计，并在工厂中进行集中生产加工，简单高效，尺寸精准，低碳环保，有效避免了传统工艺现场施工带来的污染；填充墙构配件预制施工技术可操作性强，安装简单，施工工效高，在砌体施工前进行二次结构位置深化，并对工人交底，预制构件进场后按图纸进行安装，施工速度快，成型后感官质量好；成套预制构件施工技术，符合国家倡导的“绿色建筑”及“建筑工业化”的理念。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。