一种饰面砖粘接强度试样现场自动切割装置的制作方法

本发明属建材产品检测技术领域，特别涉及一种饰面砖粘接强度试样切割装置。

背景技术：

建筑工程竣工前要对饰面砖粘接强度进行现场检验，检验过程中要在饰面砖墙面上切割出长95mm、宽45mm或长45mm、宽45mm其深度至混凝土墙体或砌体的标准试样，用来进行粘接强度试验，该试样切割后的质量直接影响粘接强度试验结果，目前切割试样是人工手持电锯在墙体上进行切割，对操作水平要求很高、难度很大，即使是水平很好的人员也常出现相邻切割面之间与墙体饰面不相互垂直的情况，有时候要在高空墙体上进行切割，人手持高速转动的电锯在立面墙体上切割，锯片在切入墙体和推移电锯过程中，会产生振动、噪声和粉尘，致使人手颤抖、视觉误差等造成切割后试样质量不符合规定，如尺寸不准、形状偏离、粘接层松动等，不能有效保证试样质量，工作环境恶劣，效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种饰面砖粘接强度试样现场自动切割装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种饰面砖粘接强度试样现场自动切割装置，包括切割锯，所述切割锯通过螺栓与水平伸缩轴电机a的伸缩轴左端固定连接，水平伸缩轴电机a的伸缩轴与切割锯的锯片表面平行，水平伸缩轴电机a的外壳右端部固定有联轴器，联轴器右端连接一压力环传感器，压力环传感器安装在一空心轴电机的端部，水平伸缩轴电机a的伸缩轴沿联轴器、压力环传感器、空心轴电机的轴中心线左右移动，空心轴电机下端部通过螺栓与一垂直伸缩轴电机的伸缩轴上端部固定连接在一起，垂直伸缩轴电机的伸缩轴竖直向下，垂直伸缩轴电机又与另一水平伸缩轴电机b的伸缩轴端部固定连接在一起，水平伸缩轴电机b的伸缩轴与水平伸缩轴电机a和垂直伸缩轴电机的伸缩轴均垂直，水平伸缩轴电机b固定在一支架上，支架固定在一吊笼的底盘上；所述吊笼为长方体框架，长方体框架上部系有钢丝软绳将吊笼吊起；所述切割锯、水平伸缩轴电机a、压力环传感器、空心轴电机、垂直伸缩轴电机、水平伸缩轴电机b的控制线均与plc控制器连接。

优选的，所述吊笼的具体结构为：包括底盘，在底盘四角均焊有短管，短管内安装有快装弹性卡扣，立杆插入短管的快装弹性卡扣内，在位于锯片一侧的两根立杆上端连接四通件，其余两根立杆上端连接三通件，四通件和三通件之间连接有水平杆，水平杆连成一长方形，两个四通件向外延伸水平方向各连接一定位短管，两个定位短管的外端面与同侧的底盘外端面在一个竖直面内，三通件和四通件上端焊有吊环，吊环上系有钢丝软绳。

进一步的，所述空心轴电机上安装有声音识别传感器，声音识别传感器的控制线与plc控制器连接。

进一步的，所述切割锯为无极调速切割锯。

进一步的，所述切割锯上通过螺栓固定有锯片护罩。

优选的，所述联轴器为法兰盘联轴器。

本发明的有益效果是：代替人工操作，该装置保证了切割面之间相互垂直，提高了切割质量和效率,实现了在墙面切割试样自动化。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视部分结构示意图。

图4为图3锯片转动后的结构示意图。

图中，1底盘，2螺栓，3支架，4伸缩轴，5水平伸缩轴电机b，7短管，8垂直伸缩轴电机，11联轴器，12水平伸缩轴电机a，13锯片，14四通件，15水平杆，16切割锯，18锯片护罩，19空心轴电机，21钢丝软绳，22吊环，23三通件，25立杆，26plc控制器，31压力环传感器，32声音识别传感器，33定位短管，35吊笼。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种饰面砖粘接强度试样现场自动切割装置，主要包括切割锯部分、移动部分、吊笼部分和plc控制器四大部分，下面分别对这四大部分的结构和作用详细介绍。

切割锯部分包括切割锯16，切割锯16为建筑工程切割标准试样用的切割锯，本实施例优选切割锯16为无极调速切割锯，在切割锯16上通过螺栓2固定有锯片护罩18。

移动部分作用为带动切割锯16在三维方向上移动，并使切割锯16锯片13产生90°转动。移动部分包括水平伸缩轴电机a12、空心轴电机19、垂直伸缩轴电机8和水平伸缩轴电机b5，其中水平伸缩轴电机a12带动切割锯16在垂直墙面的方向移动，空心轴电机19带动切割锯16锯片13产生90°转动，垂直伸缩轴电机8带动切割锯16在竖直方向上移动，水平伸缩轴电机b5带动切割锯16在与墙面平行的水平方向上移动。其中水平伸缩轴电机a12的伸缩轴4左端通过螺栓2与切割锯16固定连接在一起，水平伸缩轴电机a12的伸缩轴4与切割锯16的锯片13表面平行，水平伸缩轴电机a12的外壳右端部固定有联轴器11，本实施例中联轴器11具体的为法兰盘联轴器，联轴器11右端连接一压力环传感器31，压力环传感器31固定安装在一空心轴电机19的左端部，水平伸缩轴电机a12的伸缩轴4穿过联轴器11、压力环传感器31和空心轴电机19的中心，水平伸缩轴电机a12的伸缩轴4可沿联轴器11、压力环传感器31、空心轴电机19的轴中心线在其内左右移动。优选的，在空心轴电机19上还安装有声音识别传感器32，声音识别传感器32用于识别切割过程中的声音变化，从而通过声音判断切割到了墙体内什么位置。空心轴电机19的外壳下端部通过螺栓2与一垂直伸缩轴电机8的伸缩轴4的上端部固定连接在一起，垂直伸缩轴电机8的伸缩轴4竖直向下，可在竖直方向上上下移动。所述的垂直伸缩轴电机8又与另一水平伸缩轴电机b5的伸缩轴4端部通过螺栓2固定连接在一起，水平伸缩轴电机b5的伸缩轴4与水平伸缩轴电机a12的伸缩轴4、垂直伸缩轴电机8的伸缩轴4均垂直，水平伸缩轴电机b5的伸缩轴4与墙面平行。水平伸缩轴电机b5通过螺栓2被固定在一支架3上，支架3通过螺栓2被固定在一吊笼35的底盘1上。

吊笼部分的作用为承载切割锯部分和移动部分，吊笼35为一具有底盘1的长方体框架，长方体框架上部系有钢丝软绳21，通过钢丝软绳21将吊笼35吊起，现有的具有上述作用的吊笼35均在本发明的保护范围内。作为优选方案，本实施例的吊笼35结构具体为：包括一底盘1，切割锯部分和移动部分通过一支架3被固定在底盘1上，在底盘1四角均焊接有短管7，短管7内安装有快装弹性卡扣，立杆25插入短管7的快装弹性卡扣内被固定，在位于锯片13一侧的两根立杆25上端连接四通件14，其余两根立杆25上端连接三通件23，立杆25上的四通件14和三通件23之间连接有水平杆15，水平杆15连成一长方形。在两个四通件14向外延伸水平方向各连接一定位短管33，两个定位短管33的外端面与同侧的底盘1的外端面在一个竖直面内，定位短管33的作用为保证基准面，使吊笼35贴于墙面时接触面与墙面平行，在一个基准面上。在三通件23和四通件14上端焊有吊环22，吊环22上系有钢丝软绳21，钢丝软绳21将吊笼35吊起。

plc控制器26分别与上述切割锯16、水平伸缩轴电机a12、压力环传感器31、空心轴电机19、垂直伸缩轴电机8、水平伸缩轴电机b5和声音识别传感器32的控制线线路连接。由于plc控制器26对上述器件的连接和控制属于本领域常见常用的公知技术，这里不再赘述。

下面将本实施例的试验装置的工作过程简单介绍如下：

首先将钢丝软绳21挂在楼顶，然后通过吊车起吊吊笼35至墙面某高度，让吊笼35贴墙面，定位短管33的端面与底盘1的端面均与墙面接触，锯片13正对墙面，按动plc控制器26启动切割按钮，切割锯16电机工作使锯片13转动，然后启动水平伸缩轴电机a12，使其伸缩轴4伸长推动切割锯16锯片13到达墙面饰面砖处，锯片13与墙面饰面砖接触后plc控制器26开始记录锯片13切入深度，到达规定深度后，即已触及到混凝土墙体或砌体，同时压力环传感器31和声音识别传感器32也会发生明显变化，这时切割锯16和水平伸缩轴电机a12停止工作，然后水平伸缩轴电机a12反向工作带动锯片13移出墙体饰面砖，移出后停止工作。上述假如锯片13在未到达规定深度前压力传感器或声音识别传感器32已发生明显变化，这时plc控制器26报警同时切割锯16和水平伸缩轴电机a12停止工作，然后转为人为判断控制继续切割的深度；假如锯片13在到达规定深度后，这时切割锯16和水平伸缩轴电机a12自动停止工作，如果这时压力传感器或声音识别传感器32还未发生明显变化，plc控制器26报警，然后转为人为判断控制继续切割的深度。上述切割锯16从墙体内移出后，plc控制器26控制垂直伸缩轴电机8开始工作，垂直伸缩轴电机8的伸缩轴4下移带动切割锯16至设定位置后停止工作，然后水平伸缩轴电机a12带动切割锯16向墙面贴近重复上述的切割过程，当平行的两面切割完成后，空心轴电机19工作使空心轴转动90°，同时带动锯片13转动90°，然后垂直伸缩轴电机8和水平伸缩轴电机b5工作，使锯片13在水平和竖直方向上移动，将锯片13移至要切割的位置后均停止工作，水平伸缩轴电机a12开始工作，重复上述过程，切割另外两面，切割完成后移出锯片13，至此试样切割工作完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。