一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法与流程

本发明涉及防屈曲支撑安装方法技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法。

背景技术：

防屈曲耗能支撑较之传统支承构件具有更稳定的力学性能，在受拉与受压时均能达到屈服而不发生屈曲，经过合理设计的防屈曲耗能支撑不但可具有高强度和高延性，且不易屈服的特性更能发挥钢材良好的滞回耗能能力，因此防屈曲耗能支撑同时具有中心支撑和滞回耗能元件的优点，具有良好的应用价值。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法，该方法包括依次进行的施工材料的准备、预埋件安装、吊装屈曲支撑、焊接和检验验收等步骤；

所述施工材料的准备包括下埋件、上埋件、下胎架、上胎架、屈曲支撑和吊座的预先准备，所述下胎架和上胎架均为槽钢制成；

所述预埋件的安装包括下埋件安装和上埋件安装。

进一步地，所述下埋件包括相互垂直固接的第一浇筑座和固接在第一浇筑座上的第一焊接座，第一浇筑座上密布有穿筋孔；所述上埋件包括第二浇筑座和对称固接在第二浇筑座下表面的第二焊接座；所述屈曲支撑的上表面矩形焊接有四个吊耳；所述吊座包括相互固接的固定板和吊装板，吊装板和固定板t形布置，吊装板上设有吊装孔。

进一步地，所述下埋件安装包括以下步骤：

s1：将下埋件的穿筋孔与基梁上的主筋对齐，并将下埋件向下穿入，下埋件对称设置两个；

s2：调整下埋件下端箍筋标高，将箍筋与主筋绑扎，然后将下买件栓钉卡在箍筋上；

s3：调整轴线将下埋件下端用火烧丝绑在主筋上，然后调整下埋件的垂直度；

s4：将下胎架的两端通过螺栓固定在两个下埋件之间，然后将下埋件与主筋焊接，进行混凝土柱的浇筑，混凝土柱凝固后，拆除下胎架。

进一步地，所述上埋件安装包括以下步骤：

s1：在上埋件的两端通过螺栓固定上胎架，上胎架和上埋件整体吊装到位，然后将两个上胎架的下端分别与其中一个下埋件通过螺栓固接；

s2：进行顶梁的浇筑，顶梁浇筑完成后，拆除上胎架。

进一步地，所述吊装屈曲支撑包括以下步骤：

s1：首先将吊座通过螺栓固接在上埋件的两侧，在混凝土柱上缠绕麻绳，作为倒链挂钩使用；

s2：将屈曲支撑放置在方木上，然后通过吊座和麻绳进行屈曲支撑的吊装，将屈曲支撑吊装到位。

进一步地，所述焊接即将屈曲支撑焊接在同侧的第一焊接座和第二焊接座之间，焊接采用焊条手工电弧焊全熔透坡口形式，焊条采用e50系列焊条，施工现场配备焊条烘干箱，焊条在使用之前需要进行烘焙。

进一步地，所述检验验收即对焊缝进行检验，焊缝的合格标准为：表面无裂纹、未满焊、未熔合、气孔灰渣焊、瘤等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25mm，焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2mm。

本发明具有以下的有益效果：

1、利用胎架代替屈曲支撑在混凝土浇筑前将埋件固定连接，确保埋件相对位置准确无误，在混凝土浇筑完成后可拆除胎架周转使用；

2、通过有效利用钢材性能使混凝土结构的抗震能力得到显著提高；

3、施工安装简便，性能可靠，对混凝土结构施工影响小；

4、屈曲支撑可更换，维修保养简单环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述下埋件的结构示意图；

图2：本发明所述上埋件的结构示意图；

图3：本发明所述吊座的结构示意图；

图4：本发明所述屈曲支撑的结构示意图；

图5：本发明所述下埋件的安装示意图；

图6：本发明所述上埋件的安装示意图；

图7：本发明所述屈曲支撑吊装搁置示意图；

图8：本发明所述屈曲支撑吊装就位示意图。

附图标记如下：

1-下埋件，101-第一浇筑座，102-第一焊接座，103-穿筋孔，2-上埋件，201-第二浇筑座，202-第二焊接座，3-下胎架，4-上胎架，5-屈曲支撑，501-吊耳，6-吊座，601-固定板，602-吊装板，603-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法，该方法包括依次进行的施工材料的准备、预埋件安装、吊装屈曲支撑、焊接和检验验收等步骤；

施工材料的准备包括下埋件1、上埋件2、下胎架3、上胎架4、屈曲支撑5和吊座6的预先准备，下胎架3和上胎架4均为槽钢制成；

预埋件的安装包括下埋件安装和上埋件安装。

优选的，下埋件1包括相互垂直固接的第一浇筑座101和固接在第一浇筑座101上的第一焊接座102，第一浇筑座101上密布有穿筋孔103；上埋件2包括第二浇筑座201和对称固接在第二浇筑座201下表面的第二焊接座202；屈曲支撑5的上表面矩形焊接有四个吊耳501；吊座6包括相互固接的固定板601和吊装板602，吊装板602和固定板601t形布置，吊装板602上设有吊装孔603。

优选的，下埋件安装包括以下步骤：

s1：将下埋件1的穿筋孔103与基梁上的主筋对齐，并将下埋件1向下穿入，下埋件1对称设置两个；

s2：调整下埋件1下端箍筋标高，将箍筋与主筋绑扎，然后将下买件栓钉卡在箍筋上；

s3：调整轴线将下埋件1下端用火烧丝绑在主筋上，然后调整下埋件1的垂直度；

s4：将下胎架3的两端通过螺栓固定在两个下埋件1之间，然后将下埋件1与主筋焊接，进行混凝土柱的浇筑，混凝土柱凝固后，拆除下胎架3。

优选的，上埋件安装包括以下步骤：

s1：在上埋件2的两端通过螺栓固定上胎架4，上胎架4和上埋件2整体吊装到位，然后将两个上胎架4的下端分别与其中一个下埋件1通过螺栓固接；

s2：进行顶梁的浇筑，顶梁浇筑完成后，拆除上胎架4。

优选的，吊装屈曲支撑包括以下步骤：

s1：首先将吊座6通过螺栓固接在上埋件2的两侧，在混凝土柱上缠绕麻绳，作为倒链挂钩使用；

s2：将屈曲支撑5放置在方木上，然后通过吊座6和麻绳进行屈曲支撑5的吊装，将屈曲支撑5吊装到位。

优选的，焊接即将屈曲支撑5焊接在同侧的第一焊接座102和第二焊接座202之间，焊接采用焊条手工电弧焊全熔透坡口形式，焊条采用e50系列焊条，施工现场配备焊条烘干箱，焊条在使用之前需要进行烘焙。

优选的，检验验收即对焊缝进行检验，焊缝的合格标准为：表面无裂纹、未满焊、未熔合、气孔灰渣焊、瘤等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25mm，焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2mm。

工作原理

本发明通过胎架在屈曲支撑安装前进行下埋件1和上埋件2的定位，可以有效避免在混凝土浇筑过程中，下埋件1和上埋件2的位置的变化，确保下埋件1和上埋件2的位置在浇筑之后准确无误。

胎架可以拆除进行周转使用，可以有效避免材料的浪费，循环使用的胎架也使屈曲支撑的安装简便，并能减少材料的准备时间。

通过屈曲支撑5的设置可以使浇筑后的混凝土结构的抗震能力显著提高。

该发明的屈曲支撑5安装简便，同时在提高混凝土性能的基础上，对混凝土结构的施工影响降低到最小。

屈曲支撑5可以进行更换，从而使其维修保养更加简单。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。