一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构的制作方法

本发明涉及混凝土机领域，尤其是涉及一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构。

背景技术：

目前在工程机械中，水箱是混凝土泵送产品中泵送机构输送缸和主油缸连接载体，水箱结构刚性及定位孔同轴度好不好，决定泵送机构使用效果。水箱结构设计缺陷，会导致泵送输送缸活塞片非正常磨损，未达到活塞片本有的使用寿命，也有可能导致主油缸活塞杆拉毛问题发生，主油缸漏油现象发生，最后使泵车无法正常工作。水箱设计是否合理决定泵送机构设计是否成功。

传统的水箱结构内的支撑管通过焊接在前后挡板之间(见图4)，或者是支撑管两端分别穿过前后挡板(见图5)，然后通过焊接将支撑管固定住。支撑管按以上两种固定方式均存在水箱受力时焊缝受力很容易导致焊缝开裂及水箱结构变形的缺陷。从而导致泵送机构因水箱结构变形导致出现各种故障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构，包括前挡板、后挡板、底板和两个连接板，所述前挡板与后挡板间隔焊接在底板上，两个所述连接板对称设置在前挡板与后挡板之间，每个所述连接板的一端均焊接在前挡板的内壁上，每个所述连接板的另一端均焊接在后挡板的内壁上，每个连接板的底部均焊接在底板上，所述前挡板、后挡板、底板和两个连接板拼接形成了一个容纳槽，所述前挡板与后档板上均开设有两个对称设置的对接孔，所述前挡板与后挡板之间焊接有若干个支撑管，每个支撑管的两端均设有与其连通的嵌入管，每个嵌入管的外径均小于每个支撑管的外径，所述前挡板与后挡板上均设有若干个与若干个支撑管一一对应且均与嵌入管相匹配的定位孔，所有嵌入管均通过焊接在对应的定位孔内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明支撑管的两端均增加了嵌入管，支撑管与嵌入管形成台阶，将嵌入管插入定位孔，在固定时，先将支撑管的两端分别焊接在前挡板和后挡板的内壁上，之后将嵌入管焊接在对应的定位孔内；

采用以上的固定方式能够使得水箱结构刚性增强，使用时整体变形减小，且无需工装，焊缝基本不受力，提高了输送缸活塞片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中a-a线的剖视图；

图4为传统水箱结构剖视图一；

图5为传统水箱结构剖视图二；

附图标记：前挡板1，对接孔11，定位孔12，后挡板2，底板3，连接板4，容纳槽5，支撑管6，嵌入管61。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构，包括前挡板1、后挡板2、底板3和两个连接板4，所述前挡板1与后挡板2间隔焊接在底板3上，两个所述连接板4对称设置在前挡板1与后挡板2之间，每个所述连接板4的一端均焊接在前挡板1的内壁上，每个所述连接板4的另一端均焊接在后挡板2的内壁上，每个连接板4的底部均焊接在底板3上，所述前挡板1、后挡板2、底板3和两个连接板4拼接形成了一个容纳槽5，所述前挡板1与后档板上均开设有两个对称设置的对接孔11，所述前挡板1与后挡板2之间焊接有若干个支撑管6，每个支撑管6的两端均设有与其连通的嵌入管61，每个嵌入管61的外径均小于每个支撑管6的外径，所述前挡板1与后挡板2上均设有若干个与若干个支撑管6一一对应且均与嵌入管61相匹配的定位孔12，所有嵌入管61均通过焊接在对应的定位孔12内。

本发明的改进点在于；本发明采用外径小于支撑管6外径的嵌入管61焊接在对应的定位孔12来增加水箱结构的刚性，这种焊接方式在水箱使用时，支撑管6与前挡板1或后挡板2之间的焊缝基本不受力，与传统的水箱结构相比较，本发明的水箱结构刚性好，使用时整体变形小，减小泵送机构故障发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。