一种保温空心砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材领域，具体涉及一种保温空心砌块。
【背景技术】
[0002]传统粘土砖或砌块的制造以优质土壤为材料，极大地破坏自然环境，浪费大量耕地，因而粘土砖或砌块的材料替代成为建筑材料研究的新方向，其中采用各种废弃材料等则是当前研究的热点，从而变废为宝，保护了自然资源和优质耕地，提高了自然资源的综合利用效率。但目前的新型砌块产品还存在诸多不足，如砌筑后容易渗水、保温性差、强度低，另外由于替代材料的选择及比例配制的原因，现有的新废弃材料替代型产品厚度比较厚、重量也比较大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种成本低、结构牢固、重量轻且保温效果好的保温空心砌块。
[0004]为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现:一种保温空心砌块，该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔与第二矩形孔的宽度相等，第一矩形孔的长度为第二矩形孔长度的两倍;位于砖体两侧的第一矩形孔位于第二矩形孔下方，位于砖体中间的第一矩形孔位于第二矩形孔上方；
所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔，所述凹孔的深度与通孔的长度相等；所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口 ；所述保温棉安装孔内填充有保温棉，保温棉体积与保温空心砌块的体积比为9:11;该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤:
1)先将原材料在破碎机中进行破碎，然后将原材料在堆场堆料进行自然风化，再经对辊机碾乳;所述原材料包括有尾矿、工业废弃土和煤矸石；
2)配料，三种原材料的重量比为:尾矿:工业废弃土:煤矸石=6:3:1;配料后进入搅拌机搅拌；
3)搅拌后的原料由自动输送系统输送至车间内加水堆放熟化，加水量占原料的8%-12% ；
4)对原料加水后进行碾乳，加水量占原料的2%-5%；
5)输送至真空挤坯机制坯，然后将坯体切割成所需尺寸并摆放好；
6)将坯体输送至烘干窑烘干，烘干温度为30-70摄氏度，烘干时间为14-18h;
7)经隧道窑对坯体进行烧制，烧制温度为800-1000°C，烧制时间为20-28h;
8)包装、外运。
[0005]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:该保温空心砌块结构合理，保温效果好、重量轻，且通过廉价、配比合理的原材料制作而成，结构牢固且成本低，没有用到粘土，利于环境保护。
【附图说明】
[0006]图1是本发明保温空心砌块的结构示意图。
[0007]1、砖体;21、凹孔;22、通孔;31、第一矩形孔;32、第二矩形孔;4、凹口；5、保温棉。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种保温空心砌块，该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体I，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔31和第二矩形孔32，第一矩形孔与第二矩形孔的宽度相等，第一矩形孔的长度为第二矩形孔长度的两倍;位于砖体两侧的第一矩形孔位于第二矩形孔下方，位于砖体中间的第一矩形孔位于第二矩形孔上方。
[0009]所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔21，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔22，所述凹孔的深度与通孔的长度相等。
[0010]所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口。
[0011]所述保温棉安装孔内填充有保温棉，保温棉体积与保温空心砌块的体积比为9:1lo
[0012]该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤:
1)先将原材料在破碎机中进行破碎，然后将原材料在堆场堆料进行自然风化，再经对辊机碾乳;所述原材料包括有尾矿、工业废弃土和煤矸石；
2)配料，三种原材料的重量比为:尾矿:工业废弃土:煤矸石=6:3:1;配料后进入搅拌机搅拌；
3)搅拌后的原料由自动输送系统输送至车间内加水堆放熟化，加水量占原料的10%;
4)对原料加水后进行碾乳，加水量占原料的3.5% ;
5)输送至真空挤坯机制坯，然后将坯体切割成所需尺寸并摆放好；
6)将坯体输送至烘干窑烘干，烘干温度为50摄氏度，烘干时间为16h;
7)经隧道窑对坯体进行烧制，烧制温度为9000C，烧制时间为24h;
包装、外运。
[0013]实施例2
一种保温空心砌块，该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体I，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔31和第二矩形孔32，第一矩形孔与第二矩形孔的宽度相等，第一矩形孔的长度为第二矩形孔长度的两倍;位于砖体两侧的第一矩形孔位于第二矩形孔下方，位于砖体中间的第一矩形孔位于第二矩形孔上方。
[0014]所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔21，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔22，所述凹孔的深度与通孔的长度相等。
[0015]所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口。
[0016]所述保温棉安装孔内填充有保温棉，保温棉体积与保温空心砌块的体积比为9:1lo
[0017]该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤:
1)先将原材料在破碎机中进行破碎，然后将原材料在堆场堆料进行自然风化，再经对辊机碾乳;所述原材料包括有尾矿、工业废弃土和煤矸石；
2)配料，三种原材料的重量比为:尾矿:工业废弃土:煤矸石=6:3:1;配料后进入搅拌机搅拌；
3)搅拌后的原料由自动输送系统输送至车间内加水堆放熟化，加水量占原料的8%;
4)对原料加水后进行碾乳，加水量占原料的2% ;
5)输送至真空挤坯机制坯，然后将坯体切割成所需尺寸并摆放好；
6)将坯体输送至烘干窑烘干，烘干温度为30摄氏度，烘干时间为14h;
7)经隧道窑对坯体进行烧制，烧制温度为800°C，烧制时间为20h;
包装、外运。
[0018]实施例3
一种保温空心砌块，该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体I，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔31和第二矩形孔32，第一矩形孔与第二矩形孔的宽度相等，第一矩形孔的长度为第二矩形孔长度的两倍;位于砖体两侧的第一矩形孔位于第二矩形孔下方，位于砖体中间的第一矩形孔位于第二矩形孔上方。
[0019]所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔21，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔22，所述凹孔的深度与通孔的长度相等。
[0020]所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口。
[0021]所述保温棉安装孔内填充有保温棉，保温棉体积与保温空心砌块的体积比为9:1lo
[0022 ]该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤:
1)先将原材料在破碎机中进行破碎，然后将原材料在堆场堆料进行自然风化，再经对辊机碾乳;所述原材料包括有尾矿、工业废弃土和煤矸石；
2)配料，三种原材料的重量比为:尾矿:工业废弃土:煤矸石=6:3:1;配料后进入搅拌机搅拌；
3)搅拌后的原料由自动输送系统输送至车间内加水堆放熟化，加水量占原料的12%;
4)对原料加水后进行碾乳，加水量占原料的5% ;
5)输送至真空挤坯机制坯，然后将坯体切割成所需尺寸并摆放好；
6)将坯体输送至烘干窑烘干，烘干温度为70摄氏度，烘干时间为18h;
7)经隧道窑对坯体进行烧制，烧制温度为1000°C，烧制时间为28h;
包装、外运。
[0023]制作上述保温空心砌块的生产线自动化程度较高，整个工艺生产线均由计算机控制系统操控，其中烘干窑、隧道窑所用能源为天然气和煤矸石内热。
[0024]要获得高质量的产品，首要的一点就是使用具有所要求特点的原材料，且要在长时间的不同批次的原材料供应中，保持原材料的恒定。由于尾矿是开矿的废弃物，尾矿和煤矸石可塑性较低，或比较“瘦”。为了将增加可塑性，故在原料的配比上加入一定比例的工业废弃土，将这三种原料按一定量混合，以获得具有稳定特性的混合物或“还体”。这些不同种类的原料按比例，按层穿插堆放在一起，露天存放，量很大，通常可够一年之用。这个过程可以使原材料解体，促使各种原料混合得更为均匀。
[0025]在使用铲车获取原料时，垂直切割原料堆，以取得不同层次的原料。将原料放入破碎机，在这个机器里，原料经过两个高速转动的金属锤，将原料破碎成细小颗粒，并经过筛分机筛分。筛分后的原料加入一定量的水进行充分搅拌，最后进入陈化池熟化。在配制之前对坯体的加工对于减少破碎、稳定加工过程至关重要。此后，由于天气条件的原因，坯体必须堆放在室内。
[0026]步骤4)再次搀入水之后对坯体的第二次乳制，以保证湿度和可塑性的均匀一致。
[0027]真空挤坯机迫使坯体经过砖形的模具。在这一阶段，还可使坯体处于真空中，以将其内部存在的空气除掉，使之具有更好的特性。挤出之后，将之切割成想要的尺寸并摆放在架子上。
[0028]成形之后，将砌块放在烘干窑里干燥，温度通常在30度到70度之间摆动。这一操作过程相当精细，因为要小心控制，以将可能出现的裂缝减少到最低程度。
[0029]在烧制阶段，温度通常在800度到1000度之间摆动。根据原材料的特性和想要的最终产品的特性来控制烧制的条件和调整烧制的参数对于获得高质量的产品来说是至关重要的。
[0030]上述三个实施例中，实施例1根据原料的特性，在制备砌块过程的各个步骤中，均采用了最佳的工艺条件，成品合格率达到99%，实施例2和3合格率分别为94%和96%，次品中大都是有裂痕，影响砌块整体结构的温度，故筛除。
【主权项】
1.一种保温空心砌块，其特征在于: 该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔与第二矩形孔的宽度相等，第一矩形孔的长度为第二矩形孔长度的两倍；位于砖体两侧的第一矩形孔位于第二矩形孔下方，位于砖体中间的第一矩形孔位于第二矩形孔上方； 所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔，所述凹孔的深度与通孔的长度相等； 所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口 ； 所述保温棉安装孔内填充有保温棉，保温棉体积与保温空心砌块的体积比为9:11; 该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤: 1)先将原材料在破碎机中进行破碎，然后将原材料在堆场堆料进行自然风化，再经对辊机碾乳;所述原材料包括有尾矿、工业废弃土和煤矸石； 2)配料，三种原材料的重量比为:尾矿:工业废弃土:煤矸石=6:3:1;配料后进入搅拌机搅拌； 3)搅拌后的原料由自动输送系统输送至车间内加水堆放熟化，加水量占原料的8%-12% ； 4)对原料加水后进行碾乳，加水量占原料的2%-5%； 5)输送至真空挤坯机制坯，然后将坯体切割成所需尺寸并摆放好； 6)将坯体输送至烘干窑烘干，烘干温度为30-70摄氏度，烘干时间为14-18h; 7)经隧道窑对坯体进行烧制，烧制温度为800-1000°C，烧制时间为20-28h; 包装、外运。
【专利摘要】本发明公开了一种保温空心砌块，该保温空心砌块在结构上包括有整体呈长方体形状的砖体，所述砖体内外壁面之间沿竖直方向成型有三列保温棉安装孔，每一列所述保温棉安装孔包括有第一矩形孔和第二矩形孔，所述砖体外壁面两侧沿竖直方向成型有两列条形的凹孔，每列凹孔包括有4个，每个凹孔中间位置成型有与砖体内壁面贯通的圆形的通孔，所述砖体的上下端面对应各列保温棉安装孔、各列凹孔的位置成型有U形的凹口；所述保温棉安装孔内填充有保温棉，该保温空心砌块的制作方法依次包括以下步骤：该保温空心砌块结构合理，保温效果好、重量轻，且通过廉价、配比合理的原材料制作而成，结构牢固且成本低，没有用到粘土，利于环境保护。
【IPC分类】E04C1/41, C04B28/00
【公开号】CN105714970
【申请号】CN201610042233
【发明人】马晓泉, 陶志明
【申请人】浙江特拉建材有限公司