一种耐火烧结粘土空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐火烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：本山绿泥15?25、苦榄岩17?29、高铝细粉7?14、电熔镁砂9?18、方镁石13?21、高硼硼酸钙10?15、石油焦渣16?24、蓝晶石矿尾矿11?19、偏锑酸钠5?10、棕刚玉渣18?26、硅灰14?22、凹凸棒土32?46、聚乙烯醇17?23、硅酸镁8?14、重晶石12?18、铬铁矿渣10?15、木屑13?21、粉煤灰19?33、水适量。本发明制得的烧结粘土空心砖阻燃性和耐火性相统一,具有优越的阻燃性能和耐火性能,还大大提高了烧结粘土空心砖长期工作使用温度,实际工作使用温度可以达到1350℃以上。
【专利说明】
一种耐火烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种耐火烧结粘土空心砖及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家 建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处 理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污 染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘 土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖仍存在着耐火度低的缺点， 无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐火烧结粘土空心砖及其制备方法。本发明制得的耐 火烧结粘土空心砖耐火度高达1350°C以上。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种耐火烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成:本山绿泥15-25、苦榄岩17-29、 高铝细粉7-14、电熔镁砂9-18、方镁石13-21、高硼硼酸钙10-15、石油焦渣16-24、蓝晶石矿 尾矿11-19、偏锑酸钠5-10、棕刚玉渣18-26、硅灰14-22、凹凸棒土32-46、聚乙烯醇17-23、硅 酸镁8-14、重晶石12-18、铬铁矿渣10-15、木肩13-21、粉煤灰19-33、水适量。
[0005] -种耐火烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将棕刚玉渣、重晶石、铬铁矿渣、粉煤灰混合均匀，粉碎，过60-80目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-4_，然后将制得的生料球在90-100 °C下干燥至含水 率在4%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧20-30min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧10-20min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将苦榄岩、高铝细粉、方镁石、蓝晶石矿尾矿混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉 碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-50%的浆状矿物纤维， 然后加入相当于浆状矿物纤维重量3-6%的三聚磷酸钠、2-4%的聚苯乙烯磺酸钠和1-2%的椰 油基葡糖苷，在3000-5000r/min的转速下球磨分散20-30min，再在功率为400-600W的超声 波下分散15_25min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以3-5 °C/min升温至490-540°C，保温25-40min，再以2-4°C/min升温至730-790°C，保温15-25min，冷却至室温，即得 矿物纤维； (3) 将本山绿泥、电熔镁砂、高硼硼酸钙、石油焦渣、木肩、硅灰、凹凸棒土混合均匀，再 加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后 静置陈化24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2) 制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600_800r/min，搅拌时间为5-10min ; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在95-105°C温度下干燥至含水率<3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在940-1020°C 温度下烧结2_3h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0006] 本发明的有益效果： (1)本发明通过添加电熔镁砂、高硼硼酸钙、偏锑酸钠、本山绿泥等原料，使制得的烧结 粘土空心砖阻燃性和耐火性相统一，具有优越的阻燃性能和耐火性能，还大大提高了烧结 粘土空心砖长期工作使用温度，实际工作使用温度可以达到1350°C以上。
[0007] (2)本发明采用棕刚玉渣、重晶石、铬铁矿渣、粉煤灰等原料制得的陶粒和苦榄岩、 高铝细粉、方镁石、蓝晶石矿尾矿等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀 地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔 热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
【具体实施方式】
[0008] 一种耐火烧结粘土空心砖，由以下重量(kg)的原料制成:本山绿泥20、苦榄岩23、 高铝细粉11、电熔镁砂14、方镁石17、高硼硼酸钙12、石油焦渣20、蓝晶石矿尾矿14、偏锑酸 钠8、棕刚玉渣23、硅灰19、凹凸棒土 44、聚乙烯醇19、硅酸镁10、重晶石14、铬铁矿渣11、木肩 17、粉煤灰26、水适量。
[0009 ] -种耐火烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将棕刚玉渣、重晶石、铬铁矿渣、粉煤灰混合均匀，粉碎，过70目筛，加入适量的水， 充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3mm，然后将制得的生料球在95 °C下干燥至含水率在4%以 下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在700W，焙烧25min， 再控制微波功率在900W，焙烧15min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将苦榄岩、高铝细粉、方镁石、蓝晶石矿尾矿混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉 碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为45%的浆状矿物纤维，然 后加入相当于浆状矿物纤维重量4%的三聚磷酸钠、3%的聚苯乙烯磺酸钠和1.5%的椰油基葡 糖苷，在4000r/min的转速下球磨分散25min，再在功率为500W的超声波下分散20min，过滤， 洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以4°C/min升温至510°C，保温30min，再以3°C/min 升温至760°C，保温20min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3) 将本山绿泥、电熔镁砂、高硼硼酸钙、石油焦渣、木肩、硅灰、凹凸棒土混合均匀，再 加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为12min，搅拌均匀后静置陈 化24h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿 物纤维进行二次混合，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在105°C温度下干燥至含水率<3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在990°C温度下烧 结2.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0010] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示:_
【主权项】
1. 一种耐火烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:本山绿泥15-25、 苦榄岩17-29、高铝细粉7-14、电熔镁砂9-18、方镁石13-21、高硼硼酸钙10-15、石油焦渣16-24、蓝晶石矿尾矿11-19、偏锑酸钠5-10、棕刚玉渣18-26、硅灰14-22、凹凸棒土 32-46、聚乙 烯醇17-23、硅酸镁8-14、重晶石12-18、铬铁矿渣10-15、木肩13-21、粉煤灰19-33、水适量。2. -种如权利要求1所述的耐火烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将棕刚玉渣、重晶石、铬铁矿渣、粉煤灰混合均匀，粉碎，过60-80目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-4_，然后将制得的生料球在90-100 °C下干燥至含水 率在4%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧20-30min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧10-20min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将苦榄岩、高铝细粉、方镁石、蓝晶石矿尾矿混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉 碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-50%的浆状矿物纤维， 然后加入相当于浆状矿物纤维重量3-6%的三聚磷酸钠、2-4%的聚苯乙烯磺酸钠和1-2%的椰 油基葡糖苷，在3000-5000r/min的转速下球磨分散20-30min，再在功率为400-600W的超声 波下分散15_25min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以3-5 °C/min升温至490-540°C，保温25-40min，再以2-4°C/min升温至730-790°C，保温15-25min，冷却至室温，即得 矿物纤维； (3) 将本山绿泥、电熔镁砂、高硼硼酸钙、石油焦渣、木肩、硅灰、凹凸棒土混合均匀，再 加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后 静置陈化24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2) 制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600_800r/min，搅拌时间为5-10min ; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在95-105°C温度下干燥至含水率<3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在940-1020°C 温度下烧结2_3h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
【文档编号】C04B33/132GK105967696SQ201610207235
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王慧
【申请人】安徽宏发节能设备有限公司