一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：焦炭粉6?10、白垩土21?29、镁合金废料12?18、海绿石17?25、高岭土30?40、稀土尾矿14?23、甘蔗渣5?8、阳离子瓜尔胶7?12、炼铁厂炉前矿槽除尘灰11?18、生石膏10?15、钟乳石22?33、木质素磺酸钠8?10、锅炉炉渣19?28、松脂岩12?17、低质煤炭9?13、焦宝石14?19、岩棉下脚料16?22、水适量。本发明采用白垩土、镁合金废料、焦炭粉等原料制成的粘土烧结空心砖综合性能优异，在使用过程中具有抗老化性能强、耐候性好，耐腐蚀性好，机械强度高等特点，经久耐用，安全可靠。
【专利说明】
一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种耐候抗老化烧结粘土空心砖 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家 建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处 理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污 染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘 土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖存在着耐候性差和抗老化性 差的缺点，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及 其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种耐候抗老化烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成：焦炭粉6-10、白呈土21 -29、镁合金废料12-18、海绿石17-25、高岭土 30-40、稀土尾矿14-23、甘蔗渣5-8、阳离子瓜尔 胶7-12、炼铁厂炉前矿槽除尘灰11-18、生石膏10-15、钟乳石22-33、木质素磺酸钠8-10、锅 炉炉渣19-28、松脂岩12-17、低质煤炭9-13、焦宝石14-19、岩棉下脚料16-22、水适量。
[0005] -种耐候抗老化烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将海绿石、稀土尾矿、炼铁厂炉前矿槽除尘灰、锅炉炉渣混合均匀，粉碎，过100-120 目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在l_2mm，然后将制得的生料球在80-100°C下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制 微波功率在500-700W，焙烧30-40min，再控制微波功率在300-500W，焙烧45-55min，再控制 微波功率在600-800W，焙烧20-30min，再控制微波功率在900-1100W，焙烧5-15min，冷却至 室温，即得陶粒； (2) 将钟乳石、松脂岩、焦宝石、岩棉下脚料混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机 粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后 加入相当于浆状矿物纤维重量4-7%的羟乙基纤维素、2-5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠和1-3% 的单十二烷基磷酸酯钾，在3000_4000r/min的转速下球磨分散30-40min，再在功率为700-800W的超声波下分散10-20min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以4-8 °C /min 升温至 620-660°C，保温 20-30min，再以 2-4 °C/min 升温至 960-1020 °C，保温 10_20min，再以 5-9°(：/111111降温至470-510°(：，保温30-40111111，冷却至室温，即得矿物纤维 ； (3)将焦炭粉、白垩土、镁合金废料、高岭土、甘蔗渣、低质煤炭混合均匀，再加入适量 的水进行一次搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为6-9min，搅拌均勾后静置陈化 24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿 物纤维进行二次混合，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为3-6min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在90-110°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1000-1050 °C温度下烧结3-4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0006] 本发明的有益效果： (1)本发明采用白垩土、镁合金废料、焦炭粉等原料制成的粘土烧结空心砖综合性能优 异，在使用过程中具有抗老化性能强、耐候性好，耐腐蚀性好，机械强度高等特点，经久耐 用，安全可靠。
[0007] (2)本发明采用海绿石、稀土尾矿、炼铁厂炉前矿槽除尘灰、锅炉炉渣等原料制得 的陶粒和钟乳石、松脂岩、焦宝石、岩棉下脚料等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压 在一起，均匀地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具 有优异的隔热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
【具体实施方式】
[0008] -种耐候抗老化烧结粘土空心砖，由以下重量(kg)的原料制成：焦炭粉7、白呈土 23、镁合金废料14、海绿石20、高岭土 34、稀土尾矿17、甘蔗渣6、阳离子瓜尔胶9、炼铁厂炉前 矿槽除尘灰13、生石膏12、钟乳石25、木质素磺酸钠9、锅炉炉渣23、松脂岩14、低质煤炭11、 焦宝石16、岩棉下脚料18、水适量。
[0009] -种耐候抗老化烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将海绿石、稀土尾矿、炼铁厂炉前矿槽除尘灰、锅炉炉渣混合均匀，粉碎，过120目 筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2mm，然后将制得的生料球在90 °C下干 燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率 在600W，焙烧35min，再控制微波功率在400W，焙烧50min，再控制微波功率在700W，焙烧 25min，再控制微波功率在1000W，焙烧lOmin，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将钟乳石、松脂岩、焦宝石、岩棉下脚料混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机 粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为55%的浆状矿物纤维，然后加 入相当于浆状矿物纤维重量5%的羟乙基纤维素、3%的椰油酰基甲基牛磺酸钠和2%的单十二 烷基磷酸酯钾，在3500r/min的转速下球磨分散35min，再在功率为750W的超声波下分散 15min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以6°C/min升温至640°C，保温25min， 再以3°C/min升温至990°C，保温5min，再以7°C/min降温至490°C，保温35min，冷却至室温， 即得矿物纤维； (3) 将焦炭粉、白垩土、镁合金废料、高岭土、甘蔗渣、低质煤炭混合均匀，再加入适量的 水进行一次搅拌，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为7min，搅拌均勾后静置陈化36h，然后向 陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二 次混合，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为4min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在95°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1030°C温度下烧 结3h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0010]上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐候抗老化烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：焦炭粉 6-10、白垩土21-29、镁合金废料12-18、海绿石17-25、高岭土30-40、稀土尾矿14-23、甘蔗渣 5-8、阳离子瓜尔胶7-12、炼铁厂炉前矿槽除尘灰11-18、生石膏10-15、钟乳石22-33、木质素 磺酸钠8-10、锅炉炉渣19-28、松脂岩12-17、低质煤炭9-13、焦宝石14-19、岩棉下脚料16-22、水适量。2. -种如权利要求1所述的耐候抗老化烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 将海绿石、稀土尾矿、炼铁厂炉前矿槽除尘灰、锅炉炉渣混合均匀，粉碎，过100-120 目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在l_2mm，然后将制得的生料球在80-100°C下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制 微波功率在500-700W，焙烧30-40min，再控制微波功率在300-500W，焙烧45-55min，再控制 微波功率在600-800W，焙烧20-30min，再控制微波功率在900-1100W，焙烧5-15min，冷却至 室温，即得陶粒； (2) 将钟乳石、松脂岩、焦宝石、岩棉下脚料混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机 粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后 加入相当于浆状矿物纤维重量4-7%的羟乙基纤维素、2-5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠和1-3% 的单十二烷基磷酸酯钾，在3000_4000r/min的转速下球磨分散30-40min，再在功率为700-800W的超声波下分散10-20min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以4-8 °C /min 升温至 620-660°C，保温 20-30min，再以 2-4 °C/min 升温至 960-1020 °C，保温 10_20min，再以 5-9°(：/11^11降温至470-510°(：，保温30-401^11，冷却至室温，即得矿物纤维 ； (3) 将焦炭粉、白垩土、镁合金废料、高岭土、甘蔗渣、低质煤炭混合均匀，再加入适量的 水进行一次搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为6-9min，搅拌均匀后静置陈化24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物 纤维进行二次混合，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为3_6min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在90-110°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1000-1050 °C温度下烧结3-4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
【文档编号】C04B35/626GK105967638SQ201610207251
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王慧
【申请人】安徽宏发节能设备有限公司