一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15?25、钢渣13?22、铝矾土37?49、锂长石12?19、磷石膏15?25、大理石废渣21?28、聚乙二醇7?11、六偏磷酸钠5?10、纤维石16?24、碱式碳酸镁4?8、黄河泥沙20?30、氯化钙6?9、尖晶石10?15、粉煤灰17?26、铜矿尾砂14?23、铝铬渣12?20、电石泥17?25、抛光砖废渣19?28、水适量。本发明将生活垃圾焚烧灰渣、黄河泥沙、磷石膏、电石泥等原料混合使用制得的烧结粘土空心砖具有强度高，抗开裂，抗冲击，耐腐蚀，耐老化等优点，使用寿命长，应用范围广，市场前景广阔。
【专利说明】
一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种高强度烧结粘土空心砖及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家 建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处 理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污 染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘 土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖仍存在着机械强度低的缺 点，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种高强度烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15-25、钢 渣13-22、铝矾土37-49、锂长石12-19、磷石膏15-25、大理石废渣21-28、聚乙二醇7-11、六偏 磷酸钠5-10、纤维石16-24、碱式碳酸镁4-8、黄河泥沙20-30、氯化钙6-9、尖晶石10-15、粉煤 灰17-26、铜矿尾砂14-23、铝铬渣12-20、电石泥17-25、抛光砖废渣19-28、水适量。
[0005] -种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1 _3mm，然后将制得的生料球在110-130 °C下干燥至含 水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在600-800W，焙烧20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧15-20min，控制微波功率在500-700W，焙烧25-40min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎 机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-45%的浆状矿物纤维，然 后加入相当于浆状矿物纤维重量3-4%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、5-6%的羧甲基淀粉钠、1-2%的蔗糖酯、2-3%的聚合氯化铝，在4000-5000r/min的转速下球磨分散15-25min，再在功率 为300-450W的超声波下分散25-30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以7-10°C/min 升温至 870-930°C，保温 10_25min，再以 10-12°(：/111111降温至420-460°(：，保温40-50min，再以 3-6 °C/min 升温至 610-650°C，保温 25-45min，再以 2-4 °C/min 升温至920-970 °C， 保温10-15min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3 )将生活垃圾焚烧灰渣、铝矾土、磷石膏、黄河泥沙、电石泥、粉煤灰混合均匀，再加入 适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为400_500r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后静置 陈化36-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得 的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600_700r/min，搅拌时间为6-12min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在115-125°C温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1080-1140 °C温度下烧结l_2h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0006] 本发明的有益效果： (1)本发明将生活垃圾焚烧灰渣、黄河泥沙、磷石膏、电石泥等原料混合使用制得的烧 结粘土空心砖具有强度高，抗开裂，抗冲击，耐腐蚀，耐老化等优点，使用寿命长，应用范围 广，市场前景广阔。
[0007] (2)本发明采用铝硅酸盐废渣、鹅卵石、脱硫石膏废料、硅渣等原料制得的陶粒和 黑曜岩、锂瓷石、陶瓷废渣、透辉石等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀 地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔 热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
【具体实施方式】
[0008] 一种高强度烧结粘土空心砖，由以下重量(kg)的原料制成:生活垃圾焚烧灰渣20、 钢渣17、铝矾土 44、锂长石15、磷石膏20、大理石废渣24、聚乙二醇9、六偏磷酸钠8、纤维石 21、碱式碳酸镁6、黄河泥沙25、氯化钙7、尖晶石12、粉煤灰23、铜矿尾砂17、铝铬渣16、电石 泥22、抛光砖废渣24、水适量。
[0009] 一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100目筛，加入适量的水，充 分搅拌均匀，制球，粒径控制在1.5_，然后将制得的生料球在120°C下干燥至含水率在1%以 下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在700W，焙烧25min， 再控制微波功率在900W，焙烧18min，控制微波功率在600W，焙烧35min，冷却至室温，即得陶 粒； (2) 将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎 机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为43%的浆状矿物纤维，然后 加入相当于浆状矿物纤维重量3.5%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、5%的羧甲基淀粉钠、1.5%的 蔗糖酯、2%的聚合氯化铝，在4000r/min的转速下球磨分散25min，再在功率为450W的超声波 下分散30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以9°C/min升温至910°C，保温 15min，再以ll°C/min降温至430°C，保温45min，再以4°C/min升温至640°C，保温30min，再以 3°C/min升温至940°C，保温12min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3 )将生活垃圾焚烧灰渣、铝矾土、磷石膏、黄河泥沙、电石泥、粉煤灰混合均匀，再加入 适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为lOmin，搅拌均匀后静置陈化 48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物 纤维进行二次混合，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为6min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在125°C温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1100°C温度下 烧结1.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0010] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种高强度烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:生活垃圾焚烧 灰渣15-25、钢渣13-22、铝矾土 37-49、锂长石12-19、磷石膏15-25、大理石废渣21-28、聚乙 二醇7-11、六偏磷酸钠5-10、纤维石16-24、碱式碳酸镁4-8、黄河泥沙20-30、氯化钙6-9、尖 晶石10-15、粉煤灰17-26、铜矿尾砂14-23、铝铬渣12-20、电石泥17-25、抛光砖废渣19-28、 水适量。2. -种如权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1 _3mm，然后将制得的生料球在110-130 °C下干燥至含 水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在600-800W，焙烧20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧15-20min，控制微波功率在500-700W，焙烧25-40min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎 机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-45%的浆状矿物纤维，然 后加入相当于浆状矿物纤维重量3-4%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、5-6%的羧甲基淀粉钠、1-2%的蔗糖酯、2-3%的聚合氯化铝，在4000-5000r/min的转速下球磨分散15-25min，再在功率 为300-450W的超声波下分散25-30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以7-10°C/min 升温至 870-930°C，保温 10_25min，再以 10-12°(：/11^11降温至420-460°(：，保温40-50min，再以 3-6 °C/min 升温至 610-650°C，保温 25-45min，再以 2-4 °C/min 升温至920-970 °C， 保温10-15min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3 )将生活垃圾焚烧灰渣、铝矾土、磷石膏、黄河泥沙、电石泥、粉煤灰混合均匀，再加入 适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为400_500r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后静置 陈化36-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得 的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600_700r/min，搅拌时间为6-12min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在115-125Γ温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1080-1140 °C温度下烧结l_2h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
【文档编号】C04B33/135GK105967640SQ201610207255
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王慧
【申请人】安徽宏发节能设备有限公司