大尺寸功率外壳烧结模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子器件生产用的模具，具体为大尺寸功率外壳烧结模具。
【背景技术】
[0002]功率外壳的壳体一般采用10#钢材料，采用石墨模具进行定位烧结。由于10#钢与石墨的膨胀系数相差较大，容易造成玻璃开裂、引线偏心、引线弯曲等质量问题。金属外壳的尺寸越大，引线节距越大，这些问题就越严重。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种定位稳定、烧结不易变形的模具。
[0004]具体技术方案为:
[0005]大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模、内定位块和外定位块，所述的石墨烧结模有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块和外定位块固定后，安装在石墨烧结模的空腔内；还包括斜面固定块和钢柱，所述的斜面固定块顶部为斜面;所述的斜面固定块安装在外定位块的外侧，斜面朝向石墨烧结模内腔的侧壁，所述的钢柱放置在斜面上。
[0006]钢柱与外壳材料相同，在钢柱重力作用下，模具与外壳同步胀缩，消除了降温时引线与玻璃因收缩不一致造成的引线偏心、变形和玻璃开裂的因素;该模具通用性较好，不受引线分布的限制;定位效果好，特别适用于外形尺寸和引线间距比较大的功率外壳。
[0007]本实用新型提供的大尺寸功率外壳烧结模具，采用钢柱与石墨相结合的定位模具，烧结时产品中只存在由于外壳材料本身膨胀系数差异造成的应力，完全消除了因模具与外壳膨胀系数不一致而带来的应力，提高外壳烧结质量，并且该模具加工简单、装配快捷。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]如图1和图2所示，大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模1、内定位块2和外定位块3，所述的石墨烧结模I有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块2和外定位块3固定后，安装在石墨烧结模I的空腔内；还包括斜面固定块4和钢柱5，所述的斜面固定块4顶部为斜面;所述的斜面固定块4安装在外定位块3的外侧，斜面朝向石墨烧结模I内腔的侧壁，所述的钢柱5放置在斜面上。
[0012]对大尺寸、膨胀系数比较大的功率外壳，采用传统石墨模具定位方法，引线的间距公差只能控制到±0.3?±0.4mm，采用本实用新型提供的大尺寸功率外壳烧结模具，引线的间距公差我们能有效的控制到±0.25mm以内，达到了客户的使用要求。
【主权项】
1.大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模(1)、内定位块(2)和外定位块(3)，所述的石墨烧结模(I)有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块(2)和外定位块(3)固定后，安装在石墨烧结模(I)的空腔内；其特征在于:还包括斜面固定块(4)和钢柱(5)，所述的斜面固定块(4)顶部为斜面;所述的斜面固定块(4)安装在外定位块(3)的外侧，斜面朝向石墨烧结模(I)内腔的侧壁，所述的钢柱(5)放置在斜面上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电子器件生产用的模具，具体为大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模、内定位块和外定位块，所述的石墨烧结模有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块和外定位块固定后，安装在石墨烧结模的空腔内；还包括斜面固定块和钢柱，所述的斜面固定块顶部为斜面；所述的斜面固定块安装在外定位块的外侧，斜面朝向石墨烧结模内腔的侧壁，所述的钢柱放置在斜面上。本实用新型提供的大尺寸功率外壳烧结模具，采用钢柱与石墨相结合的定位模具，烧结时产品中只存在由于外壳材料本身膨胀系数差异造成的应力，完全消除了因模具与外壳膨胀系数不一致而带来的应力，提高外壳烧结质量，并且该模具加工简单、装配快捷。
【IPC分类】B22F3/10
【公开号】CN205341919
【申请号】CN201620027937
【发明人】刘燕
【申请人】宜兴市吉泰电子有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日