一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：海砂21?33、钛酸铝纤维 10?15、建筑废渣16?27、火山碎屑 12?20、凹凸棒土37?51、盐泥 23?36、水渣16?25、珍珠岩 22?38、聚乙烯亚胺 11?17、废旧砖瓦粉 19?31、三聚磷酸钠5?10、白榴石14?22、转炉钢渣9?18、凝灰岩15?25、竹屑10?15、硼化硅4?8、椰糠5?10、双飞粉6?13、水适量。本发明采用海砂、钛酸铝纤维、硼化硅等原料制成的烧结粘土空心砖具有抗冲击性强，机械性能好，耐高温，耐老化，耐腐蚀等优点，在使用过程中不容易出现裂纹损坏，使用寿命长。
【专利说明】
一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种抗冲击烧结粘土空心砖及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家 建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处 理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污 染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘 土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖仍存在着抗冲击性差的缺 点，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制 备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种抗冲击烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成:海砂21-33、钛酸铝纤维10-15、建筑废渣16-27、火山碎肩12-20、凹凸棒土37-51、盐泥23-36、水渣16-25、珍珠岩22-38、聚乙烯亚胺11-17、废旧砖瓦粉19-31、三聚磷酸钠5-10、白榴石14-22、转炉钢渣9-18、凝灰岩15-25、竹肩10-15、硼化硅4-8、椰糠5-10、双飞粉6-13、水适量。
[0005] -种抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将火山碎肩、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适 量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在5_7mm，然后将制得的生料球在70-80°C下干燥至 含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在 450-650W，焙烧25-35min，再控制微波功率在700-800W，焙烧15-25min，再控制微波功率在 1000-1200W，焙烧5-10min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初 级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后加入相当于 浆状矿物纤维重量4-8%的聚丙烯酸钠和3-5%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在5000-7000r/ min的转速下球磨分散10-20min，再在功率为500-600W的超声波下分散20-25min，过滤，洗 涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以3-5°C/min升温至480-540°C，保温40-50min，再以 2-4°C/min升温至720-790°C，保温20-30min，再以 1-3°C/min升温至930-970°C，保温10-20min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3) 将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹肩、硼化硅、椰糠混合均 勾，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-10min，搅拌均 匀后静置陈化24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步 骤(2)制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为700-900r/min，搅拌时间为4-8min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在90-110°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1020-1080 °C温度下烧结1.5-2.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0006] 本发明的有益效果： (1)本发明采用海砂、钛酸铝纤维、硼化硅等原料制成的烧结粘土空心砖具有抗冲击性 强，机械性能好，耐高温，耐老化，耐腐蚀等优点，在使用过程中不容易出现裂纹损坏，使用 寿命长。
[0007] (2)本发明采用火山碎肩、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉等原料制得的陶粒和珍 珠岩、白榴石、凝灰岩等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀地分散在水 泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能， 同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
【具体实施方式】
[0008] 一种抗冲击烧结粘土空心砖，由以下重量（kg)的原料制成：海砂28、钛酸铝纤维 13、建筑废渣24、火山碎肩17、凹凸棒土44、盐泥30、水渣22、珍珠岩31、聚乙烯亚胺14、 废旧砖瓦粉27、三聚磷酸钠7、白榴石19、转炉钢渣13、凝灰岩20、竹肩12、硼化硅6、椰糠8、 双飞粉9、水适量。
[0009] 一种抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将火山碎肩、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过60目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在6mm，然后将制得的生料球在75 °C下干燥至含水率在3% 以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在550W，焙烧 3〇min，再控制微波功率在750W，焙烧20min，再控制微波功率在1100W，焙烧8min，冷却至室 温，即得陶粒； (2) 将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初 级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为55%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状 矿物纤维重量6%的聚丙烯酸钠和4%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在6000r/min的转速下球 磨分散15min，再在功率为550W的超声波下分散22min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉 内焙烧:先以4°C/min升温至510°C，保温45min，再以3°C/min升温至760°C，保温25min，再以 2°C/min升温至950°C，保温15min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3) 将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹肩、硼化硅、椰糠混合均 匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8min，搅拌均匀后静 置陈化36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得 的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为6min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在100°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1060°C温度下 烧结2h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0010] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种抗冲击烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:海砂21-33、钛 酸铝纤维10-15、建筑废渣16-27、火山碎肩12-20、凹凸棒土37-51、盐泥23-36、水渣16-25、珍珠岩22-38、聚乙烯亚胺11-17、废旧砖瓦粉19-31、三聚磷酸钠5-10、白榴石14-22、转炉钢渣9-18、凝灰岩15-25、竹肩10-15、硼化硅4-8、椰糠5-10、双飞粉6-13、水适量。2. -种如权利要求1所述的抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将火山碎肩、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适 量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在5_7mm，然后将制得的生料球在70-80°C下干燥至 含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在 450-650W，焙烧25-35min，再控制微波功率在700-800W，焙烧15-25min，再控制微波功率在 1000-1200W，焙烧5-10min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初 级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后加入相当于 浆状矿物纤维重量4-8%的聚丙烯酸钠和3-5%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在5000-7000r/ min的转速下球磨分散10-20min，再在功率为500-600W的超声波下分散20-25min，过滤，洗 涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以3-5°C/min升温至480-540°C，保温40-50min，再以 2-4°C/min升温至720-790°C，保温20-30min，再以 1-3°C/min升温至930-970°C，保温10-20min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3) 将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹肩、硼化硅、椰糠混合均 勾，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-10min，搅拌均 匀后静置陈化24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步 骤(2)制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为700-900r/min，搅拌时间为4-8min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在90-110°C温度下干燥至含水率<2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1020-1080 °C温度下烧结1.5-2.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
【文档编号】C04B35/80GK105967711SQ201610207254
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王慧
【申请人】安徽宏发节能设备有限公司