一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：竹浆粕13?19、水洗浆17?24、金红石16?22、铁矾土36?48、赤泥21?33、沸石20?25、聚氧化乙烯6?12、钛白渣14?21、石油焦12?17、提钒尾渣19?28、消石灰10?15、天然浮石13?19、羟乙基甲基纤维素5?9、麦饭石10?15、栲胶废渣17?23、海洋疏浚泥15?20、水适量。本发明原料添加了竹浆粕、金红石、沸石、天然浮石、麦饭石等成分，使得粘土烧结砖可以消除室内异味的同时，还可以提高粘土烧结空心砖的热稳定性和力学性能，还可以粘土烧结空心砖的耐候性和抗裂性。
【专利说明】
一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种可以消除室内异味的烧结粘 土空心砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家 建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处 理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污 染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘 土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖不存在消除室内异味的功 能，如果能开发一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖，用于调节人体的健康，将具有巨 大的社会效益和经济利益。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成:竹浆柏13-19、 水洗浆17-24、金红石16-22、铁矾土36-48、赤泥21-33、沸石20-25、聚氧化乙烯6-12、钛白渣 14- 21、石油焦12-17、提钒尾渣19-28、消石灰10-15、天然浮石13-19、羟乙基甲基纤维素5-9、麦饭石10-15、栲胶废渣17-23、海洋疏浚泥15-20、水适量。
[0005] -种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将水洗浆、钛白渣、提钒尾渣、海洋疏浚泥混合均匀，粉碎，过60-90目筛，加入适量 的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-4_，然后将制得的生料球在90-110 °C下干燥至含 水率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在700-900W，焙烧30-50min，再控制微波功率在400-600W，焙烧15-30min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将金红石、沸石、天然浮石、麦饭石混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉 碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为45-55%的浆状矿物纤维，然后加 入相当于浆状矿物纤维重量3-5%的辛烯基琥珀酸淀粉钠和2-4%的鲸蜡硬脂基三甲基氯化 铵，在3000-5000r/min的转速下球磨分散20-35min，再在功率为500-550W的超声波下分散 15- 25111；[11，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧:先以3-5<€/111；[11升温至400-450 <€，保 温 35-45min，再以 4-7°C/min 升温至960-990°C，保温 15-25min，再以 2-4°C/min 降温至 520-570°C，保温30-40min，再以l-3°C/min降温至340-380°C，保温40-50min，冷却至室温，即得 矿物纤维； (3) 将竹浆柏、铁矾土、赤泥、石油焦、栲胶废渣混合均匀，再加入适量的水进行一次搅 拌，搅拌速度为300_400r/min，搅拌时间为15-20min，搅拌均匀后静置陈化24-48h，然后向 陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二 次混合，搅拌速度为700_800r/min，搅拌时间为4_6min; (4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在100-115°C温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1150-1200 °C温度下烧结0.5-lh，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0006] 本发明的有益效果： (1)本发明原料添加了竹浆柏、金红石、沸石、天然浮石、麦饭石等成分，使得粘土烧结 砖可以消除室内异味的同时，还可以提高粘土烧结空心砖的热稳定性和力学性能，还可以 粘土烧结空心砖的耐候性和抗裂性。
[0007] (2)本发明采用水洗浆、钛白渣、提钒尾渣、海洋疏浚泥等原料制得的陶粒和金红 石、沸石、天然浮石、麦饭石等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀地分散 在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温 性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
【具体实施方式】
[0008] 一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖，由以下重量(kg)的原料制成：竹浆柏 17、水洗浆21、金红石18、铁矾土 43、赤泥26、沸石23、聚氧化乙烯8、钛白渣17、石油焦15、提 钒尾渣24、消石灰12、天然浮石15、羟乙基甲基纤维素7、麦饭石11、栲胶废渣19、海洋疏浚泥 16、水适量。
[0009] 一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将水洗浆、钛白渣、提钒尾渣、海洋疏浚泥混合均匀，粉碎，过70目筛，加入适量的 水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3mm，然后将制得的生料球在100°C下干燥至含水率在 2%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在800W，焙烧 4〇min，再控制微波功率在500W，焙烧25min，冷却至室温，即得陶粒； (2) 将金红石、沸石、天然浮石、麦饭石混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉 碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50%的浆状矿物纤维，然后加入 相当于浆状矿物纤维重量4%的辛烯基琥珀酸淀粉钠和3%的鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵，在 4000r/min的转速下球磨分散25min，再在功率为550W的超声波下分散15min，过滤，洗涤，烘 干后置于置于马弗炉内焙烧：先以4°C/min升温至420°C，保温40min，再以5°C/min升温至 970°C，保温20min，再以3°C/min降温至540°C，保温35min，再以2°C/min降温至360°C，保温 45min，冷却至室温，即得矿物纤维； (3) 将竹浆柏、铁矾土、赤泥、石油焦、栲胶废渣混合均匀，再加入适量的水进行一次搅 拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为18min，搅拌均匀后静置陈化36h，然后向陈化后的原 料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌 速度为750r/min，搅拌时间为5min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在105°C温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1180°C温度下 烧结0.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
[0010] 上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种可以消除室内异味的烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 竹浆柏13-19、水洗浆17-24、金红石16-22、铁矾土 36-48、赤泥21-33、沸石20-25、聚氧化乙 烯6-12、钛白渣14-21、石油焦12-17、提钒尾渣19-28、消石灰10-15、天然浮石13-19、羟乙基 甲基纤维素5-9、麦饭石10-15、栲胶废渣17-23、海洋疏浚泥15-20、水适量。2. -种如权利要求1所述的可以消除室内异味的烧结粘土空心砖的制备方法，其特征 在于，包括以下步骤： (1)将水洗浆、钛白渣、提钒尾渣、海洋疏浚泥混合均匀，粉碎，过60-90目筛，加入适量 的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-4_，然后将制得的生料球在90-110 °C下干燥至含 水率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧:先控制微波功率在700-900W，焙烧30-50min，再控制微波功率在400-600W，焙烧15-30min，冷却至室温，即得陶粒； (2 )将金红石、沸石、天然浮石、麦饭石混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉 碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为45-55%的浆状矿物纤维，然后加 入相当于浆状矿物纤维重量3-5%的辛烯基琥珀酸淀粉钠和2-4%的鲸蜡硬脂基三甲基氯化 铵，在3000-5000r/min的转速下球磨分散20-35min，再在功率为500-550W的超声波下分散 15-25111；[11，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧 :先以3-5<€/111；[11升温至400-450<€，保 温 35-45min，再以 4-7°C/min 升温至960-990°C，保温 15-25min，再以 2-4°C/min 降温至 520-570°C，保温30-40min，再以l-3°C/min降温至340-380°C，保温40-50min，冷却至室温，即得 矿物纤维； (3) 将竹浆柏、铁矾土、赤泥、石油焦、栲胶废渣混合均匀，再加入适量的水进行一次搅 拌，搅拌速度为300_400r/min，搅拌时间为15-20min，搅拌均匀后静置陈化24-48h，然后向 陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二 次混合，搅拌速度为700_800r/min，搅拌时间为4_6min; (4) 将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑 中，在100-115°C温度下干燥至含水率<1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1150-1200 °C温度下烧结0.5-lh，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
【文档编号】C04B33/132GK105967639SQ201610207252
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王慧
【申请人】安徽宏发节能设备有限公司