一种可双面装修的防火板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑板材领域，具体是指一种可双面装修的防火板及其生产方法。

背景技术：

目前，我国对尾矿的综合利用途径主要包括提纯非技术矿物和回收有价元素两方面。经过再利用的尾矿可制成各种建材产品，比如免烧砖和烧结砖、混凝土空心砌块、烧结保温砌块、各种墙板、混凝土骨料、微晶玻璃和玻璃、各种砂浆、路基材料，并能用于矿坑充填等。

(1)首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

(2)尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿(皮带输送机)厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

(3)用尾矿(制砂机)作为建筑材料的原料:制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

由上可知，尾矿和水渣都是很好的建筑材料，因此，研究一种以工业废渣、尾矿等为主要原料制成的保温防潮性能好的能够双面装修的防火板就显得十分必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于以菱镁材料为胶凝剂，加入有机硅防水层，加入大量尾矿水渣为填充料制作的绿色建材的建筑用双面装修的装饰防火板。

本发明通过下述技术方案实现：一种可双面装修的防火板，包括板体，所述板体上半部分从上往下依次设有UV涂层7、砂光面4、有机硅防水层5以及玻璃纤维网格布2，所述砂光面4和玻璃纤维网格布2之间填充有尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1；下半部分往上依次设有UV涂层7、本色面层3、有机硅防水层5以及玻璃纤维网格布2，所述本色面层3和玻璃纤维网格布2之间填充有本色面浆料6；所述上半部分玻璃纤维网格布2和下半部分玻璃纤维网格布2之间填充有尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，两者的中心位置设有玻璃纤维网格布2。

为了更好的实现本发明，优选的，所述UV涂层7材质为尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料。

进一步地，所述尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料由29.4°Bé硫酸镁水、氧化镁轻烧粉，白云石粉，尾矿粉，水渣、纤维以及改性剂组成。

进一步地，所述纤维的重量占比为尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料中的1％--10％。

进一步地，所述纤维是有机纤维短丝、无机纤维短丝之一或其组合。

进一步地，所述玻璃纤维网格布2总层数为3～12层。

进一步地，所述UV涂层7下部还设有至少两层玻璃纤维网格布2。

本装置是用在建筑墙面来提供较好的装饰作用的板材，一般的建筑防火板材均采用防火石膏板或者硅酸钙纤维板，而菱镁防火板是一种新型环保型板材，以镁质胶凝材料为主体、玻璃纤维网格布为增强材料，轻质保温材料为填充物复合而成的，设有有机硅防水层，具有较高的抗折强度、防火效果以及防水效果。而其中的水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的凝胶原料。通过在本发明内加入有尾矿和水渣能够进一步地利用废弃材料变废为宝从而产出经济效益，也能够减少制造成本。

本发明的制作流程如下：

(1)首先制备好尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将一份重量的七水硫酸镁加入一份重量的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁水。

B、制备本色面浆料6：取步骤A中一份重量的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入一份重量的氧化镁轻烧粉、一份重量的白云石粉、一份重量的尾矿粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到本色面浆料6；

C、制备尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1：取步骤A中一份重量的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入一份重量的氧化镁轻烧粉、一份重量的白云石粉、一份重量的尾矿粉、一份重量的水渣、一份重量的纤维和一份重量的改性剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份。

(2)开始制作可双面装修的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的本色面浆料6浆料铺平在PVC或ABS基板上；

B、将相应数量的玻璃纤维网格布2压入本色面浆料6浆料中，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料铺平在本色面浆料6上，再次铺放相应数量的玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，再次铺放相应数量的玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放无纺布。

C、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、经切割、整平、养护、固化、拆模、四边定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、养护，喷涂有机硅防水剂、烘干固化，形成有机硅防水层5，在本色面层3上，喷涂UV材料、紫外线灯光固化，形成UV涂层7；

E、形成由尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、本色面层3、砂光4、有机硅防水层5、本色面浆料6以及UV涂层7组成的双饰面尾矿水渣纤维镁硅板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用经过特殊处理的水渣粉作为填充材料进行菱镁胶凝材料的制作，从而能够将废弃且容易引起环境污染的高滤渣废料进行合理利用，不仅做到了废物回收二次利用，且具有较好的防火防潮性能；

(2)本发明的各层均采用无机原料制作而成，达到国际GB8624-2006的A级标准，是完全不燃板材，耐火温度达到1200度；

(3)本发明设有有机防水层，且上下均有UV涂层，能够具有防水的效果，且能够进行双面装修。

(3)本发明防潮抗水，受潮浸水后不会发生澎胀，不会变形，强度不会降低，产品性能保持不变；

(4)本发明的水渣和尾矿对霉菌有抑制作用，本发明加入了改性剂，具有消毒和杀菌的作用，不会滋生微生物，发生缝隙霉变，具有防菌、防霉、防虫、环保卫生的特性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的结构示意图。

其中：1—尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料、2—玻璃纤维网格布、3—本色面层、4—砂光面、5—有机硅防水层、6—本色面浆料、7—UV涂层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实施例的一种可双面装修的防火板，包括板体，所述板体上半部分从上往下依次设有UV涂层7、砂光面4、有机硅防水层5以及玻璃纤维网格布2，所述砂光面4和玻璃纤维网格布2之间填充有尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1；下半部分往上依次设有UV涂层7、本色面层3、有机硅防水层5以及玻璃纤维网格布2，所述本色面层3和玻璃纤维网格布2之间填充有本色面浆料6；所述上半部分玻璃纤维网格布2和下半部分玻璃纤维网格布2之间填充有尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，两者的中心位置设有玻璃纤维网格布2。

为了更好的实现本发明，优选的，所述UV涂层7材质为尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料。所述尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料由29.4°Bé硫酸镁水、氧化镁轻烧粉，白云石粉，尾矿粉，水渣、纤维、改性剂组成。所述纤维的重量占比为尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料中的1％--10％。所述纤维是有机纤维短丝、无机纤维短丝之一或其组合。所述玻璃纤维网格布2总层数为3～12层所述UV涂层7下部还设有至少两层玻璃纤维网格布2。

一种制备建筑内墙装饰防火板的方法，包括以下步骤：

(1)首先制备好尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将850kg的七水硫酸镁中加入1000kg的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液；

B、制备本色面浆料6：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg的白云石粉、125kg的尾矿粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到本色面浆料6；

C、制备尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg的白云石粉、125kg的尾矿粉、180kg的水渣、1kg的纤维和一份重量的改性剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份；

(2)开始制作可双面装修的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的本色面浆料6浆料铺平在PVC或ABS基板上；

B、将2层的玻璃纤维网格布2压入本色面浆料6浆料中，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料铺平在本色面浆料6上，再次铺放2层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，再次铺放2层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放无纺布；

C、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、经切割、整平、养护、固化、拆模、四边定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、养护，喷涂有机硅防水剂、烘干固化，形成有机硅防水层5，在本色面层3上，喷涂UV材料、紫外线灯光固化，形成UV涂层7；

E、形成由尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、本色面层3、砂光4、有机硅防水层5、本色面浆料6以及UV涂层7组成的双饰面尾矿水渣纤维镁硅板，板厚10mm。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步说明纤维不同的种类和用量对本发明涉及的防火板机械性能的影响：

(1)首先制备好尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将850kg的七水硫酸镁中加入1000kg的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液。

B、制备本色面浆料6：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg的白云石粉、125kg的尾矿粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到本色面浆料6；

C、制备尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg的白云石粉、125kg的尾矿粉、180kg的水渣、2kg的纤维和一份重量的改性剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步说明玻璃纤维网格布2用量对本发明涉及的防火板机械性能的影响：

(2)开始制作可双面装修的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的本色面浆料6浆料铺平在PVC或ABS基板上；

B、将3层的玻璃纤维网格布2压入本色面浆料6浆料中，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料铺平在本色面浆料6上，再次铺放3层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，再次铺放3层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放无纺布。

C、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、经切割、整平、养护、固化、拆模、四边定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、养护，喷涂有机硅防水剂、烘干固化，形成有机硅防水层5，在本色面层3上，喷涂UV材料、紫外线灯光固化，形成UV涂层7；

E、形成由尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、本色面层3、砂光4、有机硅防水层5、本色面浆料6以及UV涂层7组成的双饰面尾矿水渣纤维镁硅板，板厚度40mm。

所有实施例当中的尾矿水渣纤维色片菱镁胶凝材料4的配比：125kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，4kg的白云石粉，125kg的尾矿粉，180kg水渣、纤维1kg～2kg、一份重量的改性剂，室温25℃到30℃，1d抗压强度＞20Mpa,3d抗压强度＞30Mpa。

当双饰面尾矿水渣纤维镁硅板厚度为10mm时六层玻璃纤维网格布，抗折强度＞12Mpa,当双饰面尾矿水渣纤维镁硅板厚度为40mm时九层玻璃纤维网格布，抗折强度＞25Mpa。双饰面尾矿水渣纤维镁硅板厚度不同，可选择六至十二层玻璃纤维网格布。

而无纺布根据建筑内墙装饰防火板厚度不同选择9g至100g每平方米，其主要作用减少产品表面孔隙率，方便真空吸盘产品下线。

半成品经切割、整平、养护、固化、拆模、达到强度后通过生产线进入砂光机，砂光机将无纺布砂掉，使得砂光面层3有天然石材效果，生产线将砂光后的产品送人四边定尺切割机，进行定尺切割，产品下线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。