一种热压机自动上板设备及自动生产线的制作方法

本申请属于板材加工生产设备领域，具体涉及一种热压机自动上板设备及自动生产线。

背景技术：

板材热压机是板材加工的重要机械，其所加工的板材由基材和面板涂胶压合而成。其加工的板材具有体积大、质量重等特点。现阶段在使用热压机加工板材时需要大量的人力辅助皮带传送上板，但是在压制高质量的板材时，不仅需要共同上板的人员配合娴熟，而且工作强度大，需要准备时间较长，容易造成设备空转，造成能源浪费。

因此，如何研发一种热压机自动上板设备及自动生产线，降低操作工人工作强度，提高生产效率高便成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请解决的主要问题是提供一种热压机自动上板设备及自动生产线，以解决无法实现的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种热压机自动上板设备，其特征在于，包括：设置在热压机一侧的滚动传送装置，为所述滚动传送装置提供动力的驱动装置，所述滚动传送装置包括起重臂，配合起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩，所述立桩上安装水平辊轴，所述起重臂长于所述水平辊轴。

进一步地，所述起重臂，包括：机械臂、使机械臂升降的升降装置，所述机械臂和升降装置安装在固定桩上，所述固定桩设置于所述立桩一侧。

进一步地，所述机械臂与所述固定桩枢轴连接。

进一步地，所述立桩上安装的水平辊轴的数量为3-12个，相邻两立桩之间对应的水平辊轴设置于同一水平面。

进一步地，所述辊轴固定的一端安装有双层齿轮，所述双层齿轮的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。

进一步地，在靠近所述热压机的一组辊轴组件的一侧设有一组与该辊轴组件的水平辊轴平行错位的辊轴。

进一步地，所述平行错位设置的辊轴通过固定框固定在靠近热压机立桩的一侧，所述固定框底端设有位置调整装置。

进一步地，所述位置调整装置为竖直方向调整部件。

进一步地，所述驱动装置，包括：设置的连接所述辊轴组件的双层齿轮的电机组件以及连接起重臂的电机。

本申请还提供一种热压机自动生产线，该热压机自动生产线除了包包括上述热压机自动上板设备，还包括：下板设备，所述下板设备，包括辊轴组件。所述辊轴组件，包括：至少两根立桩和设置在所述立桩上的水平辊轴。

与现有技术相比，本发明所述的一种热压机自动上板设备及自动流水线，达到了如下效果：

1)本实用新型提供的热压机自动上板设备，结构简单，操作方便，利于使用者掌握使用；

2)本实用新型提供的热压机自动上板设备，可以对板材的初压，利于生产的板材质量的提高，降低残品率；

3)本实用新型提供的热压机自动上板设备及自动流水线匹配现有的热压机使用，无需对现有热压设备进行改装，降低了实施难度，减小了运营成本；

4)本实用新型提供的热压机自动上板设备及自动流水线，实现了热压机板材生产自动化，节省了人力资源，降低了工作强度，提高了生产效率，而且减少了板材的残品率具有极大的市场推广价值

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1所述的热压机自动上板设备的立体图；

图2是本发明实施例1所述的热压机自动上板设备的俯视图；

图3是本发明实施例1所述的热压机自动上板设备的主视图；

图4是本发明实施例3所述的热压机自动生产线的主视图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例1

如图1-图3所示为本实施例1提供一种热压机自动上板设备的立体图、俯视图、主视图，所述热压机自动上板设备，包括：设置在热压机40一侧的滚动传送装置，为所述滚动传送装置提供动力的驱动装置，所述滚动传送装置包括起重臂，配合起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩11，所述立桩11上安装水平辊轴12，所述起重臂31长于所述水平辊轴12。所述立桩设置距离根据传输板材的长度、重量、密度等参数设置。

使用上述热压机自动上板设备时，起重臂将板材送到辊轴组件，辊轴组件的辊轴同向转动，通过摩擦力想热压机输送板材，所述辊轴的高度设置的与热压机匹配，输送到热压机相应位置时，辊轴上后方的板材推动前方的板材进入热压机，优选热压机的热压板表面平滑。本实施例提供一种起重臂的具体实施方式，所述起重臂，包括：机械臂31，使机械臂升降的升降装置32，所述机械臂31和升降装置安装在固定桩32上，所述固定桩设置于所述立桩11一侧。优选地，所述机械臂31与所述固定桩枢轴连接。升降装置使机械臂上的板材处于相应辊轴水平或稍低的位置，然后机械臂向上做枢轴转动，使机械臂上的板材靠自身重力滑向辊轴，也可以在机械臂上设置匹配的推动装置，保证板材输送到辊轴。

本实施例中的热压机为现有的常用的生产设备，在此不做详细介绍。本实施例提供的热压机自动上板设备结构简单。很好的节约人力、时间，突破场地局限性。

实施例2

如图1-图3所示为本实施例2提供一种热压机自动上板设备的立体图、俯视图、主视图，所述热压机自动上板设备，包括：设置在热压机40一侧的滚动传送装置，为所述滚动传送装置提供动力的驱动装置，所述滚动传送装置包括起重臂，配合起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩11，所述立桩11上安装水平辊轴12，所述起重臂31长于所述水平辊轴12。

优选地，所述立桩上安装的水平辊轴12的数量为3-12个，相邻两立桩11之间对应的水平辊轴12设置于同一水平面。优选地，所述水平辊轴12固定的一端安装有双层齿轮13，所述双层齿轮13的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。当然双层齿轮与链条的组合也可以替换为皮带与匹配的双层轮。优选地，所述驱动装置，包括：设置连接所述辊轴组件的双层齿轮的电机组件21以及连接起重臂的电机22。连接辊轴组件的电机21带动双层齿轮转动时，依次连接的双层齿轮都转动带动水平辊轴转动。这样不仅优化了装置结构，节省了设备生产成本，而且便于控制。

优选地，在靠近所述热压机的一组辊轴组件的一侧设有一组与该辊轴组件的水平辊轴平行错位的辊轴51。优选地，所述平行错位设置的辊轴通过固定框(图中未示出)固定在靠近热压机立桩的一侧，所述固定框底端设有位置调整装置52。优选地，所述位置调整装置 52为竖直方向调整部件。位置调整装置为微调装置，调整数值方向范围为0.2-1cm。主要用于调整不同需求额的板材初压时受力及厚度。当输送的板材通过该错位水平辊轴之间的空隙时会受到两错位设置的辊轴的挤压力，完成板材的初压。初压还可以调正板材进入热压机的方向，使板材更加整齐利于进入热压机后加工出高质量的板材。

实施例3

如图4所示为本实施例3提供一种热压机自动生产线的主视图。该自动生产线是在上述实施例1、2的基础上增加下板设备，所述下板设备，包括辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩11，所述立桩11上安装水平辊轴12。水平辊轴位置设置需匹配热压机40。与之前的上板设备的辊轴组件基本一致。

当热压机内的板材加工完成后，上板设备上输送的板材开始进入热压机，推动热压机内的板材到下板设备的水平辊轴上，下板设备的水平辊轴滚动，向前输送板材，完成下板。

本实施例提供的热压机自动流水线实现了热压机板材生产自动化，节省了人力资源，降低了工作强度，提高了生产效率，而且减少了板材的残品率具有极大的市场推广价值。

与现有技术相比，上述实施例所述的一种热压机自动上板设备及自动流水线，达到了如下效果：

1)上述实施例提供的热压机自动上板设备，结构简单，操作方便，利于使用者掌握使用；

2)上述实施例提供的热压机自动上板设备，可以对板材的初压，利于生产的板材质量的提高，降低残品率；

3)上述实施例提供的热压机自动上板设备及自动流水线匹配现有的热压机使用，无需对现有热压设备进行改装，降低了实施难度，减小了运营成本；

4)上述实施例提供的热压机自动上板设备及自动流水线，实现了热压机板材生产自动化，节省了人力资源，降低了工作强度，提高了生产效率，而且减少了板材的残品率具有极大的市场推广价值。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。