一种设有多排刨刀的刨床的制作方法

本实用新型属于刨床设备技术领域，具体地说涉及一种设有多排刨刀的刨床。

背景技术：

目前市场上广泛使用的刨床或刨砂机床中，用于刨切板材或刨砂板材平面的机床，有单、双面刨床或单、双面刨砂机床。单面刨床是将一排刨刀设置在刨床的一个刨切面上，用于单面刨切板材的一个平面；双面刨床是将上下各一排刨刀分别设置在刨床的上下相对应的两个刨切面上，用于同时双面刨切板材的上下两个平面。单、双面刨砂机床是在刨刀后面设置砂带，对刨切后的板材单面或双面再进行砂磨。

上述机床均存在以下问题：刨刀在刨切作业时因板材厚度不均，所以设置的刨切量较大，板材还易上下跳动产生波浪纹，刀刃易碎坏产生刀痕，所以经过单面刨床或者双面刨床加工的板材表面的平整度达不到使用要求，还需要经过砂带砂光工序后才能达到使用要求，使用砂带砂光的缺点是用电量大，砂光板材的速度慢，砂带使用量大，在砂光的过程中产生的大量细微粉尘难以回收，易造成空气的污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种设有多排刨刀的刨床，解决了背景技术中的刨床或刨砂机床刨切量大、板材易上下跳动产生波浪纹、刀刃易损坏和产生刀痕的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种设有多排刨刀的刨床，包括床体，床体下部设有电机，床体中部设有传送装置，传送装置上部或下部设有刨刀，电机与刨刀相连，传送装置与刨刀之间形成板材传送通道，所述刨刀为多排，并排设置，刨刀两侧设置有压料辊；

所述刨刀的排数≥2；

所述多排刨刀中至少一排刨刀上间隔设置左旋刀刃和右旋刀刃；

所述刨刀从第二排起，刨刀上安有的刀片上的刀锋后侧面与此圆周上的各刀刃所形成的刀刃圆周面相重合；

所述刀片的刀锋为无后角刀锋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刨床上设置两排以上的刨刀，利用多排刨刀的相互控制作用，达到各排刨刀相互准确定量刨切的目的，使刨切后板面平整光滑，不需要用砂带砂光，节约电能，成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型图1的B-B剖面示意图；

图3为本实用新型图1的C-C剖面示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型的刨刀的整体结构示意图；

图6为本实用新型图5的A-A向剖面示意图；

图7为本实用新型图5的局部放大示意图。

零件说明： 1、床体，2、电机，3、刨刀，4、传送装置，5、压料辊，6、刀片，7、刀锋后侧面，8、刀刃圆周面，9、无后角刀锋。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种设有多排刨刀的刨床，包括床体1，床体1下部设有电机2，床体1中部设有传送装置4，传送装置4上部和下部分别并排设有两排刨刀3，电机2与刨刀3相连，传送装置4与刨刀3之间形成板材传送通道，刨刀3两侧设有压料辊5，两排刨刀3上均间隔设置有左旋刀刃和右旋刀刃，第二排刨刀3上安有的刀片6上的刀锋后侧面7与此圆周上的各刀刃所形成的刀刃圆周面8相重合，刀片6的刀锋为无后角刀锋9。

具体使用时，电机启动，板材从右侧通过传送装置4与刨刀3之间的传送通道，先进行板材下平面的刨切，前排刨刀3用于板材的粗加工，刨切量大，刀刃设置比较锋利，后排刨刀3用于板材的精加工，刨切量较小，在两排刨刀对板材的刨切过程中，因两排刨刀同时刨切，有相互控制板材上下跳动的作用，即可减少板材不平整波浪纹的产生，后排刨刀上的刀刃用于刨切前排刨刀刨切时产生的刀痕，刨切量小，刀刃不易磨损，刨切的板材可以达到砂带砂光的效果。将后排刨刀3上的刀片6进行整体研磨后，使刀片6上的刀锋后侧面7与处在此圆周上由各个刀刃所组成的刀刃圆周面8相重合，即刀片上的刀锋在研磨后成为无后角刀锋9，此排刨刀3上的刀刃刨切量较小，所以无后角刀锋9在运转时对板材进给的阻力也较小，不影响板材的进给稳定性，但是却可以有效控制板材上下跳动，进而控制板材横向不平整波浪纹的产生，多排刨刀的结构，使后排的刨刀具有与砂带相同的功能，在刨切时即可达到砂带砂光的效果。