专利名称：提高牛头刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法
技术领域：
本发明涉及通用机床机械零件制造技术，具体指一种提高牛头刨床进给系 统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法。
背景技术：
附图1为牛头刨床进给系统棘轮机构的示意图，拉簧101 —端的拉钩挂套 在机床箱体上的挂孔中，另一端的拉钩套在机体103上的挂孔内，机体103通 常采用铸铁材料制成，材质为高碳钢的拉簧与材质为铸铁的机体103工作时相 互磨擦，机体103上的挂孔就会被拉穿，以B6050牛头刨床进给系统棘轮机构 为例，机体103挂孔的使用寿命仅半年至一年。在维修时，必须将进给系统全 部拆卸下来，工作量很大，往往需要两人一到两天时间。而将磨穿的挂孔焊牢 后，由于铸铁的焊接性能不佳，维修后零件的使用时间不长，挂孔又会被拉穿， 大大影响了机床的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法来解决拉簧挂孔的工作寿命短的技术问题。 如附图1所示，本发明采用在机体103挂孔上加装一种耐磨套102的方法 来达到延长挂孔工作寿命的目的。
耐磨套102是一种l一2 mm厚的钴基碳化鸨或者碳化铬/镍铬涂层，采用 金属热喷涂工艺喷涂在机体103的挂孔上，由于钴基碳化钨或者碳化铬/镍络 涂层耐粘着磨损或划伤，能有效避免拉簧101挂钩在挂孔中表面相对滑动，碎 屑从一个表面粘到另一个表面时发生的粘着磨损，延长挂孔的工作寿命。耐磨
套102的制备工艺工程如下
(1) 表面预处理对机体103脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2) 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑， 即可进行下道工序。
(3) 保护对机体103挂孔外要求有涂层的部位采用保护胶等掩盖起来， 以避免喷上涂料。
(4) 预热将机体103预热至180 200°C。
(5) 喷涂采用氧乙炔火焰喷焊技术将WC/Co粉末或Ni包WC粉末喷 涂在挂孔的表面。
(6) 清理修平毛刺。
耐磨套102还可以是一个金属套，材料可以选用耐磨的高碳钢、轴承合金 钢、不锈钢等。金属套通过与机体103挂孔之间过盈配合嵌入挂孔中，拉簧101 挂钩工作时仅与金属套发生磨擦，金属套发生磨损后由于机体103还是完好的， 因此无需对棘轮机构进行拆卸维修，只要更换金属套即可，十几分就可以修理 好，大大提高了工作效率。耐磨套102的金属套可以用一个微型轴承来替代， 采用轴承金属套节省了制作金属套的时间，縮短机床维修周期，节省维修成本。
本发明的优点在于加装耐磨套102可以大大延长挂孔零件的工作寿命， 简化机床维修工序，縮短维修时间，降低维修成本。
图l:牛头刨床进给系统棘轮机构示意图，图中IOI——拉簧，102——耐 磨套，103——机体，104——齿轮，105——齿轮。
具体实施例方式
根据上述技术方法我们对B6050牛头刨床进给系统棘轮机构的机体103 上的挂孔加装耐磨套102，耐磨套102采用不锈钢套，不锈钢套外径的外径为 8mm，不绣钢套内径为5mm，长度与机体103的厚度相同，不锈钢套与机体 103挂孔之间为过盈配合，其外径与挂孔内径间的过盈量为O.Olmm。
权利要求
1. 一种提高刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法，其特征在于刨床进给系统棘轮机构中机体(103)上的拉簧挂孔上加装有耐磨套(102)。
2. 根据权力要求1所述的一种提高刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法，其特征在于所说的耐磨套(102)是通过金属热喷涂工艺涂覆上去的厚度为l-2mm的钴基碳化钩或碳化铬/镍铬涂层。
3. 根据权力要求1所述的一种提高刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命 的方法，其特征在于所说的耐磨套(102)是由高碳钢或轴承合金钢或不锈钢制成的金属套，金属套通过过盈配合卡嵌入机体(103)上的挂孔中，金属套的外径与挂孔内径间的过盈量为0.01mm。
4. 根据权力要求1所述的一种提高刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法，其特征在于所说的耐磨套(102)是微型轴承。
全文摘要
本发明公开了一种提高刨床进给系统棘轮拉簧挂孔工作寿命的方法，它用一种在拉簧的挂孔中加装耐磨套的办法来避免挂孔被拉簧磨穿，该耐磨套是一种1-2mm厚的钴基碳化钨或者碳化铬/镍铬涂层，通过金属热喷涂工艺涂覆在拉簧挂孔上，还可以是采用耐磨的高碳钢、轴承合金钢、不锈钢制成的金属套，通过与挂孔之间过盈配合卡嵌在挂孔中微型轴承也可以用来作耐磨套使用。本发明方法避免了刨床进给系统棘轮机构上机体零件因挂孔磨穿而报废的问题，延长机械零件的工作寿命，简化机床维修工序，缩短维修时间，降低维修成本。
文档编号C23C4/06GK101386143SQ20081020154
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者杨建南 申请人:中国科学院上海技术物理研究所