专利名称：光学透镜真空上盘制作方法
技术领域：
本发明涉及光学透镜，特别涉及光学透镜真空上盘制作方法。
背景技术：
目前在光学透镜上使用的上盘是采用一个标准低模，在标准低模表面抹上一层脱 模膏凡士林，然后摆放透镜倒上胶水随后压上上盘模，待胶水凝固后脱模刮胶，刮胶的目的 是使工件表面高出胶层，这样有益下道的研磨。然而这样制作的上盘缺点很多1、透镜表 面与低模之间有一层脱模膏会产生R面的不吻合；2、在胶水凝固时因胶水产生的拉力造成 工件R面不吻合；3、刮胶很费时间；4、上盘模压上去是靠人工，加上摆放透镜又没有位置定 位，上盘出来的工件与上盘模不是在一个球心上，这样会影响下道工序加工时间的一致性； 5、工件越小以上的缺点就也突出。因此批量生产光学透镜上盘困难、速度慢、准确度不高、 一致性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种光学透镜真空上盘，用于解决光学透
镜上R面与标准模不吻合，产量低、不易操作、成本高等问题。 为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的 本发明光学透镜真空上盘制作方法是指在制作上盘的工艺上进行了实质性的改 变，以前是通过使用脱膜膏、刮胶工艺等生产光学透镜上盘的；而本发明是通过如下步骤来 制作光学透镜真空上盘的，不同于以前的光学透镜光盘。 (1)选取一个半封闭式的导轨机构导轨架，在导轨架的底座放置一个标准模装置， 在导轨架内从上至下依次还放置有上盘模、工件透镜、定位隔板。 (2)当压下上盘模与工件透镜时，所述上盘模与工件透镜在胶水的作用下胶合并 通过导轨机构上的一个导轨形成与标准模在统一的球心上。 (3)在步骤(2)的基础上压下上盘模与工件透镜的胶合体，通过导轨机构的导向 使上盘模、透镜工件与标准模之间的R面在一个同心轴上。 (4)然后抽走标准模装置内的空气，使之真空状态产生的拉力以促使工件透镜与 标准膜的R面吻合度更高，使上好盘的产品R面不会变形。 上述步骤(4)中所述标准模的右下侧开有一个口，以便于抽走装置内的空气，所 述标准模的R面设有与所述工件透镜的R面相对应的孔，以达到吸附作用。工件透镜与标 准模的R面吻合度是通过标准模R面的一对一的孔直接对工件透镜抽真空吸附，靠真空吸 附牢牢吸着工件透镜。所述上盘模与透镜胶合后是通过一个定位隔板，使上好盘的工件透 镜分布一致，制作产品的准确度高。 本发明的有益效果是，光学透镜真空上盘不用脱膜膏，工件有定位，不用刮胶，操 作简单，减少了劳动力，成本低，产量大。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图1为本发明光学透镜真空上盘制作方法的流程图；
图2为本发明一种实施例光学透镜真空上盘的结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。 如图1所示，本发明光学透镜真空上盘制作方法的示意图 光学透镜真空上盘是通过以下步骤制作的，比以前光学透镜上盘的制作工艺简 单，质量可靠，成本低，而且产量大，节省劳动力，效率显著提高。 (1)选取一个半封闭式的导轨机构导轨架，在导轨架的底座放置一个标准模装置， 在导轨架内从上至下依次还放置有上盘模、工件透镜、定位隔板。 (2)当压下上盘模与工件透镜时，所述上盘模与工件透镜在胶水的作用下胶合并 通过导轨机构上的一个导轨形成与标准模在统一的球心上。 (3)在步骤(2)的基础上压下上盘模与工件透镜的胶合体，通过导轨机构的导向 使上盘模、透镜工件与标准模之间的R面在一个同心轴上。 (4)然后抽走标准模装置内的空气，使之真空状态产生的拉力以促使工件透镜与 标准膜的R面吻合度更高，使上好盘的产品R面不会变形。 上述步骤(4)中所述标准模的右下侧开有一个口，以便于抽走装置内的空气，所 述标准模的R面设有与所述工件透镜的R面相对应的孔，以达到吸附作用。所述上盘模与
透镜胶合后是通过一个定位隔板，使上好盘的工件透镜分布一致，制作产品的准确度高。 本发明通过抽真空方式使透镜工件与标准模充分吻合产生一定拉力，真空的拉力 远大于胶水固化的拉力，透镜工件通过定位隔板的摆放使得产品相对位置和一致性很好， 最大好处是不用刮胶，工艺简单，易操作，减少了劳动力。
实施例 参看图2为一种光学透镜真空上盘的结构示意图，所述光学透镜真空上盘是通过 如图2所示的装置制成的，它包括导轨机构导轨架21、上盘模22、工件透镜23、定位隔板 24、胶水25和标准模26，所述标准模26下方是抽真空装置27，所述定位隔板24使上好盘 后的透镜分布一致，最大好处就是不用刮胶。 具体操作方式是，首先将标准模26置于导轨架21的底座位置，所述标准模26的 右下角开口 ，用于抽走空气以达到真空的目的，所述标准模26的上部是一个带有孔的标准 R面；所述导轨架21从上至下依次为上盘模22、工件透镜23、定位隔板24和底部的标准模 26，通过导轨机构导轨架21的导向使所述上盘模、工件透镜23和标准模26的R面在一个同 心轴上，上盘模22与工件透镜23胶合时通过一个导轨形成与标准模26在统一的球心上。
然后顺着导轨的方向依次压下上盘模22、工件透镜23，使工件透镜23与标准模26 的R面吻合，吻合度是通过标准模26R面的一对一孔直接对工件透镜23抽真空吸附，所述 标准模26的右下侧设有一个开口 261，以便抽走标准模26内的空气使之达到真空状态，靠 真空吸附牢牢吸着工件透镜23，使工件透镜23的R面充分吻合标准模26的R面，上盘模22与工件透镜23通过胶水吸附在一起，由于真空吸附的拉力，使得工件透镜23在胶的固化拉力作用下上好盘的产品R面不会变形。所述工件透镜23通过定位隔板24的摆放使得产品相对位置和一致性很好，最大优点就是不用刮胶，真空吸附制作，真空拉力远远大于胶水固化的拉力。 利用上述装置制作的产品个个一样合格，产量合格率高，效益比老工艺提高了 5倍以上，而且所述装置工艺操作简单， 一般不懂的普工学5分钟就会，可见其实用性强，易操作。 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
光学透镜真空上盘制作方法，其特征在于，它是通过一个对标准模抽真空方式来制作光学透镜真空上盘产品的，制作步骤如下(1)选取一个半封闭式的导轨机构导轨架，在导轨架的底座放置一个标准模装置，在导轨架内从上至下依次还放置有上盘模、工件透镜、定位隔板；(2)压下上盘模与工件透镜时，所述上盘模与工件透镜在胶水的作用下胶合并通过导轨机构上的一个导轨形成与标准模在统一的球心上；(3)在步骤(2)的基础上压下上盘模与工件透镜的胶合体，通过导轨机构的导向使上盘模、透镜工件与标准模之间的R面在一个同心轴上；(4)然后抽走标准模装置内的空气，使之真空状态产生的拉力以促使工件透镜与标准膜的R面吻合度更高，使上好盘的产品R面不会变形，制作成所需的产品。
2. 根据权利要求1所述的光学透镜真空上盘制作方法，其特征在于，所述标准模的R面 与工件透镜的R面设有一对一的孔。
3. 根据权利要求1所述的光学透镜真空上盘制作方法，其特征在于，所述标准模的右 下侧设有开口。
全文摘要
本发明公开光学透镜真空上盘的制作方法，通过抽真空的技术生产光学透镜产品的。要实现此工艺需要一个半封闭式的导轨机构导轨架，在导轨架的底座位置放有一个R面型的标准模，所述标准模的右下侧开有口用于抽真空；所述导轨架从上至下依次放置有上盘模、工件透镜、定位隔板和标准模。所述上盘模在与工件透镜胶合时通过一个导轨形成与所述标准模在统一的球心上；通过导轨机构的导向使上盘模、工件透镜与标准模之间的R面在一个同心轴上；所述工件透镜与标准模的R面吻合度是通过标准模R面的一对一的孔直接对工件抽真空吸附，以达到最佳的吻合度。本发明的工艺操作简单，不用刮胶，减少劳动力，成本低，效益也大大提高。
文档编号B24B13/01GK101722456SQ20081020136
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者方国祥 申请人:上海恒祥光学电子有限公司