一种板材切割支撑设备的制作方法

本实用新型属于板材类固定技术领域，特别是一种板材切割支撑设备。

背景技术：

现有的板材固定结构都是通过一条直线型的包含在固定支架内的横梁来实现的，这样的横梁使得板材固定的时候为线固定，这种固定在当板材遇到较大的摩擦力时会发生偏移，不利于后期的切割等其他操作。

现有的在公开号为CN201669757U的公开文件中公开了一种木材复合加工中心，包括主机、数控系统及辅助装置，主机设有床身、导轨、移动工作台、横梁、左溜板箱、右溜板箱、主轴、刀库、封边头、排钻头和真空吸盘，床身设有导轨，移动工作台设于床身并沿导轨移动，真空吸盘设于移动工作台，平行于导轨的方向为X轴方向，平行于移动工作台且与X轴方向垂直的方向为Y轴方向，横梁连接于床身并沿X轴方向移动，左溜板箱和右溜板箱分设于横梁左右两侧，封边头设于左溜板箱，排钻头固定于右溜板箱，刀库设置于主轴下部。

该公开文件为了对板材进行面固定，采用了高成本的增加一条甚至几条固定支架的横梁来实现，而且采用这种固定之后，板面的操作空间变小，而且不利于切割刀具的走位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了采用带有一条横梁支架的固定支架就能对板材进行平面固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种板材切割支撑设备，包括输送台，所述输送台两侧边设置有传送结构，所述传送结构设置有支撑支架，所述支撑支架之间设置有若干支撑单元；所述支撑单元组成的支撑部能对板材平面进行阶梯式固定。

作为优选，所述支撑单元包括基体，设置在所述基体上的连接端，设置在另一所述基体上配合所述连接端的容纳腔和设置在所述基体上的支撑件。

作为优选，所述传送结构包括配合所述支撑支架的第一传送道和配合所述输送台的第二传送道。

作为优选，所述第一传送道包括左传送带和右传送带，所述左传送带连接有左电机，所述右传送带连接有右电机。

作为优选，所述第二传送道包括第一左传送带和第二左传送带，所述第一左传送带和所述第二左传送带与转动电机连接。

综上所述，本实用新型实现了采用带有一条横梁支架的固定支架就能对板材进行平面固定。整个结构简单，成本低，而且保证了板材的面固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的使用时的示意图；

图3是支撑单元的整体结构示意图；

图1、图2和图3中，1-输送台，2-传送结构，3-支撑支架，4-支撑单元，21-第一传送道，22-第二传送道，41-基体，42-连接端，43-容纳腔，44-支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示的一种板材切割支撑设备，包括输送台1，输送台1两侧边设置有传送结构2，传送结构2设置有支撑支架3，支撑支架3之间设置有10个支撑单元4；支撑单元4组成的支撑部能对板材平面进行阶梯式固定。

支撑单元4包括基体41，基体41的左侧面上固定连接有连接端42，基体41的右侧面上固定连接有容纳腔43，在左侧面和右侧面之间的竖直面上择一固定连接支撑件44。连接端42为一个圆柱带有一个圆盘的结构；容纳腔43为一个“T”型槽；支撑件44包括一个升降气缸，连接在气缸内的支柱端部十字固定板。连接端42在容纳腔里前后位移一个距离。排列后的支撑单元4程方波形状或者呈阶梯形状。

传送结构2包括配合支撑支架3的第一传送道21和配合输送台1的第二传送道22。第一传送道21包括左传送带和右传送带，左传送带连接有左电机，右传送带连接有右电机。第二传送道22包括第一左传送带和第二左传送带，第一左传送带和第二左传送带与转动电机连接。

当板材进入输送台1上的时候支撑单元4上的升降气缸依次运动，左电机先转动，所以十字固定板与板材接触后被带着率先前进，与板材接触的十字固定板都被左电机带着前进，当10个十字固定板全部与板材固定后，左电机停止运动。然后进行切割步骤，保持左电机和右电机和转动电机的同步运动，当板材的切割需要一个角度时，在板材与十字固定板全部固定抓的状态下，全部电机后退，然后左电机和右电机相向而行或者两个加速度不同的同向运动使得板材产生一个角度，然后再次所有的电机同时运动进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。