一种数控双侧铣设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种高效、快捷、安全的数控双侧铣设备。

背景技术：

在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力，现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。

铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件/铣刀的移动为进给运，。铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

传统的铣削设备，只能实现单面加工，效率低，其次工件定位需反复拆卸安装，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于，解决目前数控加工中心，只能单面加工，效率低，工件定位需反复拆卸安装，工作人员劳动强度大，提供一种高效、快捷、安全的数控双侧铣设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种数控双侧铣设备，包括底座，其特征在于，包括设于底座之上的旋 转工作台、侧铣机构、立式油压缸夹持机构、鞍座；所述旋转工作台包括驱动工作台转动的旋转方盘，所述旋转工作台与底座之间设有直线滑轨；所述侧铣机构与底座之间设有硬轨，所述侧铣机构设于旋转工作台左右侧；所述侧铣机构包括机头定位油杆和机头定位气缸，所述机头定位油杆和机头定位气缸分别设于侧铣主轴之上；所述立式油压缸夹持机构包括立式夹治具和定位板，所述立式油压缸夹持机构设于工作台的后方；所述鞍座设于旋转工作台的前方。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧铣机构采用变频电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述数控双侧铣设备上还设置有自动工件测量系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述数控双侧铣设备上还设置有螺旋式自动清屑装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述数控双侧铣设备上还设置有油压系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述数控双侧铣设备上还设置有气压系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述数控双侧铣设备上还设置有触控式操控屏幕。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座为一体成型底座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型数控双侧铣设备，两侧的侧铣机构同时加工，搭配精密工作台旋转方盘，实现工件四面加工，解决目前数控加工中心只能单面加工，工作台一次可放置多个工件同时加工，使效率得到 提高；强力立式油压缸夹持机构搭配定位挡板及立式夹治具，使工件容易设定，解决工件定位需反复拆卸安装，降低劳动强度。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型数控双侧铣设备的立体图；

图2为本实用新型数控双侧铣设备的主视图。

图中：1.底座 2.旋转方盘 3.侧铣机构 4.立式油压缸夹持机构 5.鞍座 6.硬轨 7.机头定位油杆 8.机头定位气缸 9.立式夹治具 10.变频电机 11.触控式操控屏幕。

具体实施方式

实施例：参见图1至图2，本实施例提供的数控双侧铣设备，包括一体成型底座1，包括设于底座1之上的旋转工作台2、侧铣机构3、立式油压缸夹持机构4、鞍座5；旋转工作台2包括驱动工作台2转动的旋转方盘，使工作台可作0°，90°，270°，360°定位，旋转工作台2与底座1之间设有直线滑轨；侧铣机构3与底座1之间设有硬轨6，侧铣机构3设于旋转工作台2左右侧；侧铣机构3包括机头定位油杆7和机头定位气缸8，机头定位油杆7和机头定位气缸8分别设于侧铣主轴之上；立式油压缸夹持机构4包括立式夹治具9和定位板，立式油压缸夹持机构4设于旋转工作台的后方；鞍座5设于旋转工作台的前方。

具体地说，侧铣机构3采用变频电机驱动10。

具体地说，直线滑轨、硬轨6、立式油压缸夹持机构4采用伺服马达驱动。

具体地说，数控双侧铣设备还设置有自动工件测量系统，该系统使工件加工精度提升。

具体地说，数控双侧铣设备还设置有螺旋式自动清屑装置。

具体地说，数控双侧铣设备还设置有油压系统。

具体地说，数控双侧铣设备还设置有气压系统。

具体地说，数控双侧铣设备还设置有触控式操控屏幕11，该触控式操控屏幕11可自我侦错诊断，错误信息显示功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。