一种高强度耐水硫氧镁防火板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火板，特别是一种高强度耐水硫氧镁防火板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]镁水泥是一种特殊品种水泥，由法国人索瑞尔于1867年发明的，所以又称索瑞尔水泥。又因它大多数是由氯化镁和氧化镁凝结形成的，所以又称氯氧镁水泥。同时它以氧化镁为主要成分，人们习惯上称它们镁水泥。100多年来，尽管科学家对镁水泥进行了不断的研究和开发，并取得了很大的进展，但是它致命的缺点又严重阻碍着人们对它的开发、使用。氯氧镁水泥固有的缺点有:(I)耐水性差:不论是溶解理论还是水解理论，有一点是共同的既镁水泥的水化物具有亲水性，水可以使其晶体结构失去稳定性而最终解体。镁水泥耐水性差的突出表现，是其硬化体强度在水中大幅度下降，其软化系数仅为0.2-0.4大部分强度都会在水中失去。因此镁水泥不能用于水中，也不能用于潮湿或多雨的环境中；(2)返卤、泛霜:返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境湿度较大时它的表面出现水珠或黏性的潮渍。镁水泥制品的泛霜起白一般比较明显，在成型脱模或施工养护过程中，均可发生。在以后的使用过程中，还会继续不断地发生，持续时间很长，有时会长达数年。当发生泛霜起白时，制品表面轻则出现白斑、或者出现针尖大小的微小白点，重则形成一层粉状白霜。镁水泥的返卤、泛霜的主要原因就是镁水泥中的剩余氯化镁造成的；(3)翘曲变形、热膨胀性、胀裂:镁水泥在硬化时要释放出很高的热量。它的放热量为1000-1350J/g氧化镁，最高反应体系的中心温度可升达140°C，在夏季可能会超过150°C。普通水泥的水化热仅为300-400J/g水泥，镁水泥是普通水泥水化热的3-4倍。由于镁水泥凝结时间特别快，放热量大，热膨胀造成产品翘曲变形，大体积镁水泥往往是先发生微裂纹，慢慢的微裂纹扩大加深，使产品慢慢碎裂。
[0003]目前各国对氯氧镁水泥的研究主要表现为:
[0004]①研制各种添加剂优化搅拌工艺；③严格控制工艺流程.例如:选用聚合硫酸铁，磷酸，磷酸盐，铝酸钙，低分子量有机聚合物，防水剂等添加剂来改变晶体外观，堵塞毛细孔，采用新型专用镁水泥高速搅拌机，选用正确的搅拌工艺参数，充分搅拌可提高氧化镁与氯化镁的反应能力，改善镁水泥晶体结构，提高其致密性和抗水能力。严格控制氧化镁与氯化镁的摩尔比及用水量。添加剂的加入增加了成本，解决了部分问题，但不能从根本上解决氯氧镁水泥的固有问题，原因是氯氧镁水泥的体系没有改变。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中防火板耐水性差、翘曲变形等缺陷，提供一种高强度耐水硫氧镁防火板及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种高强度耐水硫氧镁防火板，包括纤维层和浆料，所述浆料包括底料、中料和面料，其特征在于所述底料、中料和面料均包括如下重量份的组分:波镁度为23-28度的硫酸镁溶液80-240份，85%轻烧氧化镁100-300份，丁苯乳液2_10份，酒石酸盐0.1-5份，重质填料0-100份，轻质填料0-100份，减水剂0.1-5份。
[0008]进一步的，所述纤维层分布在浆料中，所述纤维层至少为两层。
[0009]进一步的，所述重质填充料为粉煤灰、重质碳酸钙、高岭土、白云石粉、双飞粉、石英砂、滑石粉之一或其组合。
[0010]进一步的，所述轻质填充料为植物纤维、轻质珍珠岩、轻质蛭石、玻璃微珠之一或其组合。
[0011]进一步的，所述纤维层为中碱玻纤布、碳纤布、钢丝网、短纤、钢纤维之一或其组入口 O
[0012]进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种。
[0013]—种高强度耐水硫氧镁防火板的制作方法，包括如下步骤:
[0014]A、准备好模具；
[0015]B、将硫酸镁溶液加入水调节至波镁度为23-28度，然后将酒石酸盐0.1-5份，丁苯乳液2-10份，减水剂0.1-5份倒入硫酸镁溶液中搅拌均匀；
[0016]C、按顺序加入85 %轻烧氧化镁100-300份、重质填料0-100份搅拌均匀，再加入再加入轻质填料0-100份，搅拌均匀后将浆料倒入模具中；
[0017]D、成型后的坯料置于温度在15°C?35°C通风养护房，待12小时后既可进行脱模。
[0018]本发明的防火板的有益效果在于:在硫酸镁和轻烧氧化镁溶液中加入丁苯乳液，因丁苯乳液为加热硬化性，因此能有效提高防火板的耐水性及韧性，其次，减水剂能控制摩尔比比例；轻质填充料能降低密度，减轻防火板的重量，粉煤灰等重质填充料的增加可增强防火板的抗压强度，而纤维网格布的添加能提高防火板的抗折强度。总的来说，本发明的防火板具有热膨胀及收缩率低，导热系数低，强度高，耐水性优良，不翘曲变形，软化系数>0.95，不返卤、不泛霜、优良的抗冻性和不燃性。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0020]实施例1
[0021]—种高强度耐水硫氧镁防火板，包括纤维层和浆料，浆料包括底料、中料、面料，该实施例中的底料、中料、面料配方一致，包括如下重量份的组分:波镁度为25度的硫酸镁溶液240份，85%轻烧氧化镁300份，粉煤灰90份，锯末60份，轻质珍珠岩30份，酒石酸盐I份，聚羧酸减水剂I份，丁苯乳液9份。
[0022]—种高强度耐水硫氧镁防火板的制作方法，包括如下步骤:
[0023]A、准备好模具；
[0024]B、取加水调节后波镁度为25度的硫酸镁溶液240份，依次加入酒石酸I份、聚羧酸减水剂I份，均匀搅拌2min ;接着按顺序加入85%轻烧氧化镁300份、粉煤灰90份并搅拌2min ;搅拌完成后加入锯末60份、轻质珍珠岩30份并搅拌2min ;完成搅拌后再加入丁苯乳液9份搅拌5min。
[0025]C、搅拌均匀后将浆料分三次倒入模具中，首先在模具中倒入底料，括平后放上第一层纤维层并倒上中料括平，最后放上第二层纤维层并倒上面料括平，这里的纤维层可以是多层也可以是单层；
[0026]D、成型后的坯料置于温度在15°C?35°C通风养护房，待12小时后既可进行脱模，脱模后的板片置于干燥、空气流通养护房进行二次养护4天?6天，完成二次养护的板片进行锯边即为低成本高强度耐水硫氧镁防火板成品。
[0027]测试效果:
[0028]抗折强度> 12mpa，抗压强度> 23mpa，握钉力> 50N，其软化系数> 0.90，不燃性为A级，耐水性能优良，不腐蚀金属，无泛霜、无吸潮返卤现象。
[0029]实施例2
[0030]一种高强度耐水硫氧镁防火板，包括纤维层和浆料，浆料包括底料、中料、面料，其中底料包括如下重量份的组分:波镁度25度的硫酸镁溶液80份，85%轻烧氧化镁100份，粉煤灰90份，高岭土 10份，轻质珍珠岩30份，酒石酸盐0.2份，聚羧酸减水剂0.3份，丁苯乳液5份。中料包括如下重量份的组分:波镁度25度的硫酸镁溶液240份，85%轻烧氧化镁300份，粉煤灰100份，锯末60份，轻质珍珠岩30份，酒石酸盐0.6份，聚羧酸减水剂I份，丁苯乳液9份。面料包括如下重量份的组分:波镁度25度的硫酸镁溶液120份，85%轻烧氧化镁150份，粉煤灰50份，锯末30份，酒石酸盐0.3份，聚羧酸减水剂0.5份，丁苯乳液5份。
[0031]—种高强度耐水硫氧镁防火板的制作方法，包