硫氧镁颗粒风管板及其生产方法
【专利摘要】本发明提供一种硫氧镁颗粒风管板及其生产方法。本发明的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）按重量比将氧化镁和硫酸镁按照（65-75）：（25-35）的比例混合，然后加水混合成波美度30-35的混合溶液；（2）在步骤（1）的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入1立方米EPS颗粒，充分搅拌混合；（3）对步骤（2）中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。本发明生产的硫氧镁颗粒风管板防火等级高，使用寿命长，安全可靠。
【专利说明】硫氧镁颗粒风管板及其生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种硫氧镁颗粒风管板及其生产方法，属于保温板生产【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
现有的风管板普遍采用镀锌铁皮风管板制作，镀锌铁皮风管存在着易生锈、使用寿命不长、通风噪声大、漏风量大、因外保温破损易产生热桥(冷桥)等几大缺点。每平方米铁皮风管制作、安装所耗用的钢材为13.88kg，是钢材耗用大户。镀锌铁皮风管在潮湿环境下易生锈，而且使用寿命只有7年，按制作每平方米风管耗钢材13.88kg，使用7年计算，每平方米风管每年耗用13.88kg + 7=l.98kg钢材。我国每年使用I亿平方米铁皮风管，等于每年因生锈而腐蚀损失1.98亿kg钢材。镀锌铁皮风管所用的铁皮生产每平方米耗电20KW，按制作每平方米风管重量13.88kg钢材计算，每平方主风管材料耗电42KW ;铁皮风管在风力作用下管壁振动，产生共鸣声，增加噪声；综合镀锌铁皮风管存在的问题可以看出，镀锌铁皮风管是钢材耗用大户，运行耗能大户，能耗损失大户。因此已经不能满足市场的基本需求。[0003]为了克服上述问题，市场上出现了一种玻镁复合板，该材料由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，由于保温材料集中放在夹层部位，当外层复合层受到损坏以后，保温层非常容易引起燃烧，因此存在安全隐患，防火性能不好。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种硫氧镁颗粒风管板及其生产方法，防火等级高，使用寿命长，安全可靠。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
硫氧镁颗粒风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
Cl)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照(65-75):(25-35)的比例混合，然后加水混合成波美度30-35的混合溶液；
(2)在步骤(1)的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入I立方米EPS颗粒，充分搅拌混合；
(3 )对步骤(2 )中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。
[0006]所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，步骤(3)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
[0007]所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，步骤(1)中氧化镁和硫酸镁的重量比为7:3。
[0008]所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，所述的养护是指在25_40°C养护6-10小时。
[0009]所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，所述的EPS颗粒粒径为0.5^1.5mm。
[0010]一种用上述方法制作的硫氧镁颗粒风管板，包括氧化镁、硫酸镁和EPS颗粒。
[0011]有益效果:
本发明的方法生产的风管板从根本上解决了返潮、返卤问题，而且防火等级达到Al级。并且本发明采用氧化镁和硫酸镁作为原料，成本低，使用寿命长，对金属没有腐蚀作用。[0012]【具体实施方式】:
实施例1:
硫氧镁颗粒风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照70:30的比例混合，然后加水混合成波美度30的混合溶液；
(2)在步骤(1)的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入I立方米EPS颗粒，充分搅拌混合；所述的EPS颗粒粒径为1.5mm。
[0013](3)对步骤(2)中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。所述的养护是指在25°C养护6小时。
[0014]实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(3)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
[0015]实施例3:
硫氧镁颗粒风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照65:35的比例混合,然后加水混合成波美度35的混合溶液；
(2)在步骤(1)的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入I立方米EPS颗粒，充分搅拌混合；所述的EPS颗粒粒径为0.5mm。
[0016](3)对步骤(2)中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。所述的养护是指在40°C养护10小时。
[0017]实施例4:
硫氧镁颗粒风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照75:25的比例混合，然后加水混合成波美度32的混合溶液；
(2)在步骤(1)的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入I立方米EPS颗粒，充分搅拌混合；所述的EPS颗粒粒径为1.0mm。
[0018](3)对步骤(2)中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。所述的养护是指在30°C养护8小时。
[0019]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的技术方案包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:该方法包括如下步骤: (1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照(65-75):(25-35)的比例混合，然后加水混合成波美度30-35的混合溶液； (2)在步骤(1)的混合溶液中加入EPS颗粒，加入的量为每120KG氧化镁加入I立方米EPS颗粒，充分搅拌混合； (3 )对步骤(2 )中搅拌混合后的物料进行入模，然后挤压，养护后脱模。
2.根据权利要求1所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:步骤(3)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
3.根据权利要求1或2所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:步骤(1)中氧化镁和硫酸镁的重量比为7:3。
4.根据权利要求1或2所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:所述的养护是指在25-40°C养护6-10小时。
5.根据权利要求1或2所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:所述的EPS颗粒粒径为0.5^1.5mm。
6.根据权利要求4所述的硫氧镁颗粒风管板的生产方法，其特征是:所述的EPS颗粒粒径为 0.5^1.5mm。
7.一种用上述方法制作的硫氧镁颗粒风管板，其特征是:包括氧化镁、硫酸镁和EPS颗粒。
【文档编号】C04B28/30GK103910515SQ201410164699
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】葛庭洪, 于居平 申请人:张家港市盛港绿色防火建材有限公司