一种用于混凝土进料口取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土进料口取样装置，具体地说是一种用于混凝土搅拌站进料口取样桶，属于混凝土取样装置领域。

背景技术：

混凝土搅拌站用粉料主要有水泥、粉煤灰、矿粉等，通常由专业粉料运输车经过高压泵送设备，泵送至罐仓中进行存储。在日常生产中，常需要人工取样进行检测，当采用传统的取样桶取样时，由于粉料细度较细，容易产生扬尘，在造成资源浪费，增加运营成本的同时，对人体健康及周围环境危害极大。名称为“一种混凝土搅拌站专用粉料取样桶”申请号为“201510451201.8”的中国发明专利公开了一种混凝土搅拌站专用粉料取样桶，包括桶体、桶盖、料位监测装置、进料装置和除尘装置；桶体上装有料位监测装置；桶盖上安装有进料装置和除尘装置；进料装置出料口处于桶体内，进料装置出料口处安装有能够在进料气体压力作用下打开，且在无进料气体压力情况下闭合的封闭阀门；除尘装置出口处于桶体外，除尘装置进口处于桶体内，且除尘装置进口处安装有过滤网；除尘装置中部有能够在进料气体压力作用下打开，且在无进料气体压力情况下闭合的封闭阀结构。然而，采用该产品的除尘装置在尘土会随着进料气体冲出，除尘效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于混凝土进料口取样装置，尘土会随着进料气体冲出，除尘效果好，结构简单，成本低，使用寿命长。

本实用新型的技术方案为：

一种用于混凝土进料口取样装置，包括桶体和桶盖，所述桶体壁面上设有料位计，使操作人员能够时刻监测所取粉料的高度，避免由于无法看到粉料量而造成粉料外泻，产生不必要的浪费；所述桶盖上设有用进料管和除尘管，所述进料管的的进料口能够与外界连通高压泵的进料软管连接，所述进料管的出料口位于桶体内，所述出料口处安装有封闭阀门，在无进料气体压力情况下，受重力作用自动闭合，隔绝粉料与潮湿空气，当进料时，封闭阀门在进料气体压力作用下打开，实现粉料进入桶内；所述除尘管的一端设有排气口，所述排气口处于桶体外，所述排气口的另一端设有进口，所述进口处于桶体内，所述进口处安装有过滤网，所述除尘管内设有封闭隔板，所述隔板的中间设有通孔，所述通孔处设有封闭球，封闭球将通孔完全覆盖，所述封闭球外设有设有筒形罩，所述筒形罩的下端开口上端封闭，从而使粉尘向上冲时被阻挡而弹回桶体内，所述筒形罩的下端与所述隔板之间设有缝隙，从而能够使气流通过，当进料时，封闭球能够在进料气体压力作用下被冲离通孔，从排气口排出。

进一步地，所述的桶体和桶盖密闭扣合，所述的桶盖下缘设有双层壁，所述桶体的上端位于所述双层壁之间，所述双层壁内侧设有密封胶条，进一步提高了密闭效果，而且扣合方便，使用效果好。

进一步地，所述排气口处设有滤布，所述滤布为三层过滤纱布，进一步提高了过滤粉尘的效果。

进一步地，所述封闭阀门为逆止阀。

另外，所述筒形罩的直径大于所述通孔的直径，从而能够将上冲的尘土完全阻挡住。

所述筒形罩的表面设有一层光滑膜，避免尘土吸附在上面。

本实用新型的优点在于：尘土会随着进料气体冲出，除尘效果好，结构简单，成本低，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于混凝土进料口取样装置，包括桶体1和桶盖12，所述桶体1壁面上设有料位计2，使操作人员能够时刻监测所取粉料的高度，避免由于无法看到粉料量而造成粉料外泻，产生不必要的浪费；所述桶盖上设有用进料管4和除尘管8，所述进料管4的的进料口5能够与外界连通高压泵的进料软管连接，进料管的出料口3位于桶体内，所述出料口处安装有封闭阀门。所述封闭阀门为逆止阀，在无进料气体压力情况下，受重力作用自动闭合，隔绝粉料与潮湿空气。当进料时，封闭阀门在进料气体压力作用下打开，实现粉料进入桶内；所述除尘管8的一端设有排气口7，所述排气口7处于桶体外，所述排气口7的另一端设有进口，所述进口处于桶体内，所述进口处安装有过滤网11，所述除尘管8内设有封闭隔板10，所述隔板10的中间设有通孔，所述通孔处设有封闭球9，封闭球9将通孔完全覆盖，所述封闭球9外设有设有筒形罩，所述筒形罩的下端开口上端封闭，从而使粉尘向上冲时被阻挡而弹回桶体内，所述筒形罩的下端与所述隔板之间设有缝隙，从而能够使气流通过，当进料时，封闭球能够在进料气体压力作用下被冲离通孔，从排气口排出。

其中，所述的桶体1和桶盖密12闭扣合，所述的桶盖下缘设有双层壁，所述桶体的上端位于所述双层壁之间，所述双层壁内侧设有密封胶条，进一步提高了密闭效果，而且扣合方便，使用效果好。

另外，所述排气口7处设有滤布13，所述滤布为三层过滤纱布，进一步提高了过滤粉尘的效果。