一种制作充填材料试块的取样箱的制作方法
【专利摘要】一种制作充填材料试块的取样箱，涉及制作充填材料试块的模具，解决现有直浇式模具成型后制作成的试块体积缩小而难以成为模具规定的标准充填材料试块的问题，本实用新型包含：取样箱，是由矩形底板及围于矩形底板四边的四块侧板组成的开口式箱子，底板两侧设有数个泌水孔；数排模具联，为长方体形，置放在取样箱内，每排模具联并列设置数个方形的试块模具，数排模具联的顶部均低于取样箱顶部。本实用新型设计了用于放置制作充填材料试块模具的取样箱，直接将充填材料料浆浇筑在取样箱中，料浆通过取样箱底板的泌水孔排除料浆中泌出的多余的水，避免由于沉降造成的试样变形，脱模后就能够形成满足实验要求的标准试块。
【专利说明】一种制作充填材料试块的取样箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作充填材料试块的模具，尤其是指一种制作充填材料试块的取样箱。
【背景技术】
[0002]金属矿山一般大多是使用充填材料的方法进行开采，其充填材料的质量与使用效果的好坏是依据充填材料料浆的材质及其料浆浓度、配比等参数确定。为此，在正式使用充填材料前通常需要进行室内模拟实验，即模拟矿山现场环境来制作充填材料试块并进行相关实验分析。
[0003]传统的充填材料试块制作方法为模具直浇式，S卩，将充填材料的料浆直接浇灌到试块的模具内，成型后取出。由于受充填材料的料浆浓度的影响，试块中固体颗粒会沉降，多余的充填水会泌出，导致制作成的试块体积缩小而难以成为模具规定的标准充填材料试块，影响了使用效果，若再次补充浇注，会造成试块出现分层现象或存在弱面，导致充填材料试块的力学特性测试误差较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种制作充填材料试块的取样箱，其能够充分考虑充填材料料浆的泌水与体积收缩等特性，制造出模具规定的标准充填材料试块。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种制作充填材料试块的取样箱，其包含:
[0007]取样箱，是由矩形底板及围于矩形底板四边的四块侧板组成的开口式箱子，所述底板两侧设有数个泌水孔；
[0008]数排模具联，为长方体形，置放在所述取样箱内，每排模具联并列设置数个方形的试块模具，所述数排模具联的顶部均低于取样箱顶部。
[0009]所述底板由木板制成，其长为400mm、宽为300mm、厚为10mm。
[0010]所述底板的每侧设有9个泌水孔,每个泌水孔的直径为10mm。
[0011]所述四块侧板由木板制成，共分为两组，分别为宽420mm、高为130mm、厚为IOmm与宽为320mm、高为130mm、厚为10mnin
[0012]所述取样箱内共设置3排模具联，并模具联的顶部均低于取样箱顶部30_，每排模具联并列设置3个方形的试块模具。
[0013]所述方形的试块模具的内壁长、宽、高均为70.7mm。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型设计了用于放置制作充填材料试块模具的取样箱，直接将充填材料料浆浇筑在取样箱中，料浆通过取样箱底板的泌水孔排除料浆中泌出的多余的水，避免由于沉降造成的试样变形，脱模后就能够形成满足实验要求的标准试块，确保充填材料试块力学特性实验的精确度，同时还可避免传统方法存在的劳动强度大、材料浪费严重等现象。本实用新型的结构简单，便于制作，生产成本较低，作业自由灵活。
[0016]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的制作充填材料试块的取样箱的俯视示意图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为图1的立体状态图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0021]参见图1-图4，本实用新型的制作充填材料试块的取样箱包含:
[0022]取样箱10，是由矩形底板3及围于矩形底板3四边的四块侧板I组成的开口式箱子，本实施例中:底板3由木板(吸水性能优良的木材)制成，长为400mm、宽为300mm、厚为10mm，两侧设有数个泌水孔2 (每个泌水孔2的直径为10mm，每侧的数量设9个);四块侧板I由木板(吸水性能优良的木材)制成，共分为两组，分别为宽420mm、高为130mm、厚为IOmm与宽为320mm、高为130mm、厚为10mnin
[0023]数排模具联4，为长方体形，置放在所述取样箱10内，每排模具联4并列设置数个方形试块模具41，所述数排模具联4的顶部均低于取样箱10顶部30mm，而沉降距离一般小于料浆整体高度的四分之一，可以保证试块泌水后的完整性。本实施例中:取样箱10内共设置3排模具联4，每排模具联4并列设置3个方形试块模具41。
[0024]利用本取样箱制作充填材料试块时，实验地点设置在一个潮湿、恒温30°的环境中，以适应实际应用的环境，然后将3排模具联4装入取样箱10中；然后将充填材料料浆浇灌试验箱10内，溢过3排模具联4，溢过的高度为30mm处(即充填材料料浆充满取样箱10)，待充填材料试块具有自立性后，取出3排模具联4，拆模即可(等到充填材料料浆具有自立性后，可以采用刮刀将模具联4外围的料浆挂掉，即可取出模具联4)。
[0025]本实施例中，试块模具41内壁的长、宽、高均为70.7mm(即制成的充填材料试块为70.7mm的正方体)。
[0026]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种制作充填材料试块的取样箱，其特征在于包含: 取样箱，是由矩形底板及围于矩形底板四边的四块侧板组成的开口式箱子，所述底板两侧设有数个泌水孔； 数排模具联，为长方体形，置放在所述取样箱内，每排模具联并列设置数个方形的试块模具，所述数排模具联的顶部均低于取样箱顶部。
2.如权利要求1所述的制作充填材料试块的取样箱，其特征在于: 所述底板由木板制成，其长为400mm、宽为300mm、厚为10mm。
3.如权利要求1所述的制作充填材料试块的取样箱，其特征在于: 所述底板的每侧设有9个泌水孔，每个泌水孔的直径为10mm。
4.如权利要求1所述的制作充填材料试块的取样箱，其特征在于: 所述四块侧板由木板制成，共分为两组，分别为宽420mm、高为130mm、厚为IOmm与宽为320mm、高为 130mm、厚为 10mnin
5.如权利要求1所述的制作充填材料试块的取样箱，其特征在于: 所述取样箱内共设置3排模具联，并模具联的顶部均低于取样箱顶部30_，每排模具联并列设置3个方形的试块模具。
6.如权利要求1或5所述的制作充填材料试块的取样箱，其特征在于: 所述方形的试块模具的内壁长、宽、高均为70.7mm。
【文档编号】G01N1/28GK203502269SQ201320530242
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】杜雪鹏, 赵国彦, 贾晨晨 申请人:宝钢资源有限公司