一种建筑工型钢柱的支撑装置的制作方法

本发明属于钢结构技术领域，特别是涉及一种建筑工型钢柱的支撑装置。

背景技术：

目前，现有技术中的建筑钢结构的工型钢柱在安装时通常先在工型钢柱的下端焊接一底板，然后利用螺栓连接的方式将底板与地面水泥台相连接，此种连接方式虽然安装简单快捷，但是由于工型钢柱通过一焊接的底板与地面水泥台相连接，在遇到大风或强风天气时可能会使得工型钢柱与底板的焊接点断裂，导致工型钢柱被吹倒，造成无法挽回的财产损失，严重情况下还会威胁人们的生命安全。因此，亟待研究一种建筑工型钢柱的支撑装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑工型钢柱的支撑装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑工型钢柱的支撑装置，包括底板；所述底板的上表面固定有一支撑座；所述支撑座的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽和一对插槽；两所述插槽关于工型槽对称设置；所述支撑座上对称装设有一对侧撑块；所述侧撑块包括插接部和支撑部；两所述插接部与两插槽一一对应，且所述插接部插接于插槽内；两所述支撑部之间对称装设有一对压片；两所述压片分别设置于工型钢柱的一相对侧；所述支撑部的一相对侧面均沿长度方向并排设置有多个支撑凸起；所述支撑凸起的一表面沿长度方向贯通开设有一阶梯孔；所述阶梯孔内装设有一与压片相连接的紧固部件；所述紧固部件包括紧固套和紧固螺柱；所述紧固套的一端固定于压片的一表面；所述紧固套的另一端插接于阶梯孔的一端部内；所述紧固螺柱的一端插接于阶梯孔的另一端部内并延伸至紧固套的内孔中；所述紧固螺柱的外周套设有一紧固环；所述紧固环设置于阶梯孔内；所述紧固环的一端面与紧固套的另一端相抵。

进一步地，所述支撑座的至少一个外侧壁上至少开设有一对焊接孔。

进一步地，所述紧固套与阶梯孔间隙配合；所述紧固套与紧固螺柱螺纹配合；所述紧固螺柱与阶梯孔螺纹配合；所述紧固螺柱与紧固环过盈配合；所述紧固环与阶梯孔的间隙配合或螺纹配合。

进一步地，相邻两个所述支撑凸起之间设置有一限位槽；所述限位槽倾斜开设于支撑部的侧面上；所述限位槽内装设有一与工型钢柱的侧壁相抵的限位部件。

进一步地，所述限位部件包括限位套、限位柱和张紧弹簧；所述限位套的一端插接于限位槽内；所述限位柱的一端滑动插接于限位套内；所述张紧弹簧装设于限位槽内。

进一步地，所述限位柱的另一端内嵌有一滚珠。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将工型钢柱配装于支撑座的工型槽内，并在工型槽相对侧的插槽内各插接一侧撑块，利用侧撑块上的紧固部件将压片牢牢贴附在工型钢柱的侧壁上，从而对工型钢柱起到牢固的限位支撑作用，不仅结构设计简单合理、安装便捷，而且有效地提高了工型钢柱的固定及支撑效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑工型钢柱的支撑装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的侧撑块装设于支撑座的结构示意图；

图4为本发明的压片装设于侧撑块的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

图6为本发明的紧固部件装设于侧撑块的结构示意图；

图7为本发明的支撑座的结构示意图；

图8为本发明的侧撑块的结构示意图；

图9为本发明的压片的结构示意图；

图10为本发明的紧固环装设于紧固螺柱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑座，3-侧撑块，4-压片，5-紧固部件，6-限位部件，201-工型槽，202-插槽，203-焊接孔，301-插接部，302-支撑部，3021-支撑凸起，3022-阶梯孔，3023-限位槽，501-紧固套，502-紧固螺柱，503-紧固环，601-限位套，602-限位柱，603-张紧弹簧，604-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种建筑工型钢柱的支撑装置，包括底板1；底板1的上表面固定有一呈工型结构的支撑座2；支撑座2的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽201；支撑座2的中部对称焊接有一对固定板；两固定板与支撑座2的中部分别形成一插槽202；两插槽202关于工型槽201对称设置；支撑座2上对称装设有一对侧撑块3；

侧撑块3包括插接部301和支撑部302；两插接部301与两插槽202一一对应，且插接部301插接于插槽202内；插接部301与插槽202过盈配合；两支撑部302之间对称装设有一对压片4；两压片4分别设置于工型钢柱的一相对侧，且两压片4的相对内侧面分别与工型钢柱的一相对侧面相贴合；支撑部302的一相对侧面均沿长度方向并排设置有多个呈长方体结构的支撑凸起3021；支撑凸起3021的一表面沿长度方向贯通开设有一阶梯孔3022；阶梯孔3022内装设有一与压片4相连接的紧固部件5；阶梯孔3022包括第一内孔和第二内孔，且第一内孔的直径大于第二内孔的直径；

紧固部件5包括紧固套501和紧固螺柱502；紧固套501的一端固定连接于压片4的一表面；紧固套501的另一端插接于阶梯孔3022的第一内孔中；紧固套501与阶梯孔3022间隙配合；紧固螺柱502的一端插接于阶梯孔3022的第二内孔内并延伸至紧固套501的内孔中；紧固螺柱502与阶梯孔3022螺纹配合；紧固套501与紧固螺柱502螺纹配合；紧固螺柱502的外周套设有一紧固环503；紧固螺柱502与紧固环503过盈配合；紧固环503设置于阶梯孔3022的第一内孔中；紧固环503的一端面与紧固套501的另一端相抵；紧固环503与阶梯孔3022的间隙配合。

其中，支撑座2的各个外侧壁上均开设有一对焊接孔203。工型钢柱的下端插接于工型槽201内后，通过焊接孔203将工型钢柱与支撑座2进一步焊接在一起，从而进一步保证工型钢柱的安装效果。

其中，相邻两个支撑凸起3021之间设置有一限位槽3023；限位槽3023倾斜开设于支撑部302的侧面上；限位槽3023内装设有一与工型钢柱的侧壁相抵的限位部件6；限位部件6包括限位套601、限位柱602和张紧弹簧603；限位套601的一端固定插接于限位槽3023内；限位柱602的一端滑动插接于限位套601内；张紧弹簧603装设于限位槽3023内；张紧弹簧603的一端固定连接于限位套601的内壁上，另一端固定连接于限位柱602的一端上；限位柱602的另一端内嵌有一滚珠604；滚珠604与限位柱602滚动配合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。