一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种基于多层桁架片的满堂支撑体系。

背景技术：

随着我国经济发展，许多地区都在修建大跨度桥梁，但是桥梁一般处于地势不平整等复杂的地质条件下，这对箱梁现浇施工支模问题造成了很大的困扰。最常见的方案一种是满堂碗扣支承架，支架搭设前先进行软基处理，支架底做级配垫层、水泥稳定碎石层或混凝土硬化层等，然后在其上铺设垫木，搭设碗扣支承架，其顶设置纵横分配梁。该方案杆配件自重轻，易装易拆，搭设灵活，搬移方便，结构受力合理，材料周转性能好，但稳定性较差，对地基处理要求高，地基处理工程量大，短期内处理效果难于控制，且支架搭设不宜过高。另一种方案是采用移动模架，主要由主梁、鼻梁、支撑横梁、后吊梁、支撑托架或支架、台车、外模、内模、液压电气系统等部分组成，在各桥梁跨间能自行移位，逐节段完成箱梁施工。该方案机械化程度高，适应性好，受墩高、水文、地质、场地等条件限制小，作业面更替机动灵活，相对满堂碗扣支承架，无需进行大范围的支架地基处理，但该方案造价昂贵，多为量身制作，通用性差，施工组织与操作复杂，安全质量控制风险大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基于多层桁架片的满堂支撑体系，能有效地解决大跨度桥梁支模费时费力的问题，具有施工简单、运输方便、架设简便快捷、地基处理要求低、地基处理工程量小、高度可调、造价便宜、通用性好、稳定性好、安全系数高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于多层桁架片的满堂支撑体系，包括承台、上下方向堆叠布置的多层桁架片、以及螺栓支撑顶升平台，每一层桁架片由间隔并列布置的多排桁架片构成，每一排桁架片由至少两个紧邻并列布置的桁架片构成，底层桁架片通过础板和螺栓一与承台固定连接，其它层桁架片均与其相邻的下层桁架片正交布置并且通过角撑和螺栓二连接，螺栓支撑顶升平台安装在顶层桁架片上。

作为优选的，所述在承台内配置有钢筋，螺栓一与承台内的配筋焊接并伸出承台上平面外。

作为优选的，所述的底层桁架片的每个桁架片下面有三个础板，分别位于桁架片的中间及两端位置，各础板包括一基板和两侧板，两侧板垂直一体连接在基板的上平面，基板的四个角部均加工有螺栓孔一，基板通过装于四个角部的螺栓孔一处的所述螺栓一安装在承台上，各础板的两侧板位于桁架片的两侧，两侧板上均加工有螺栓孔二，两侧板上的螺栓孔二正对并贯穿桁架片并且通过安装于螺栓孔二内的螺栓三连接桁架片。

作为优选的，所述桁架片由上弦杆、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，桁架片的上弦杆、下弦杆均由两根槽钢背靠背组合而成，上弦杆和下弦杆之间的中间位置和两端位置均连接有所述的竖杆，各竖杆的上端焊接固定在上弦杆的两根槽钢之间，各竖杆的下端焊接固定在下弦杆的两根槽钢之间，上弦杆、下弦杆均与竖杆之间焊接连接有斜杆，在斜杆和竖杆相交的部位焊接有加强钢板，上弦杆、下弦杆的两端均有阴头和阳头，阴头和阳头上均有连接销孔一，位于下弦杆两端和中间的竖杆与下弦杆连接处分别加工有所述螺栓孔二。

作为优选的，所述的每一排桁架片中相邻的两个桁架片的阴头、阳头通过装于销孔一内的销杆连接，销杆一端焊接有圆形突起，另外一端为球形端并且并钻有销孔二，销孔二内配有销针。

作为优选的，所述上弦杆的两根槽钢之间焊有用于连接上层桁架片的四个带螺栓孔三的钢块，各钢块紧靠相应竖杆，角撑由一块长钢板和一块短钢板焊接为直角形式，其中，长钢板与下层桁架片的相应钢块通过装于螺栓孔三内的所述螺栓二连接，短钢板与上层桁架片通过装于螺栓孔二内的所述螺栓三相连接。

作为优选的，所述竖杆上下两端近端均有螺栓孔四，每一层桁架片中相邻的两排桁架片之间通过斜撑连接，每个桁架片两端各有一个斜撑，且每个桁架片两端的斜撑位置交错构成X形，各斜撑的两端为加工有孔洞的方形钢片，中间为支撑槽钢，斜撑的两个方形钢片与相应桁架片的竖杆两端通过装于螺栓孔四和孔洞内的螺栓四相连接。

作为优选的，所述螺栓支撑顶升平台包括基础钢板、螺母、升降螺栓杆、支撑平面，基础钢板下部有加强肋板，在基础钢板上加工有连接孔一和连接孔二，顶层桁架片的上弦杆上的钢块通过安装在螺栓孔三和连接孔一内的螺栓五连接基础钢板，升降螺栓杆的上端与支撑平面焊接，升降螺栓杆的下端插入连接孔二内，螺母拧在升降螺栓杆上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：各结构件均能做到规格化和组件化,使零部件数目显著减少,搭建容易,高度可调，避免了常规钢管落地式脚手架材料的大量投入,同时也减轻了作业人员劳动强度，可从根本上解决许多大跨度桥梁等混凝土现浇工程中支模费时费力的问题，同时不需要使用电，可适应野外较恶劣的施工环境；该满堂支撑体系安装完成后，就可通过拧动螺母调整支撑平面的高度至合适位置后进行后续支模工作。

附图说明

本申请的说明书附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系结构示意图；

图2是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的础板结构示意图；

图3是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的桁架片结构示意图；

图4是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的销杆结构示意图；

图5是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的销针结构示意图；

图6是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的角撑结构示意图；

图7是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的斜撑结构示意图；

图8是一种基于多层桁架片的满堂支撑体系的基础钢板结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、承台，2、础板，2a、基板，2b、两侧板，3、桁架片，4、上弦杆，5、下弦杆，6、竖杆，7、斜杆，8、加强钢板，9、支撑块，10、槽钢，11、螺栓孔二，12、阴头，13、阳头，14、销孔一，15、销杆，16、销针，17、钢块， 18、角撑，19、斜撑，20、基础钢板，21、螺母，22、升降螺栓杆，23、支撑平面，24、加强肋板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、直观的描述。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种基于多层桁架片的满堂支撑体系，包括承台1、上下方向堆叠布置的多层桁架片、螺栓支撑顶升平台，每一层桁架片由间隔并列布置的多排桁架片构成，每一排桁架片由至少两个紧邻并列布置的桁架片3构成，底层桁架片通过础板2和螺栓一与承台1牢固连接，其它层桁架片与其相邻的下层桁架片正交布置，通过角撑18和螺栓二牢固连接，在顶层桁架片上安装螺栓支撑顶升平台。

在承台1内根据需要配置钢筋，使用混凝土现浇，并在承台1上预留础板2 位置和螺栓一，螺栓一需与承台1内配筋焊接并伸出承台1平面一定高度，在承台1浇筑完成后，在预留础板2位置通过螺栓一安装础板2。

底层桁架片的每个桁架片3下面有三个础板2，分别位于桁架片3的中间及两端位置，在承台1上使用础板2的目的在于防止在上部荷载作用下压坏混凝土表面。础板2由一基板2a和两侧板2b焊接而成，基板2a和两侧板2b均为钢板，两侧板2b垂直连接在基板2a的上平面，基板2a的四个角部均加工有螺栓孔一，基板2a通过装于四个角部的螺栓孔一处的所述螺栓一安装在承台1上，各础板2的两侧板2b位于桁架片3的两侧，两侧板2b的中心位置均加工有螺栓孔二，两侧板上的螺栓孔二正对并贯穿桁架片并且通过安装于螺栓孔二内的螺栓三连接桁架片3，如图2所示。

桁架片3由上弦杆4、下弦杆5、竖杆6及斜杆7焊接而成，桁架片3的上下弦杆5由两根槽钢10和支撑块9背靠背组合而成，上弦杆4和下弦杆5之间的中间位置和两端位置均连接有所述的竖杆6，各竖杆6的上端焊接固定在上弦杆4的两根槽钢之间，各竖杆6的下端焊接固定在下弦杆5的两根槽钢之间。上弦杆4、下弦杆5均与竖杆6之间焊接连接有斜杆7，形成中间的菱形支架。斜杆7具体是与上弦杆4、下弦杆5上的支撑块9焊接。在斜杆7和竖杆6相交的部位使用加强钢板8焊接加强。位于下弦杆5两端和中间的竖杆6与下弦杆5 连接处分别加工有所述螺栓孔二11。上弦杆4、下弦杆5的两端均有阴头12和阳头13，阴头12、阳头13上均有连接销孔一14，如图3所示。桁架片3的每根竖杆6底端各配有一个础板2，对于底层桁架片的阴头12和阳头13接触的地方，可使用一个础板2。

在上弦杆4的两根槽钢之间焊有供连接上层桁架片的四个带螺栓孔三的钢块17，该带螺栓孔三的钢块17紧靠竖杆6；在竖杆6上下两端近端均有螺栓孔四。

为了使各结构件均能做到规格化和组件化,使零部件数目显著减少,搭建更容易，可将三片桁架片3作为一个单元，根据上部需要支模面积的大小将桁架片3的阴头12和阳头13通过销孔一14使用销杆15连接起来，销杆15一端焊接有圆形突起，另外一端作打磨处理为球形端，并钻有销孔二，销孔二内配有销针16，如图4和图5所示；销杆15穿过阴头12和阳头13后使用销针16挡住销杆15防止其滑出销孔一14。

将底层桁架片3并列安装好以后，相邻桁架片3之间使用斜撑19加强整体性，斜撑19两端为方形钢片，并加工有孔洞，中间为支撑槽钢，如图7所示；斜撑19与桁架片3通过竖杆6两端的螺栓孔四使用螺栓四连接，每个桁架片3 两端各使用一个斜撑19，且两个斜撑19位置交错，呈“X”形布置，相邻桁架片3之间的斜撑19需要关于中间竖杆6对称。在底层桁架片安装完成后，安装第二层桁架片，第二层桁架片与底层桁架片正交布置，两层桁架片通过角撑18 与螺栓二牢固连接，角撑18为两块钢板焊接为直角形式，具体是，角撑18由一块长钢板和一块短钢板焊接为直角形式，其中，长钢板与下层桁架片的相应钢块17通过装于螺栓孔三内的所述螺栓二连接，短钢板与上层桁架片通过装于螺栓孔二内的所述螺栓三相连接，如图6所示；对于底层桁架片的阴头12和阳头13接触的地方，将两片桁架片3并列使用，此做法的目的在于使传力体系明确，保证其竖向抗力，相邻桁架片3之间同样使用斜撑19加强整体性。后面其它层桁架片均与其下层桁架片正交布置，并通过斜撑19与角撑18牢固连接。

所有桁架片3安装至合适高度后，在顶层桁架片上面安装螺栓支撑顶升平台，螺栓支撑顶升平台包括基础钢板20、螺母21、升降螺栓杆22、支撑平面 23、加强肋板24；其中基础钢板20下部焊接有加强肋板24，在加强肋板24上加工有连接孔一和连接孔二，连接孔二直径大于升降螺栓杆22直径，其中外围的连接孔一为基础钢板20与顶层桁架片连接所用，内圈的连接孔二为升降螺栓杆22上下活动所用，如图8所示；升降螺栓杆22与支撑平面23焊接，安装前所有螺母21均拧在升降螺栓杆22靠近支撑平面23处。首先将基础钢板20通过带螺栓孔的钢块17与顶层桁架片的上弦杆4连接，然后将支撑平面23上的升降螺栓杆22插入基础钢板20的连接孔二中，该满堂支撑体系安装完成后，就可通过拧动螺母调整支撑平面的高度至合适位置后进行后续支模工作。

一种基于多层桁架片的满堂支撑体系及施工方法及施工方法包括如下施工步骤：

(1)、根据地质勘测结果确定地基承载力，并确定上部荷载的范围，据此设计承台1的尺寸，配筋，对于地基承载力太小的情况，可考虑在承台1下先打桩。

(2)、根据设计图纸，在承台1内根据需要配置钢筋，使用混凝土现浇，并在承台1上预留础板位置和螺栓杆一，强度满足要求后，安装础板2及桁架片3。

(3)、安装螺栓支撑顶升平台至顶层桁架片上端。桁架片3安装多层，层数根据桥梁高度而定，不够的部分用螺栓支撑顶升平台来补偿。

(4)、通过拧动螺母21调整满堂支撑体系的高度，完成后进行后续的支模工作。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型的保护范围。