吊模装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种吊模装置。

背景技术：

目前，在主体结构板施工中，由于厨房、阳台、卫生间等部位的降板要求，都需要采用吊模装置进行施工。传统的吊模施工方式是采用木方模板围设呈矩形，使用小模块板、预制混凝土垫块或钢筋焊接来支撑木方模板，混凝土凝固后，敲打木方模板使其松动，然后拆除模板。此种木方模板浇注的成型效果差，时有跑模、棱角不平现象；使用小模板块支撑及预制混凝土垫块来支撑不牢固、易变形，钢筋焊接来支撑模板难以控制吊模标高；拆卸模板时又容易破坏成型的混凝土，因此如何解决传统吊模中成型质量差、标高不规范的问题，从而提高吊模成型质量是本领域一直研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种成型质量好、便于拆装、高度调节便利的吊模装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种吊模装置，包括第一连杆、第二连杆和l形件；所述第一连杆的端部和所述第二连杆的端部依次贴合形成矩形框，所述第一连杆竖直面的两端连接有第一螺杆，所述第二连杆竖直面的两端连接有第二螺杆，所述l形件上设置有可卡入第一螺杆的第一u形槽，以及可卡入第二螺杆的第二u形槽，所述l形件与所述第一连杆、所述第二连杆之间通过螺母连接；还包括调高螺杆，所述第一连杆的水平面和所述第二连杆的水平面上分别开设有可穿过所述调高螺杆的通孔，所述通孔的上部连接有压块，所述压块设置有与所述调高螺杆连接的螺纹槽。

作为优选，还包括支撑板，所述第一连杆的水平面和所述第二连杆的水平面上分别连接有第三螺杆，所述支撑板的两端设置有穿过所述第三螺杆的连接孔，所述支撑板与所述第三螺杆之间通过螺母连接。

作为优选，所述调高螺杆下端设置有止水板。

作为优选，所述压块为焊接于所述第一连杆和第二连杆的螺母。

作为优选，所述调高螺杆的上端焊接有夹持螺母。

作为优选，所述第一连杆的两端和所述第二连杆的两端均为45度斜切端，所述第一连杆的斜切端与所述第二连杆的斜切段贴合形成直角。

作为优选，所述第一连杆和所述第二连杆均为角钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本吊模装置分别在第一连杆、第二连杆的端部连接第一螺杆、第二螺杆，以及在l形件上设置第一u形槽和第二u形槽，通过第一u形槽卡入第一螺杆，第二u形槽卡入第二螺杆，然后用螺母旋入到第一螺杆和第二螺杆上，从而实现通过l形件将第一连杆和第二连杆连接固定起来，在混凝土成型后，拆卸吊模模板时，只需要将螺母旋出，取下l形件，第一连杆和第二连杆之间的连接松开，拆除第一连杆和第二连杆即可，非常容易拆除而且不会破坏混凝土；另外，现有技术中通过上下螺母将调高螺杆固定在第一连杆和第二连杆上，一旦调高螺杆的支模高度确定，在施工过程中，如果需要调节高度，就需要拧动上下两个螺母，非常困难，本吊模装置在第一连杆和第二连杆上连接压块，调高螺杆与压块螺纹配合，通过旋转调高螺杆可改变吊模的高度，以控制吊模标高，施工过程的任何时候调节高度都非常方便，因此，本实用新型具有成型质量好、便于拆装、高度调节便利的优点。

2、本吊模装置通过在调高螺杆下端设置止水板，可以满足具有防水要求的施工情况。

3、本吊模装置通过将压块设置为螺母形式，然后将螺母焊接到第一连杆、第二连杆上，螺母作为通用件，非常容易获得，具有成本低的优点。

4、本吊模装置通过在调高螺杆的上端焊接夹持螺母，便于夹持旋转操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供吊模装置的立体图；

图2为本实用新型所提供吊模装置中l形件的立体图；

图3为本实用新型所提供吊模装置中第一连杆的立体图；

图4为本实用新型所提供吊模装置中调高螺杆的结构示意图；

以上各图中：1、第一连杆；11、第一螺杆；12、第三螺杆；13、斜切端；2、第二连杆；21、第二螺杆；3、l形件；31、第一u形槽；32、第二u形槽；4、调高螺杆；41、夹持螺母；42、止水板；5、支撑板；6、压块；61、螺纹槽。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型吊模装置的发明构思是基于现有技术中吊模装置不易拆装造成的混凝土成型质量差，以及现有小模板块支撑及预制混凝土垫块来支撑模板不牢固、易变形，钢筋焊接来支撑模板难以控制吊模标高的问题对吊模装置的结构进行改进，将第一连杆和第二连杆之间通过l形件螺纹连接，实现拆装方便，结构简单的优点；通过设置与第一连杆、第二连杆螺纹连接的调高螺杆，将调高螺杆作为支撑吊模的支脚，又方便调节高度。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1-图3所示，吊模装置包括第一连杆1、第二连杆2和调高螺杆4，两根平行的第一连杆1与两根平行第二连杆2围成矩形框。矩形框的四角处通过l形件3将第一连杆1、第二连杆2连接起来，具体为：第一连杆1竖直面两端焊接第一螺杆11，第二连杆2的两端竖直面上焊接第二螺杆21，相应地，l形件3上开设有第一u形槽31、第二u形槽32，第一u形槽31卡入第一螺杆11，第二u形槽卡入第二螺杆21，l形件贴合矩形框直角面放置，通过拧紧螺母将l形件3与第一螺杆11、第二螺杆21固定连接，即通过l形件3将第一连杆1和第二连杆2的端部连接，通过拆卸l形件，可以实现第一连杆1与第二连杆2的连接和分离。第一连杆1的水平面上还焊接有压块6，压块6开设有螺纹槽61，调高螺杆4与螺纹槽61适配，第一连杆1上还开设有通孔，调高螺杆4可从通孔穿过，通孔与螺纹槽61同轴，通过调节调高螺杆4下端露出第一连杆1的高度即可调节吊模的标高；同理，第二连杆2的水平面上也还焊接有压块6以及开设有通孔，通过调节调高螺杆4下端露出第二连杆2的高度即可调节吊模的标高。

其有益效果为：本吊模装置分别在第一连杆1、第二连杆2的端部连接第一螺杆11、第二螺杆21，以及在l形件3上设置第一u形槽31和第二u形槽32，通过第一u形槽31卡入第一螺杆11，第二u形槽32卡入第二螺杆21，然后用螺母旋入到第一螺杆11和第二螺杆21上，从而实现通过l形件3将第一连杆1和第二连杆2连接固定起来，在混凝土成型后，拆卸吊模时，只需要将螺母旋出，取下l形件3，第一连杆1和第二连杆2之间的连接松开，拆除第一连杆1和第二连杆2即可，非常容易拆除而且不会破坏混凝土；另外，现有技术中通过上下螺母将调高螺杆4固定在第一连杆1和第二连杆2上，一旦调高螺杆4的支模高度确定，在施工过程中，如果需要调节高度，就需要拧动上下两个螺母，非常困难，本吊模装置在第一连杆1和第二连杆2上连接压块6，调高螺杆4与压块6螺纹配合，通过旋转调高螺杆4可改变吊模的高度，以控制吊模标高，施工过程的任何时候调节高度都非常方便，因此，本实用新型具有成型质量好、便于拆装、高度调节便利的优点。

优选地，第一连杆1和第二连杆2优选为角钢，角钢为通用材料，易于获取，且角钢相对传统木方模板不易变形。

具体地，参见图3所示，第一连杆1的两端设置为45度斜切端13，同理，第二连杆2的两端也设置为45度斜切端，第一连杆1的斜切端与第二连杆2的斜切段贴合形成直角。

优选的，继续参见图1所示，吊模装置还包括支撑板5，第一连杆1的水平面上焊接第三螺杆12，第二连杆2的水平面上也焊接第三螺杆12，相应地，支撑板5的两端开设有通孔，支撑板5上的通孔分别套入第三螺杆12，并通过螺母将支撑板5与第一连杆1、第二连杆2固定连接。在进行吊模模板拆除时，将固定支撑板5的螺母拧下，即可取下支撑板5。

优选地，为适应具有防水要求的施工情况，例如卫生间的吊模施工，参见图4所示，调高螺杆4的下端还焊接有止水板42，通过止水板42可防止水沿调高螺杆4的外表面渗下。

优选地，压块6为螺母，将螺母焊接到第一连杆1和第二连杆2上，螺母作为通用件，非常容易获得，具有成本低的优点。

优选地，为了在旋转调高螺杆4时，有夹持部位以利于操作，在调高螺杆的上端焊接夹持螺母41，使夹持螺母41与调高螺杆4成为一体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。