一种用于拉链注塑机的合链装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于拉链注塑机的合链装置，包括底板、安装板一、安装板二、电机、安装架一、安装架二、主动滚轮和从动滚轮，底板固定安装于注塑机的导轨上，底板顶面的后部开有安装槽，安装板一竖直固定安装于底板的中部，安装板一顶面的右部开有卡孔，安装板二竖直固定安装于安装板一前侧的底板上，电机固定安装于安装板二前侧的底板上，电机的转轴从前至后依次轴承安装于安装板二和安装板一内，主动滚轮固定安装于安装板一后侧的电机转轴的后端，解决了拉链注塑机生产过程中两条拉带自动拉合的问题。
【专利说明】
一种用于拉链注塑机的合链装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于拉链注塑机的合链装置。
【背景技术】
[0002]—般来说，拉链注塑机有这样一个循环过程，S卩:拉带-合模-注塑-开模-拉带，由于目前的布带都是缠绕于盘头上，而且缠绕的又多又紧密，为了让拉带过程顺利进行，所以在拉带之前需要一个预拉带的动作，才能保证拉带过程的稳定，而拉带完成后两条拉带直接卷入盘头明显是不够规整的，这就需要对拉带进行拉合。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于拉链注塑机的合链装置，解决了拉链注塑机生产过程中两条拉带自动拉合的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于拉链注塑机的合链装置，包括底板、安装板一、安装板二、电机、安装架一、安装架二、主动滚轮和从动滚轮，所述底板固定安装于注塑机的导轨上，所述底板顶面的后部开有安装槽，所述安装板一竖直固定安装于所述底板的中部，所述安装板一顶面的右部开有卡孔，所述安装板二竖直固定安装于所述安装板一前侧的所述底板上，所述电机固定安装于所述安装板二前侧的所述底板上，所述电机的转轴从前至后依次轴承安装于所述安装板二和安装板一内，所述主动滚轮固定安装于所述安装板一后侧的所述电机转轴的后端;
[0006]所述安装架一的中部铰接于所述安装板二后侧的上部，所述从动滚轮轴承安装于所述安装架一的左部，所述从动滚轮与所述主动滚轮相适配，所述安装架一的右部安装有一螺钉，所述螺钉的底部突出于所述安装架一的底部，所述螺钉与所述卡孔间设置有弹簧；
[0007]所述安装架二可调节的安装于所述安装槽内，所述安装架二包括固定板、压板和紧固螺钉，所述固定板的上部为U形结构下部为安装部，所述安装部固定安装于所述安装槽内，所述压板的下部铰接于所述固定板的U形结构处，所述压板的上部开有左右贯通的避位槽，所述压板上部避位槽的右端开有卡槽，所述紧固螺钉旋接于所述固定板的左侧。
[0008]优选的，所述主动滚轮外圆周的中部开有链牙槽。
[0009]优选的，所述安装架一为上端开口的“4”字结构。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于拉链注塑机的合链装置，通过设置包括底板、安装板一、安装板二、电机、安装架一、安装架二、主动滚轮和从动滚轮，通过卡槽内安装拉头，电机、主动滚轮和东东滚轮提供动力，将拉带拉合，解决了拉链注塑机生产过程中两条拉带自动拉合的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于拉链注塑机的合链装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种用于拉链注塑机的合链装置的局部放大示意图A。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.底板2.安装板一 3.安装板二
[0016]4.电机5.安装架一 6.安装架二
[0017]7.主动滚轮 8.从动滚轮 11.安装槽
[0018]21.卡孔51.螺钉52.弹簧
[0019]61.固定板 62.压板63.紧固螺钉
[0020]64.安装部 65.避位槽 66.卡槽
[0021]71.链牙槽。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]实施例
[0025]如图1-2所示，一种用于拉链注塑机的合链装置，包括底板1、安装板一2、安装板二
3、电机4、安装架一 5、安装架二 6、主动滚轮7和从动滚轮8，所述底板I固定安装于注塑机的导轨上，所述底板I顶面的后部开有安装槽11，所述安装板一 2竖直固定安装于所述底板I的中部，所述安装板一 2顶面的右部开有卡孔21，所述安装板二 3竖直固定安装于所述安装板一 2前侧的所述底板I上，所述电机4固定安装于所述安装板二 3前侧的所述底板I上，所述电机4的转轴从前至后依次轴承安装于所述安装板二 3和安装板一 2内，所述主动滚轮7固定安装于所述安装板一 2后侧的所述电机4转轴的后端；
[0026]所述安装架一5的中部铰接于所述安装板二 3后侧的上部，所述从动滚轮8轴承安装于所述安装架一 5的左部，所述从动滚轮8与所述主动滚轮7相适配，所述安装架一 5的右部安装有一螺钉51，所述螺钉51的底部突出于所述安装架一 5的底部，所述螺钉51与所述卡孔21间设置有弹簧52;
[0027]所述安装架二6可调节的安装于所述安装槽11内，所述安装架二 6包括固定板61、压板62和紧固螺钉63，所述固定板61的上部为U形结构下部为安装部64，所述安装部64固定安装于所述安装槽11内，所述压板62的下部铰接于所述固定板61的U形结构处，所述压板62的上部开有左右贯通的避位槽65，所述压板62上部避位槽65的右端开有卡槽66，所述紧固螺钉63旋接于所述固定板61的左侧。
[0028]所述主动滚轮7外圆周的中部开有链牙槽71。所述安装架一5为上端开口的“4”字结构。
[0029]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于拉链注塑机的合链装置，通过设置包括底板1、安装板一 2、安装板二 3、电机4、安装架一 5、安装架二 6、主动滚轮7和从动滚轮8，通过卡槽66内安装拉头，电机4、主动滚轮7和东东滚轮提供动力，将拉带拉合，解决了拉链注塑机生产过程中两条拉带自动拉合的问题。
[0030]以上所述的仅是本实用新型一种用于拉链注塑机的合链装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于拉链注塑机的合链装置，其特征在于，包括底板、安装板一、安装板二、电机、安装架一、安装架二、主动滚轮和从动滚轮，所述底板固定安装于注塑机的导轨上，所述底板顶面的后部开有安装槽，所述安装板一竖直固定安装于所述底板的中部，所述安装板一顶面的右部开有卡孔，所述安装板二竖直固定安装于所述安装板一前侧的所述底板上，所述电机固定安装于所述安装板二前侧的所述底板上，所述电机的转轴从前至后依次轴承安装于所述安装板二和安装板一内，所述主动滚轮固定安装于所述安装板一后侧的所述电机转轴的后端； 所述安装架一的中部铰接于所述安装板二后侧的上部，所述从动滚轮轴承安装于所述安装架一的左部，所述从动滚轮与所述主动滚轮相适配，所述安装架一的右部安装有一螺钉，所述螺钉的底部突出于所述安装架一的底部，所述螺钉与所述卡孔间设置有弹簧； 所述安装架二可调节的安装于所述安装槽内，所述安装架二包括固定板、压板和紧固螺钉，所述固定板的上部为U形结构下部为安装部，所述安装部固定安装于所述安装槽内，所述压板的下部铰接于所述固定板的U形结构处，所述压板的上部开有左右贯通的避位槽，所述压板上部避位槽的右端开有卡槽，所述紧固螺钉旋接于所述固定板的左侧。2.根据权利要求1所述的一种用于拉链注塑机的合链装置，其特征在于，所述主动滚轮外圆周的中部开有链牙槽。3.根据权利要求1所述的一种用于拉链注塑机的合链装置，其特征在于，所述安装架一为上端开口的“4”字结构。
【文档编号】A44B19/62GK205432422SQ201521018536
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】耭其洪, 郭宋江, 胡昭晖, 刘建伟, 杨进, 孙静静, 李刚
【申请人】驰马拉链（安徽）有限公司