一种拉链注塑机的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链注塑机技术领域，具体涉及一种拉链注塑机的输送装置。
【背景技术】
[0002]拉链注塑机是专门生产塑胶拉链的设备，其生产过程中需要将拉链与料柄切割分离开，而要完成在拉链注塑机上面全自动切割分离需要多个装置配合，整个切割过程需要输送装置、感应装置、切割装置、拉带装置和合带装置。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种拉链注塑机的输送装置，解决了现有拉链注塑机拉链和料柄分离时的定长输送问题。
[0004]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
[0005]—种拉链注塑机的输送装置，包括输送架、连接板一、连接板二和滑动夹持机构，所述输送架包括两条相互平行的支撑板，两所述支撑板间的左部和右部分别固定安装有所述连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二间的前部和后部分别固定安装有导向杆一和导向杆二，所述导向杆一和导向杆二的左端均套设有亚克力套筒，所述导向杆一和导向杆二的右端均套设有橡胶套筒，所述连接板一的左侧安装有气缸一，所述连接板一的右侧安装有滑套，所述滑套内套设有推拉杆，所述推拉杆的左端与所述气缸一的活塞杆连接，所述推拉杆的右端与所述滑动夹持机构连接，所述滑动夹持机构包括滑块、支撑块、气缸二、伸缩杆、顶块、压块一、压块二和导向板，所述滑块滑动安装于所述导向杆一和导向杆二上，所述支撑块固定安装于所述滑块上，所述支撑块内部的下部安装有所述气缸二，所述支撑块的上部开有凹槽，所述顶块活动设置于所述凹槽内，所述顶块和所述气缸二通过所述伸缩杆连接，所述压块一和压块二分别固定安装于所述支撑块顶面的前部和后部，所述压块一和压块二间设置有间隙，所述导向板固定安装于所述支撑块右侧的中部。
[0006]优选的，所述导向杆一和导向杆二的左端均左右并排套设有两个所述亚克力套筒ο
[0007]优选的，所述推拉杆与所述滑块间通过长度调节装置连接。
[0008]通过上述技术方案，本发明提出的一种拉链注塑机的输送装置，通过设置输送架、连接板一、连接板二和滑动夹持机构，解决了现有拉链注塑机拉链和料柄分离时的定长输送问题。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明实施例所公开的一种拉链注塑机的输送装置的立体结构示意图；
[0011]图2为本发明实施例所公开的一种拉链注塑机的输送装置的滑动夹持机构的结构示意图。
[0012]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0013]1.输送架2.连接板一 3.连接板二
[0014]4.滑动夹持机构11.支撑板 21.导向杆一
[0015]22.导向杆二 23.亚克力套筒24.橡胶套筒
[0016]25.气缸一26.滑套27.推拉杆
[0017]41.滑块42.支撑块 43.气缸二
[0018]44.伸缩杆45.顶块46.压块一
[0019]47.压块二48.导向板 49.凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021 ]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]实施例
[0023]如图1-2所示，一种拉链注塑机的输送装置，包括输送架1、连接板一2、连接板二 3和滑动夹持机构4，所述输送架1包括两条相互平行的支撑板11，两所述支撑板11间的左部和右部分别固定安装有所述连接板一 2和连接板二 3，所述连接板一 2和连接板二 3间的前部和后部分别固定安装有导向杆一 21和导向杆二 22，所述导向杆一 21和导向杆二 22的左端均套设有亚克力套筒23，所述导向杆一 21和导向杆二 22的右端均套设有橡胶套筒24，所述连接板一 2的左侧安装有气缸一 25，所述连接板一 2的右侧安装有滑套26，所述滑套26内套设有推拉杆27，所述推拉杆27的左端与所述气缸一 25的活塞杆连接，所述推拉杆27的右端与所述滑动夹持机构4连接，所述滑动夹持机构4包括滑块41、支撑块42、气缸二 43、伸缩杆44、顶块45、压块一 46、压块二 47和导向板48，所述滑块41滑动安装于所述导向杆一 21和导向杆二 22上，所述支撑块42固定安装于所述滑块41上，所述支撑块42内部的下部安装有所述气缸二43，所述支撑块42的上部开有凹槽49，所述顶块45活动设置于所述凹槽49内，所述顶块45和所述气缸二 43通过所述伸缩杆44连接，所述压块一 46和压块二 47分别固定安装于所述支撑块42顶面的前部和后部，所述压块一46和压块二47间设置有间隙，所述导向板48固定安装于所述支撑块42右侧的中部。
[0024]所述导向杆一21和导向杆二 22的左端均左右并排套设有两个所述亚克力套筒23。
[0025]所述推拉杆27与所述滑块41间通过长度调节装置连接。
[0026]通过上述技术方案，本发明提出的一种拉链注塑机的输送装置，通过设置输送架
1、连接板一 2、连接板二 3和滑动夹持机构4，解决了现有拉链注塑机拉链和料柄分离时的定长输送问题。
[0027]以上所述的仅是本发明一种拉链注塑机的输送装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种拉链注塑机的输送装置，其特征在于，包括输送架、连接板一、连接板二和滑动夹持机构，所述输送架包括两条相互平行的支撑板，两所述支撑板间的左部和右部分别固定安装有所述连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二间的前部和后部分别固定安装有导向杆一和导向杆二，所述导向杆一和导向杆二的左端均套设有亚克力套筒，所述导向杆一和导向杆二的右端均套设有橡胶套筒，所述连接板一的左侧安装有气缸一，所述连接板一的右侧安装有滑套，所述滑套内套设有推拉杆，所述推拉杆的左端与所述气缸一的活塞杆连接，所述推拉杆的右端与所述滑动夹持机构连接，所述滑动夹持机构包括滑块、支撑块、气缸二、伸缩杆、顶块、压块一、压块二和导向板，所述滑块滑动安装于所述导向杆一和导向杆二上，所述支撑块固定安装于所述滑块上，所述支撑块内部的下部安装有所述气缸二，所述支撑块的上部开有凹槽，所述顶块活动设置于所述凹槽内，所述顶块和所述气缸二通过所述伸缩杆连接，所述压块一和压块二分别固定安装于所述支撑块顶面的前部和后部，所述压块一和压块二间设置有间隙，所述导向板固定安装于所述支撑块右侧的中部。2.根据权利要求1所述的一种拉链注塑机的输送装置，其特征在于，所述导向杆一和导向杆二的左端均左右并排套设有两个所述亚克力套筒。3.根据权利要求1所述的一种拉链注塑机的输送装置，其特征在于，所述推拉杆与所述滑块间通过长度调节装置连接。
【专利摘要】本发明公开了一种拉链注塑机的输送装置，包括输送架、连接板一、连接板二和滑动夹持机构，输送架包括两条相互平行的支撑板，两支撑板间的左部和右部分别固定安装有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二间的前部和后部分别固定安装有导向杆一和导向杆二，导向杆一和导向杆二的左端均套设有亚克力套筒，导向杆一和导向杆二的右端均套设有橡胶套筒，连接板一的左侧安装有气缸一，连接板一的右侧安装有滑套，滑套内套设有推拉杆，推拉杆的左端与气缸一的活塞杆连接，推拉杆的右端与滑动夹持机构连接，滑动夹持机构滑动安装于导向杆一和导向杆二上，解决了现有拉链注塑机拉链和料柄分离时的定长输送问题。
【IPC分类】B29L5/00, B29C45/17
【公开号】CN105459336
【申请号】CN201510906624
【发明人】耿其洪, 郭宋江, 胡昭晖, 刘建伟, 杨进, 孙静静, 李刚
【申请人】驰马拉链（安徽）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月8日