一种用于拉链的自动输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于拉链的自动输送装置，包括：支架、输送轨和传送机构，所述的支架上设置有导入轮、紧轮机构、中转轮、导出轮、固定板和限位板，所述固定板上安装有感应开关，所述感应开关的上部设置有转动块，所述的转动块通过转轴枢接于所述固定板上；所述输送轨上开设有链槽，所述链槽上开设有两个通槽，所述输送轨的一侧设置有入链机构。本实用新型提供的用于拉链的自动输送装置，通过感应开关和转动块智能控制拉链的输送启闭，通过支架和入链机构对拉链进行张进力调节，通过传送机构可对拉链进行自动有序输送，该自动输送装置高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
【专利说明】一种用于拉链的自动输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造设备【技术领域】，特别涉及一种用于拉链的自动输送装置。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等。拉链在生产制造完成后需要对拉链进行自动输送，以便于拉链的智能自动化加工生产，因此，有必要研发一种可自动输送拉链的输送装置，以提高拉链的产能与效益。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效快速、安全可靠，可自动输送拉链的输送装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种用于拉链的自动输送装置，其特征在于，包括:支架，其由相互垂直设置的横杆和竖杆构成，所述的横杆上依次并排设置有导入轮和紧轮机构，所述的紧轮机构由三个相切的滑轮组成，所述的横杆与所述的竖杆连接处设置有中转轮，所述竖杆的中部设置有相互垂直设置的固定板和限位板，所述固定板的一侧安装有感应开关，所述感应开关的上部设置有转动块，所述的转动块通过转轴枢接于所述固定板上，所述固定板的另一侧固定有主电机，所述主电机的驱动端与所述转轴相接，所述竖杆的下部还设置有导出轮；输送轨，其位于所述支架的一侧，所述输送轨上开设有链槽，所述链槽上开设有通槽，所述输送轨的一侧设置有入链机构，所述的入链机构由三个上下交错排列的卷轮组成；传送机构，其设置于所述输送轨上，所述的传送机构包括置于所述通槽下部的驱动轮、带动所述驱动轮转动的驱动轴、通过定位座置于所述通槽上部的定位轮，所述的驱动轮与所述的定位轮相互相切设置。
[0005]优选的，所述的用于拉链的自动输送装置还包括驱动机构，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮，所述驱动轮与所述的驱动轴紧固连接。
[0006]优选的，所述导入轮、所述中转轮与所述导出轮的直径均相等。
[0007]优选的，所述紧轮机构和所述导入轮的横向距离与所述紧轮机构和所述中转轮的横向距离相等。
[0008]优选的，所述输送轨的底部由支撑座支撑，所述的支撑座平置于底板上。
[0009]优选的，所述输送轨的另一侧设置有导链板，所述导链板相对所述输送轨倾斜设置。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的用于拉链的自动输送装置，通过感应开关和转动块智能控制拉链的输送启闭，通过支架和入链机构对拉链进行张进力调节，通过传送机构可对拉链进行自动有序输送，该自动输送装置高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的用于拉链的自动输送装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的用于拉链的自动输送装置的主视图；
[0013]图3为本实用新型所述的拉链的结构示意图。
[0014]图中:01支架；02固定板；03转轴；04限位板；05导入轮；06紧轮机构；07中转轮；08转动块；09感应开关；10主电机；11导出轮；12入链机构；13底板；14支撑座；15输送轨；151链槽；152通槽；16定位座；17定位轮；18驱动轮；19驱动轴；20导链板；21拉链。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于拉链的自动输送装置，包括:
[0017]支架01，其由相互垂直设置的横杆和竖杆构成，所述的横杆上并排设置有导入轮05和紧轮机构06，所述的紧轮机构06由三个相切的滑轮组成，所述的横杆与所述的竖杆连接处设置有中转轮07，所述竖杆的中部设置有相互垂直设置的固定板02和限位板04，所述固定板02上安装有感应开关09，所述感应开关09的上部设置有转动块08，所述的转动块08通过转轴03枢接于所述固定板02上，所述固定板02的另一侧固定有主电机10，所述主电机10的驱动端与所述转轴03相接，所述竖杆的下部还设置有导出轮11，其中，所述导入轮05、所述中转轮07与所述导出轮11的直径均相等，所述紧轮机构06和所述导入轮05的横向距离与所述紧轮机构06和所述中转轮07的横向距离相等；
[0018]输送轨15，其位于所述支架01的一侧，所述输送轨15的底部由支撑座14支撑，所述的支撑座14平置于底板13上，所述输送轨15上开设有链槽151，所述链槽151上开设有通槽152，所述输送轨15的一侧设置有入链机构12，所述的入链机构12由三个上下交错排列的卷轮组成，所述输送轨15的另一侧设置有导链板20，所述导链板20相对所述输送轨15倾斜设置；
[0019]传送机构，其设置于所述输送轨15上，所述的传送机构包括置于所述通槽152下部的驱动轮18、带动所述驱动轮18转动的驱动轴19、通过定位座16置于所述通槽152上部的定位轮17，所述的驱动轮18与所述的定位轮17相互相切设置；
[0020]驱动机构(未图示)，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮18，所述驱动轮18与所述的驱动轴19紧固连接。
[0021]该装置的具体使用过程如下:初始状态时，将拉链21 (如图3所示)依次交错绕制于导入轮05、紧轮机构06和中转轮07，拉链21经限位板04由转动块08抵住，此时限位板04接触感应开关09，并经导出轮11接入入链机构12，直至置于链槽151中，启动装置，转动块08在主电机10连接的转轴03的带动下转动并脱离感应开关09，从而使得驱动轴19转动并带动拉链21在链槽151中有序向前移动，以便于拉链的智能自动化加工生产，当装置停止运行时，转动块08复位并与感应开关09接触，从而控制驱动轴19停止运行，拉链21由转动块08抵顶于限位板04上。本实用新型提供的用于拉链的自动输送装置，通过感应开关09和转动块08智能控制拉链21的输送启闭，通过支架01和入链机构12对拉链21进行张进力调节，通过传送机构可对拉链21进行自动有序输送，该自动输送装置高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
[0022]本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种用于拉链的自动输送装置，其特征在于，包括:支架，其由相互垂直设置的横杆和竖杆构成，所述的横杆上依次并排设置有导入轮和紧轮机构，所述的紧轮机构由三个相切的滑轮组成，所述的横杆与所述的竖杆连接处设置有中转轮，所述竖杆的中部设置有相互垂直设置的固定板和限位板，所述固定板的一侧安装有感应开关，所述感应开关的上部设置有转动块，所述的转动块通过转轴枢接于所述固定板上，所述固定板的另一侧固定有主电机，所述主电机的驱动端与所述转轴相接，所述竖杆的下部还设置有导出轮；输送轨，其位于所述支架的一侧，所述输送轨上开设有链槽，所述链槽上开设有通槽，所述输送轨的一侧设置有入链机构，所述的入链机构由三个上下交错排列的卷轮组成；传送机构，其设置于所述输送轨上，所述的传送机构包括置于所述通槽下部的驱动轮、带动所述驱动轮转动的驱动轴、通过定位座置于所述通槽上部的定位轮，所述的驱动轮与所述的定位轮相互相切设置。
2.如权利要求1所述的用于拉链的自动输送装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮，所述驱动轮与所述的驱动轴紧固连接。
3.如权利要求1所述的用于拉链的自动输送装置，其特征在于，所述导入轮、所述中转轮与所述导出轮的直径均相等。
4.如权利要求1所述的用于拉链的自动输送装置，其特征在于，所述紧轮机构和所述导入轮的横向距离与所述紧轮机构和所述中转轮的横向距离相等。
5.如权利要求1所述的用于拉链的自动输送装置，其特征在于，所述输送轨的底部由支撑座支撑，所述的支撑座平置于底板上。
6.如权利要求1所述的用于拉链的自动输送装置，其特征在于，所述输送轨的另一侧设置有导链板，所述导链板相对所述输送轨倾斜设置。
【文档编号】B65H23/26GK204251034SQ201420669518
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】陆国强, 张余 申请人:江苏宏达拉链制造有限公司