一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机的制作方法

本实用新型涉及陶罐加工领域，具体地说，是涉及一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机。

背景技术：

酒是人类生活中的主要饮料之一。中国制酒历史源远流长，品种繁多，名酒荟萃，享誉中外。在对酒的制作过程中，需要将酒放入酒坛中进行发酵并储藏，经过放入酒坛发酵后的酒风味更加醇厚，成为了优质白酒的必要工序。而此工序中所需要使用的酒坛是必不可少的，在酒坛的生产制作过程中涉及到对酒坛的施釉工艺，传统的喷釉是采用人工喷釉的方式，使用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷射至酒坛胚体表面，人工的喷釉方式不仅生产效率低下，而且对人体的伤害较大，影响了人体的身体健康。随着科技的发展，自动施釉装置也逐渐增多，然而市面上的自动施釉装置大多针对的较小型的陶罐、瓷器类产品，酒的制作工艺中大型的200公斤以上的重型酒坛陶罐却几乎没有相应的自动施釉装置，严重影响了重型酒坛陶罐的自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，解决200公斤以上重型酒坛陶罐自动施釉的问题，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，包括支架，设于所述支架上的航吊升降装置，以及与所述航吊升降装置升降钢绳相连的环形施釉装置，所述环形施釉装置包括储釉箱，与所述储釉箱相连的高压泵，与所述高压泵连接的主输送管，与航吊升降装置升降钢绳连接的钢轴，分别与所述钢轴连接的多条固定钢丝，与所述固定钢丝连接的外围喷釉环和内围喷釉环，设于所述外围喷釉环和内围喷釉环上的多个喷头，与所述外围喷釉环上喷头相连的外围输送管，以及与所述内围喷釉环上喷头相连的内围输送管；所述外围输送管和内围输送管均连接于主输送管。

进一步地，所述外围喷釉环上的喷头设于外围喷釉环的环内侧壁，其喷头朝环内；所述内围喷釉环上喷头设于内围喷釉环的环外侧壁，其喷头朝环外。

进一步地，所述航吊升降装置为钢丝绳电动葫芦。

进一步地，所述外围喷釉环和内围喷釉环每间隔1-2cm设置一个喷头。

进一步地，所述外围喷釉环直径大于重型酒坛坛身直径，所述内围喷釉环直径小于重型酒坛坛口直径。

进一步地，所述外围喷釉环和内围喷釉环上连接的固定钢丝均不少于3条，确保外围喷釉环和内围喷釉环施釉时的稳定性。

进一步地，所述外围喷釉环环外壁设有控制所述外围输送管开闭的第一开关阀，所述内围喷釉环环内壁设有控制所述内围输送管开闭的第二开关阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置环形施釉装置和航吊升降装置解决了对200公斤以上重型酒坛陶罐的自动施釉问题，将陶罐摆放于环形施釉装置正下方，航吊升降装置带动环形施釉装置向下移动，其环形施釉装置的外围喷釉环给陶罐的外表面进行施釉，而内围喷釉环则穿过陶罐瓶口，给陶罐内部进行施釉；其过程简单方便，可配合陶罐的传送方面的装置，实现全自动化，提高了陶罐的生产效率，无需人工进行喷釉工作，保护了工人的身体健康。

(2)本实用新型设置外围喷釉环和内围喷釉环可对陶罐的外壁和内壁均进行施釉工作，其环形结构能全方位的覆盖陶罐的每个地方，配合航吊升降装置的匀速下降，施釉全面且均匀，具有极好的施釉效果。

(3)本实用新型的外围喷釉环和内围喷釉环每间隔1-2cm设置一个喷头，保证了施釉的质量效果，短间距设置喷头施釉时更加的均匀以及全面覆盖；而分别设置外围输送管和内围输送管的开关阀则可以对相应的输送管进行开闭，可选择单独对陶罐外壁还是内壁进行施釉，满足人们实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为外围喷釉环和内围喷釉环的俯视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-支架，2-航吊升降装置，3-环形施釉装置，31-储釉箱，32-高压泵，33-钢轴，34-固定钢丝，35-外围喷釉环，36-内围喷釉环，37-喷头，38-外围输送管，39-内围输送管，381-第一开关阀，391-第二开关阀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，包括支架1，设于所述支架上的航吊升降装置2，以及与所述航吊升降装置2升降钢绳相连的环形施釉装置3，所述环形施釉装置3包括储釉箱31，与所述储釉箱31相连的高压泵32，与所述高压泵32连接的主输送管，与航吊升降装置2升降钢绳连接的钢轴33，分别与所述钢轴33连接的多条固定钢丝34，与所述固定钢丝34连接的外围喷釉环35和内围喷釉环36，设于所述外围喷釉环35和内围喷釉环36上的多个喷头37，与所述外围喷釉环35上喷头37相连的外围输送管38，以及与所述内围喷釉环36上喷头37相连的内围输送管39；所述外围输送管38和所述内围输送管39均连接于主输送管。

实际对施釉机的生产制作中，所述外围喷釉环35上的喷头设于外围喷釉环的环内侧壁，其喷头朝环内；所述内围喷釉环36上喷头设于内围喷釉环的环外侧壁，其喷头朝环外。所述外围喷釉环35直径大于重型酒坛坛身直径，所述内围喷釉环36直径小于重型酒坛坛口直径。所述外围喷釉环35环外壁设有控制所述外围输送管38开闭的第一开关阀381，所述内围喷釉环36环内壁设有控制所述内围输送管39开闭的第二开关阀391。所述航吊升降装置2为钢丝绳电动葫芦。所述外围喷釉环35和内围喷釉环36每间隔1-2cm设置一个喷头37。所述外围喷釉环35和内围喷釉环36上连接的固定钢丝34均不少于3条。

在使用过程中，将陶罐放置于外围喷釉环和内围喷釉环的正下方，打开航吊升降装置和高压泵的开关，控制航吊升降装置带动外围喷釉环和内围喷釉环向下移动，其外围喷釉环和内围喷釉上的喷头对陶罐外壁和内壁进行施釉工作，施釉完成后，关闭高压泵的开关，控制航吊升降装置向上移动，外围喷釉环和内围喷釉离开陶罐，进行下一个陶罐的施釉工作。本实用新型可与重型酒坛陶罐相关的传送装置进行配合，传送装置将陶罐传送到环形施釉装置下方，施釉完成后将陶罐传送到之后的工艺制作步骤，实现全自动。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了200公斤以上重型酒坛陶罐自动施釉的问题，提高了陶罐的生产效率的同时具有良好的施釉效果，保护了工人的身体健康。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，包括支架(1)，设于所述支架上的航吊升降装置(2)，以及与所述航吊升降装置(2)升降钢绳相连的环形施釉装置(3)，其特征在于，所述环形施釉装置(3)包括储釉箱(31)，与所述储釉箱(31)相连的高压泵(32)，与所述高压泵(32)连接的主输送管，与航吊升降装置(2)升降钢绳连接的钢轴(33)，分别与所述钢轴(33)连接的多条固定钢丝(34)，与所述固定钢丝(34)连接的外围喷釉环(35)和内围喷釉环(36)，设于所述外围喷釉环(35)和内围喷釉环(36)上的多个喷头(37)，与所述外围喷釉环(35)上喷头(37)相连的外围输送管(38)，以及与所述内围喷釉环(36)上喷头(37)相连的内围输送管(39)；所述外围输送管(38)和所述内围输送管(39)均连接于主输送管。

2.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述外围喷釉环(35)上的喷头设于外围喷釉环的环内侧壁，其喷头朝环内；所述内围喷釉环(36)上喷头设于内围喷釉环的环外侧壁，其喷头朝环外。

3.根据权利要求2所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述航吊升降装置(2)为钢丝绳电动葫芦。

4.根据权利要求3所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述外围喷釉环(35)和内围喷釉环(36)每间隔1-2cm设置一个喷头(37)。

5.根据权利要求4所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述外围喷釉环(35)直径大于重型酒坛坛身直径，所述内围喷釉环(36)直径小于重型酒坛坛口直径。

6.根据权利要求5所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述外围喷釉环(35)和内围喷釉环(36)上连接的固定钢丝(34)均不少于3条。

7.根据权利要求6所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，其特征在于，所述外围喷釉环(35)环外壁设有控制所述外围输送管(38)开闭的第一开关阀(381)，所述内围喷釉环(36)环内壁设有控制所述内围输送管(39)开闭的第二开关阀(391)。

技术总结
本实用新型公开了一种200公斤以上重型酒坛陶罐施釉机，包括支架，设于所述支架上的航吊升降装置，以及与所述航吊升降装置升降钢绳相连的环形施釉装置，所述环形施釉装置包括储釉箱，与所述储釉箱相连的高压泵，与所述高压泵连接的主输送管，与航吊升降装置升降钢绳连接的钢轴，分别与所述钢轴连接的多条固定钢丝，与所述固定钢丝连接的外围喷釉环和内围喷釉环，设于所述外围喷釉环和内围喷釉环上的多个喷头，与所述外围喷釉环上喷头相连的外围输送管，以及与所述内围喷釉环上喷头相连的内围输送管；所述外围输送管和内围输送管均连接于主输送管。本实用新型具有较好的施釉效果，实现了重型酒坛陶罐的自动施釉。

技术研发人员：王惠忠
受保护的技术使用者：荣县明峰陶业有限公司
技术研发日：2019.02.28
技术公布日：2020.04.28