一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于抗裂抹面砂浆造浆的技术领域，尤其涉及一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置。

背景技术：

抹面抗裂砂浆是一种以优质纤维、进口胶粉为原料辅以其它助剂经独特工艺制造而成的高科技产品，它可以有效的控制砂浆因塑性、干缩、温度变化等因素引起的裂纹，防止及抑制裂缝、渗漏等问题。同时可通过物理学作用改善砂浆内部结构，优化砂浆性能，并通过进口胶粉增强抹灰层与基层的粘结强度提高砂浆的耐久性，抹面抗裂砂浆在加工时需要进行搅拌。

现有的搅拌装置在使用时存在一定的缺陷，现有的搅拌装置结构简单，只是通过搅拌筒的旋转，使原料在搅拌筒内进行搅拌混合，混合效率不高，且现有的搅拌装置在低温时混合效率低，也降低的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置，旨在解决生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置，包括搅拌组件、支撑组件；

所述搅拌组件包括：搅拌筒、传动齿轮、第一电机、内轴、第二电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、封盖，所述搅拌筒的外壁上固定有所述传动齿轮，所述第一电机的输出端固定有啮合所述传动齿轮的一个驱动齿轮，所述内轴的一端从搅拌筒的一端伸入所述搅拌筒且固定在所述搅拌筒的另一端，所述内轴转动连接所述搅拌筒且位于所述搅拌筒的旋转轴心上，所述内轴的位于所述搅拌筒的内的部分上固定有多个所述第一搅拌杆，所述搅拌筒的内壁上固定有多个第二搅拌杆，所述第二电机通过一个传动皮带传动连接所述内轴的另一端，所述搅拌筒的侧壁上开设有一个投料口，所述封盖盖设在所述投料口上；

所述支撑组件包括：底座、支板、加热板，所述底座的上表面上固定有两个相对设置的所述支板，所述搅拌筒的另一端固定有一个外轴，所述内轴和所述外轴分别转动连接两个所述支板，所述底座上固定有所述加热板，所述加热板位于所述搅拌筒的下方。

本实用新型还提供优选的，所述第一电机和所述第二电机均固定在所述底座上。

本实用新型还提供优选的，所述搅拌筒的外壁上固定有多个加强筋，多个所述加强筋呈均匀间隔分布。

本实用新型还提供优选的，所述支板的上端可拆卸的安装有一个顶罩，所述顶罩的下端和所述支板上端分别开设有一个轴槽，所述内轴和所述外轴均通过所述轴槽连接所述支板。

本实用新型还提供优选的，所述底座内安装有一个橡胶垫。

本实用新型还提供优选的，所述加热板为弧形结构且面对所述搅拌筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置，通过设置通过第一电机驱动的搅拌筒，通过第二电机驱动的内轴，内轴穿过搅拌筒的旋转轴心，且内轴上固定有第一搅拌杆，搅拌筒的内侧壁上固定有第二搅拌杆，内轴与搅拌筒的旋转方向相反，从而能够对搅拌筒内的原料进行充分搅拌混合，混合效率高，通过在搅拌筒下方设置加热板，从而能够在低温环境下，通过加热搅拌筒以提升混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒的剖视图；

图3为本实用新型的底座和支板的结构示意图；

图4为本实用新型的撑杆和加热板的结构示意图。

图中：1-搅拌组件、11-搅拌筒、12-传动齿轮、13-第一电机、14-内轴、15-第二电机、16-第一搅拌杆、17-第二搅拌杆、18-封盖、19-加强筋、2-支撑组件、21-底座、22-支板、23-撑杆、24-橡胶垫、25-顶罩、26-轴槽、27-加热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗裂抹面砂浆加工用搅拌装置，包括搅拌组件1、支撑组件2。

搅拌组件1包括：搅拌筒11、传动齿轮12、第一电机13、内轴14、第二电机15、第一搅拌杆16、第二搅拌杆17、封盖18，搅拌筒11的外壁上固定有传动齿轮12，第一电机13的输出端固定有啮合传动齿轮12的一个驱动齿轮，内轴14的一端从搅拌筒11的一端伸入搅拌筒11且固定在搅拌筒11的另一端，内轴14转动连接搅拌筒11且位于搅拌筒11的旋转轴心上，内轴14的位于搅拌筒11的内的部分上固定有多个第一搅拌杆16，搅拌筒11的内壁上固定有多个第二搅拌杆17，第二电机15,通过一个传动皮带传动连接内轴14的另一端，搅拌筒11的侧壁上开设有一个投料口，封盖18盖设在投料口上。

支撑组件2包括：底座21、支板22、加热板27，底座21的上表面上固定有两个相对设置的支板22，搅拌筒11的另一端固定有一个外轴，内轴14和外轴分别转动连接两个支板22，底座21上固定有加热板27，加热板27位于搅拌筒11的下方。

在本实施方式中，搅拌组件1用于搅拌待混合的原料，搅拌筒11的中部为圆筒结构，两端为锥形结构，传动齿轮12呈套设在搅拌筒11的外壁上且通过焊接固定在搅拌筒11上，第一电机13的输出端焊接固定驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮12相匹配且相互啮合，第一电机13通过驱动齿轮驱动传动齿轮12及搅拌筒11旋转，内轴14从搅拌筒11的一端伸入搅拌筒11内且转动连接搅拌筒11，第二电机15通过传动皮带驱动内轴14旋转，且内轴14与搅拌筒11的旋转方向相反，从而能够对搅拌筒11内的物料进行充分混合，投料口用于投入待混合的物料和取出加工好的物料，封盖18的内侧设置内螺纹，投料口的外壁上设置外螺纹，封盖18通过螺纹可拆卸的安装在投料口上。

支撑组件2用于支撑搅拌组件1，底座21呈水平设置，支板22垂直于底座21，且支板22的下端焊接固定在底座21上，两个支板22分别用于支撑内轴14和外轴，加热板27用于在低温时对搅拌筒11进行加热，第一电机13、第二电机15和加热板27均电连接外部电源。

进一步的，第一电机13和第二电机15均固定在底座21上。

在本实施方式中，第一电机13和第二电机15均通过固定螺栓固定在底座21的上表面上。

进一步的，搅拌筒11的外壁上固定有多个加强筋19，多个加强筋19呈均匀间隔分布。

在本实施方式中，加强筋19通过焊接固定在搅拌筒11的外壁上，且多个加强筋19之间相互平行。

进一步的，支板22的上端可拆卸的安装有一个顶罩25，顶罩25的下端和支板22上端分别开设有一个轴槽26，内轴14和外轴均通过轴槽26连接支板22。

在本实施方式中，顶罩15的下端和支板22的上端的轴槽26为相对的半圆弧形结构，且两个轴槽26构成一个圆形槽，内轴14和外轴分别固定在两个支板22上的轴槽26内，结构稳固，且顶罩15通过固定螺栓连接支板22。

进一步的，底座21内安装有一个橡胶垫24。

在本实施方式中，橡胶垫24位于设置在底座21内的夹层，且橡胶垫24通过多个固定螺栓进行固定，拆卸方便，橡胶垫能够对装置运行产生的震动进行减弱，从而减少噪音。

进一步的，加热板27为弧形结构且面对搅拌筒11。

在本实施方式中，弧形结构的加热板27能够更充分的对搅拌筒11进行加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开封盖18，将待加工的原料通过投料口加入搅拌筒11内，闭合封盖18，然后第一电机13驱动搅拌筒11旋转，第二电机15驱动内轴14与搅拌筒11反向旋转，从而通过第一搅拌杆16和第二搅拌杆17对原料进行充分搅拌，混合效率高，在低温环境下运行时，启动加热板27对搅拌筒11进行加热，从而提升混合效率，搅拌完成后，打开封盖18，将加工好的物料从投料口放出，操作方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。