一种粘结砂浆生产装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产装置技术领域，具体为一种粘结砂浆生产装置。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，根据组成材料,普通砂浆还可分为:石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。按用途不同分为：砌筑砂浆、抹面砂浆、粘结砂浆等。新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量。

但是，现有的粘结砂浆搅拌生产后，往往因为未在指定的时间内使用完.导致砂浆凝固硬化，从而产生浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粘结砂浆生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘结砂浆生产装置，以解决上述背景技术中提出的粘结砂浆搅拌生产后，往往因为未在指定时间内使用完导致砂浆凝固硬化，从而产生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结砂浆生产装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有齿轮传动器，所述齿轮传动器的一侧设置有电机，所述电机的下方设置有固定架，所述齿轮传动器的另一侧设置有进料口，所述搅拌罐体一侧的上端设置有进水口，所述搅拌罐体的下方设置有出料口，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的外表面设置有恒温层，所述恒温层内侧的表面设置有聚四氟乙烯涂层，所述搅拌腔的内部设置有主旋转轴，所述主旋转轴上端的两侧均设置有刮刀，所述刮刀的下方设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌腔的下方设置有隔板，所述隔板的下方设置有存料腔，所述存料腔的内部设置有副旋转轴，所述副旋转轴的内部设置有电阻丝，所述副旋转轴的两侧均设置有金属导热杆，且金属导热杆有多个。

优选的，所述支撑架与搅拌罐体焊接连接，所述刮刀与主旋转轴焊接连接。

优选的，所述恒温层与搅拌罐体通过粘胶剂连接，所述恒温层与聚四氟乙烯涂层通过粘胶剂连接。

优选的，所述固定架与顶盖通过螺栓连接，所述固定架与电机通过固定槽连接，所述电机的一端设置有传动杆，所述电机与齿轮传动器通过传动杆连接。

优选的，所述主旋转轴的两端设置有转轴，所述主旋转轴与齿轮传动器通过转轴连接，所述主旋转轴与副旋转轴通过转轴连接。

优选的，所述金属导热杆设置为空心结构，所述金属导热杆与副旋转轴焊接连接，所述电阻丝的两端设置有电极块，所述电阻丝与副旋转轴通过电极块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过聚四氟乙烯涂层所具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，聚四氟乙烯涂层的摩擦系数极低，可以有效避免砂浆粘粘附着在搅拌腔的表面，同时也便于对搅拌腔内部进行清洁处理；

2、本实用新型通过主旋转轴上端的刮刀可以将搅拌过程中飞溅到顶盖下方的砂浆进行清理，避免砂浆过多的积累附着在上面影响后续砂浆生产的质量；

3、本实用新型通过副旋转轴内部的电阻丝对金属导热管进行加热，再通过导热金属杆对粘结砂浆进行搅动，从而防止粘结砂浆在等待过程中凝固硬化。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的副旋转轴结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌罐体；3、出料口；4、恒温层；5、进水口；6、进料口；7、齿轮传动器；8、电机；9、固定架；10、顶盖；11、螺旋搅拌叶；12、刮刀；13、主旋转轴；14、隔板；15、金属导热杆；16、副旋转轴；17、存料腔；18、搅拌腔；19、电阻丝；20、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粘结砂浆生产装置，包括支撑架1，便于进行固定，支撑架1的上方设置有搅拌罐体2，搅拌罐体2的上方设置有顶盖10，顶盖10的上方设置有齿轮传动器7，传递动力，齿轮传动器7的一侧设置有电机8，产生动力，电机8的下方设置有固定架9，齿轮传动器7的另一侧设置有进料口6，搅拌罐体2一侧的上端设置有进水口5，搅拌罐体2的下方设置有出料口3，搅拌罐体2的内部设置有搅拌腔18，搅拌腔18的外表面设置有恒温层4，调节搅拌罐体2的内部温度，恒温层4内侧的表面设置有聚四氟乙烯涂层20，防止在搅拌过程中砂浆附着在搅拌腔18内，搅拌腔18的内部设置有主旋转轴13，主旋转轴13上端的两侧均设置有刮刀12，刮刀12的下方设置有螺旋搅拌叶11，便于进行均匀的搅拌，搅拌腔18的下方设置有隔板14，隔板14的下方设置有存料腔17，储存搅拌好的粘结砂浆，存料腔17的内部设置有副旋转轴16，副旋转轴16的内部设置有电阻丝19，提供热量，副旋转轴16的两侧均设置有金属导热杆15，且金属导热杆15有多个，通过金属导热杆15对砂浆进行加热搅动。

进一步，支撑架1与搅拌罐体2焊接连接，增强稳定性，刮刀12与主旋转轴13焊接连接。

进一步，恒温层4与搅拌罐体2通过粘胶剂连接，维持搅拌腔18的内部温度，恒温层4与聚四氟乙烯涂层20通过粘胶剂连接，防止砂浆的附着。

进一步，固定架9与顶盖10通过螺栓连接，固定架9与电机8通过固定槽连接，增强了稳定性，电机8的一端设置有传动杆，电机8与齿轮传动器7通过传动杆连接，便于动力的传输。

进一步，主旋转轴13的两端设置有转轴，主旋转轴13与齿轮传动器7通过转轴连接，主旋转轴13与副旋转轴16通过转轴连接，增强了便捷性。

进一步，金属导热杆15设置为空心结构，便于热量的传递，金属导热杆15与副旋转轴16焊接连接，电阻丝19的两端设置有电极块，电阻丝19与副旋转轴16通过电极块连接，电阻丝19通电产生热量，防止砂浆凝固。

工作原理：使用时，首先将按比例调配好的原料通过进料口6放入到搅拌罐体2的搅拌腔18中，再通进水口5将水加入到搅拌腔18中，启动电机8，电机8产生动力通过齿轮传动器7将动力传输给主旋转轴13，从而使主旋转轴13带动螺旋搅拌叶11旋转对原料进行搅拌，在搅拌腔18的内表面设置有聚四氟乙烯涂层20，可以防止搅拌过程中砂浆附着在搅拌腔18的内壁，然后搅拌均匀的砂浆进入到存料腔17中，副旋转轴16内部的电阻丝19对金属导热杆15进行加热，同时金属导热杆15再对储存在存料腔17中的粘结砂浆进行缓慢的搅动，防止砂浆凝固硬化，最后粘结砂浆通过出料口3产出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。