一种100对角线的制作方法

本实用新型涉及石塑板，尤其涉及一种100对角线。

背景技术：

目前，石塑板由于性能优良广泛应用于室内外装修，但是现有的石塑板常常采用普通的凹槽与凸起进行直接拼接，结构强度低，易分离；石塑板使用中，人们越来越重视其各方面的综合性能，比如安装的便捷性、轻质性和美观性等等，而且石塑板往往与墙面拼接处会产生气泡，影响整体美观度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种100对角线，包括板体，所述板体包括板体一面、板体二面、板体三面、板体四面、板体五面，所述板体二面设有第一凹槽，所述第一凹槽靠板体三面处形成第一凸起，所述板体板体三面远离第一凸起端设置有第二凹槽，所述第二凹槽靠板体四面处形成第二凸起，所述第一凹槽与第二凸起相匹配，第二凹槽与第一凸起相匹配，所述板体三面上还设有若干第三凹槽，所述相邻的第三凹槽之间形成第三凸起，所述板体五面上设有若干减轻孔。

优选的，所述板体设有四组，所述四组板体两两粘和连接，所述四组板体构成的图形横截面为正方形。

优选的，所述第三凹槽设置为2-4个，第三凸起设置为3-5个。

优选的，所述减轻孔设置为6-10个，减轻孔设置为方形和或t型和或圆形和或l型中的一种或多种组合。

优选的，所述板体一面长度设置为100cm。

优选的，所述减轻孔沿板体的长度方向相邻连续排列设置。

优选的，所述第三凹槽沿板体的长度方向相邻连续排列设置。

优选的，所述减轻孔与第三凹槽和第三凸起相平行设置。

优选的，所述第一凹槽的深度设置为3-5cm，第三凹槽的深度设置为2-4cm。

优选的，所述板体与墙面粘和连接，所述减轻孔各个端面和板体五面均设置有隔音棉。

本实用新型的有益效果

(1)本实用新型通过设置减轻孔，可减轻板体的重量和提高板体的整体美观性，降低操作人员的工作强度。

(2)本实用新型通过设置燕尾槽一方面增大板体与墙面胶黏面积使板体不易滑落，另一方面胶水可防止水渗透进墙板内，提高墙板的使用寿命，再者凹槽型相对于直形可减少安装时墙板与墙面产生气泡，增加墙板的美观性。

(3)本实用新型结构设计合理，可以根据实际情况任意拼接，一板体的第一凹槽与另一板体的第二凸起相互交叉嵌入或者一板体的第二凹槽与另一板体的第一凸起相互交叉嵌入，相互拼接配合，结构强度高，灵活性好，接触面大。

(4)本实用新型通过设置隔音棉，有效的减轻了噪音通过板体传播至室内，提高了人们的生活质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为四组本实用新型拼接结构示意图。

附图标记说明：1-板体一面，2-板体二面，3-板体三面，4-板体四面，5-板体五面，6-第一凹槽，7-第二凹槽，8-第一凸起，9-第二凸起，10-第三凹槽，11-第三凸起，12-减轻孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种100对角线，包括板体，所述板体包括板体一面1、板体二面2、板体三面3、板体四面4、板体五面5，所述板体一面1长度设置为100mm，所述板体二面2设有第一凹槽6，第一凹槽6深度设置为3mm，所述第一凹槽6靠板体三面3处形成第一凸起8，所述板体三面3远离第一凸起8端设置有第二凹槽7，第二凹槽7深度设置为2mm，所述第二凹槽7靠板体四面4处形成第二凸起9，所述第一凹槽6与第二凸起9相匹配且粘和连接，第二凹槽7与第一凸起8相匹配且通过胶水粘和连接；所述板体三面3上还设有若干第三凹槽10，所述第三凹槽10设置为2个，所述第三凹槽10为燕尾槽，第三凹槽设置为2mm，设置燕尾槽一方面增大板体与墙面胶黏面积使板体不易滑落，另一方面胶水可防止水渗透进墙板内，提高墙板的使用寿命，再者凹槽型相对于直形可减少安装时墙板与墙面产生气泡，增加墙板的美观性；所述相邻的第三凹槽10之间形成第三凸起11，所述板体五面5上设有6个减轻孔12，所述减轻孔12设置为方形和或t型和或圆形和或l型多种组合，所述减轻孔12沿板体的长度方向相邻连续排列设置，所述减轻孔12与第三凹槽10和第三凸起11相平行设置，减轻孔12可便于减轻墙板的重量和提高墙板的美观性，降低操作人员的工作强度；所述板体与墙面粘和连接，所述板体设有四组，所述四组板体两两粘和连接，所述四组板体构成的图形横截面为正方形。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一优化，具体的是，所述第三凹槽10设置为4个，所述减轻孔12设置为8个，第一凹槽6的深度设置为4cm，第三凹槽10的深度设置为3cm。

本实施例通过增加第三凹槽10的数目和深度，便于板体更加稳定且牢固地胶黏在墙面上；通过增加减轻孔12的数目，进一步起到减轻板体重量和提高观赏性的作用；通过增加第一凹槽6的深度，使板体与板体之间连接更加牢固，不易脱落。

实施例3

本实施例是在实施例1、实施例2的基础上做出的进一优化，具体的是，所述第三凹槽10设置为6个，所述减轻孔12设置为10个，第一凹槽6的深度设置为5mm，第三凹槽10的深度设置为4mm；所述减轻孔12各个端面和板体五面5均设置有隔音棉。

本实施例通过增加第三凹槽10的数目和深度，便于板体进一步更加稳定且牢固地胶黏在墙面上；通过增加减轻孔12的数目，减轻板体的重量的同时减少了材料的使用，节约了生产成本；通过设置隔音胶，有效的减轻了噪音通过板体传播至室内，提高了人们的生活质量。

工作原理

本实用新型为一种100对角线，使用时，四组板体可以相互拼接，任意两组板体中，一板体的第一凹槽6与另一板体的第二凸起9相互交叉嵌入或者一板体的第二凹槽7与另一板体的第一凸起8相互交叉嵌入，相互拼接配合，结构强度高，凹槽与凸起的连接部中加入胶水增加板体与板体的胶黏度，使之不容易脱落；再将组合好的板体表面涂上胶水，然后再将组合板体上涂有胶水的一面贴至墙面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。