电镀金刚线设备的收线装置的制作方法

本实用新型属于金刚线设备技术领域，涉及一种电镀金刚线设备的收线装置，主要应用于光伏领域。

背景技术：

新能源中的太阳能利用分为光伏和光热，其中光伏发电几乎全部以半导体硅制成固体光伏电池组，全球家庭与商业机构对光伏组件的需求数量在逐年提升，对单晶硅、多晶硅的需求量不断提升的同时，在单位成本、环境保护等多方面提出更多要求。金刚线是金刚石切割线的简称，由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高，在切割多晶硅切片、单晶硅方面的应用越来越广泛。

目前市场上电镀金刚线收线设备大多采用单线独立收线装置，且收线绕线机构与排线机构分离，即线轮不做移动，金刚线随排线机构做往复运动，该结构存在工作效率低，运行不稳定，占用空间大的缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电镀金刚线设备的收线装置，能够同时将多根金刚线按顺序排列导向在对应的绕排线机构，多组绕排线机构依次排列，提高工作效率，占用空间小，绕排线机构中的绕线机构和排线机构连体装配，运行平稳，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，电镀金刚线设备的收线装置，包括机架，机架上设有定向导轮组，定向导轮组由多个水平设置的导线轮组成，每个导线轮的垂直高度不同，转向导轮距定向导轮组的水平距离随对应导线轮从上至下的顺序依次减小，转向导轮的垂直高度与对应导线轮的高度相同；每个转向导轮的下方均设有对应的绕排线机构，绕排线机构的绕线机构和排线机构连体装配。

进一步的，所述绕线机构包括线轮，线轮安装于收线轴上，收线轴连接动力转动装置，收线轴安装在绕线轴承箱内，绕线轴承箱的底部与收线座板连接；所述排线机构包括直线滑轨，直线滑轨设于收线座板的下方且与收线轴平行，收线座板与直线滑轨滑动连接，滚珠丝杆与直线滑轨平行，收线座板通过滚珠杆螺母座与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆连接动力转动装置。

进一步的，所述线轮靠近轴承的一侧设有固定板，线轮的中部与收线轴之间设有定位环，线轮的另一侧设有活动板，活动板远离线轮的一侧设有碟簧盖体，碟簧盖体的内部从内至外依次设有碟形弹簧、碟簧垫铁、盖挡圈板，盖挡圈板通过压紧螺栓与收线轴连接。

进一步的，所述滚珠丝杆通过第一联轴器与第一行星减速机连接，第一行星减速机与排线电机的输出轴连接，第一行星减速机通过排线电机安装座安装在底座板上。

进一步的，所述滚珠丝杆靠近第一行星减速机的一端通过固定座与底座板连接，滚珠丝杆的另一端通过丝杆支撑座与底座板连接，固定座、丝杆支撑座均与直线滑轨连接。

进一步的，所述绕线轴承箱的顶部设有L型的线轮拆卸座，线轮拆卸座与线轮拆卸杆可拆卸连接，线轮拆卸杆插于固定板上对应的凹槽内。

进一步的，所述收线轴通过两个轴承与绕线轴承箱连接，轴承与绕线轴承箱之间安装有轴承套，两个轴承之间设有轴承间隔套，轴承间隔套呈环状套设在收线轴上。

进一步的，所述轴承的型号为6210Z，轴端圆跳动精度在0.05mm以内。

进一步的，所述排线机构的直线精度为0.01mm级，运行直线度在0.05mm以内。

进一步的，所述收线轴通过第二联轴器与第二行星减速机连接，第二行星减速机与绕线电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果是：多根生产好的金刚线依次经过定向导轮组上对应的导线轮、对应的转向导轮，按顺序排列导向在对应的绕排线机构上，多组收线机构依次排列，节省空间。绕排线机构的绕线机构和排线机构连体装配，一起做绕线和排线动作，运行平稳；单体收排线机构总重量约在200KG，多组排列在一起及加上整体机架的总重，整体自重降低整机在运行时的抖动，减少对机体的结构精度及位置造成影响，从而保证设备长期稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中单组绕排线机构的结构示意图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图中，1.机架，2.绕排线机构，3.金刚线，4.定向导轮组，41.导线轮，5.转向导轮，6.绕线机构，7.排线机构，8.第一行星减速机，9.丝杆支撑座，10.固定座，11.直线滑轨，12.滚珠丝杆，13.底座板，14.第一联轴器，15.滚珠杆螺母座，16.绕线轴承箱，17.轴承套，18.收线轴，19.轴承，20.收线座板，21.排线电机，22.轴承前盖，23.轴承间隔套，24.绕线电机，25.第二行星减速机，26.线轮，27.固定板，28.定位环，29.线轮拆卸座，30.线轮拆卸杆，31.排线电机安装座，32.活动板，33.碟簧盖体，34.碟形弹簧，35.碟簧垫铁，36.盖挡圈板，37.第二联轴器，38.压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1所示，包括绕排线机构2和用于金刚线3运转的定向导轮组4、转向导轮5和机架1组成的主框架机构，绕排线机构2、定向导轮组4、转向导轮5均安装于机架1上；定向导轮组4由多个水平设置的导线轮41组成，每个导线轮41的垂直高度不同，转向导轮5距定向导轮组4的水平距离随对应导线轮41从上至下的顺序依次减小，转向导轮5的垂直高度与对应导线轮41的高度相同；每个转向导轮5的下方均设有对应的绕排线机构2，绕排线机构2的绕线机构6和排线机构7连体装配。本实施例以六根金刚线3为例，也可以为两根、三根或更多，六根金刚线3分别穿过定向导轮组4上对应的导线轮41，每根金刚线3绕过对应的转向导轮5后导入绕排线机构2；能够同时将六根金刚线3按顺序排列导向在对应的绕排线机构2上，六组绕排线机构2依次排列，提高工作效率，节省空间。

如图2-3所示，绕排线机构2包括绕线机构6和排线机构7，绕线机构6包括线轮26，线轮26安装于收线轴18上，收线轴18连接动力转动装置，具体地，收线轴18通过第二联轴器37与第二行星减速机25连接，第二行星减速机25与绕线电机24的输出轴连接；收线轴18通过两个轴承19与绕线轴承箱16连接，轴承19与绕线轴承箱16之间安装有轴承套17，克服了轴承19的轴向窜动，两个轴承19之间设有轴承间隔套23，轴承间隔套23呈环状套设在收线轴18上；绕线轴承箱16的底部与收线座板20连接；线轮26靠近轴承19的一侧设有固定板27，靠近线轮26的轴承19外端设有轴承前盖22，线轮26的中部与收线轴18之间设有定位环28，线轮26的另一侧设有活动板32，活动板32远离线轮26的一侧设有碟簧盖体33，碟簧盖体33的内部从内至外依次设有碟形弹簧34、碟簧垫铁35、盖挡圈板36，盖挡圈板36通过压紧螺栓38与收线轴18连接。绕线轴承箱16的顶部设有L型的线轮拆卸座29，线轮拆卸座29与线轮拆卸杆30可拆卸连接，线轮拆卸杆30插于固定板27上对应的凹槽内，当拆卸线轮26时，用于固定线轮26，防止其转动，以便拆卸。

排线机构7包括直线滑轨11，直线滑轨11设于收线座板20的下方且与收线轴18平行，收线座板20与直线滑轨11滑动连接，滚珠丝杆12与直线滑轨11平行，收线座板20通过滚珠杆螺母座15与滚珠丝杆12连接，滚珠丝杆12连接动力转动装置，具体地，滚珠丝杆12通过第一联轴器14与第一行星减速机8连接，第一行星减速机8与排线电机21的输出轴连接，第一行星减速机8通过排线电机安装座31安装在底座板13上；滚珠丝杆12靠近第一行星减速机8的一端通过固定座10与底座板13连接，滚珠丝杆12的另一端通过丝杆支撑座9与底座板13连接，固定座10、丝杆支撑座9均与直线滑轨11连接。

轴承19选用精密轴承，轴承19的型号为6210Z，装配轴端圆跳动精度保证在0.05mm以内；排线机构7采用精密级的滚珠丝杆12和直线滑轨11，直线运转精度能够达到0.01mm级，且安装运行直线度要求在0.05mm以内。

单体收排线机构总重量约在200KG，六组排列在一起及加上机架1的总重在1.5吨以上，整体自重保证整机在运行时的抖动不会对机体的结构精度及位置造成影响，从而保证设备长期稳定运行。

本实用新型实施例的工作原理：六根生产好的金刚线3分别穿过定向导轮组4上对应的导线轮41，每根金刚线3绕过对应的转向导轮5，按顺序排列导向在相应的绕线机构6上，线轮26在绕线电机24的驱动下做圆周运动，绕线电机24采用伺服电机，将生产好的金刚线3环绕在线轮26上；绕线机构6安装在排线机构7上，排线机构7在精密级的滚珠丝杆12和直线滑轨11的作用下匀速往复移动，保证金刚线3均匀排列于线轮26上，并能够等间距排列整齐。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。