一种工字钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种工字钢结构。

背景技术：

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。

建筑工程中，工字钢常用来作为钢结构架的拼接。实际使用中，通常将工字钢定位好后，工作人员再通过焊接进行固定，现场的焊接操作时，焊接处位于于高处时，需要操作人员借助脚手架等工具垫高，然后还需要借助焊枪进行焊接，同时操作人员还需要配备各类焊接需要的防护装备，使得工字钢在实际的拼接中比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工字钢结构，其具有减少现场作业中的焊接操作，使得钢结构架的拼接更加方便优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工字钢结构，包括长条形的第一钢体，所述第一钢体包括两个平行的第一侧板以及连接于两个第一侧板之间的第一连接板，所述第一钢体沿长度方向的一端设置有安装板，所述安装板上开设有四个安装孔，四个所述安装孔对应靠近安装板的四个边角设置；所述第一钢体的其中一个第一侧板沿长度方向设置有若干定位组件，所述定位组件设置于第一侧板远离第一连接板的一侧，所述定位组件包括两个平行设置的定位板，所述定位板垂直于第一侧板设置，且所述定位板朝远离第一钢体的方向延伸，所述定位板上还开设有若干用于安装定位的定位孔。

通过上述技术方案，第一钢体上的定位组件的位置可以根据实际的需要进行焊接固定，当使用上述工字钢进行钢结构架搭建时，可以通过定位组件的两个定位板对与之配合的钢杆进行夹持定位，通常拼接的钢杆上会对应开设有与定位孔对应的通孔，当定位孔和钢杆的通孔对齐后，可以通过穿设螺栓后进行固定。采用上述的工字钢，在实际使用中，当其中一个工字钢或者钢杆出现问题后，可以通过拆卸进行对应更换，也使得后续的维修更换更加的方便。设置定位组件和定位孔，钢结构架搭建中可以通过螺纹进行连接，减少现场作业中的焊接操作，不需要操作人员穿戴各类焊接需要的防护装备，使得钢结构架的拼接更加方便。

进一步的，每个所述定位组件的两个定位板上均固定有加强板，所述加强板设置于两个定位板相背离的一侧，且所述加强板和所述定位板呈t形排布，且所述加强板靠近第一钢体的一端固定连接于第一侧板上。

通过上述技术方案，当钢结构架搭建好后，可以使得螺栓大多用于定位，定位板需要对连接的钢杆进行支撑，设置加强板，通过加强板可以加强定位板和第一钢体的结构强度，从而使得搭建的钢结构架更加稳定。

进一步的，所述安装板上设置有若干平行的加强筋，加强筋呈长条形设置，且所述加强筋沿着垂直于第一连接板设置，所述加强筋的一端连接于安装板上，加强筋的另一端连接于第一连接板上。

通过上述技术方案，当安装板用于连接地面时，安装板需要对承受较大的力，设置加强筋，加强筋可以加强安装板的结构强度，另外长条形的设置，减少了加强筋的突出高度，当安装板位于地面时，减少了加强筋的凸起量，在满足结构强度要求的基础下，减少绊倒他人的情况，使得整体的使用更加安全美观。

进一步的，所述第一钢体远离安装板的一端设置有连接块，所述连接块设置于第一钢体设置有定位板的一侧，且所述连接块垂直于第一钢体设置。

通过上述技术方案，设置连接块，连接块可以焊接于第一钢体上，搭建钢结构架时，可以通过连接块对上部的结构进行支撑，然后进行固定，可以增加总体的支撑面，使得搭建的钢结构架更加稳定。

进一步的，所述连接块远离安装板的一侧还设置有第二钢体，且所述第二钢体朝远离连接块的方向延伸，且所述第二钢体与第一钢体平行设置，所述第二钢体远离连接块的一端设置于紧固板，紧固板上设置有若干用于固定的紧固孔。

通过上述技术方案，第二钢体和第一钢体可以通过连接块进行连接，使得第一钢体和第二钢体可以进行错位，实际使用中，第二钢体可以通过紧固板固定，第一钢体通过安装板进行固定，两端分别进行定位支撑后，在错位处可以铺设平板形成架空层，方便对钢结构架进行分层设计，有助于个性化设计的展开。

进一步的，所述第二钢体包括两个平行的第二侧板以及连接于两个第二侧板之间的第二连接板，所述第二连接板上沿长度方向设置有若干限位板，所述限位板凸出于第二侧板设置，所述限位板凸出于第二侧板的位置处设置有若干限位孔。

通过上述技术方案，设置限位板，第二钢体上的限位板可以用于钢结构架的拼接，根据实际的需要确定限位板的分布，以满足后期钢结构架搭建时的拼接，使得钢结构架的搭建更加方便。

进一步的，所述限位板靠近第一钢体的一侧还设置有承托板，所述承托板平行于第二侧板设置，且所述承托板固定连接于第二连接板上。

通过上述技术方案，通过承托板对限位板进行支撑，当钢杆安装于限位板上进行固定时，承托板可以进一步对钢杆进行托举，减少了限位板变形的情况。

进一步的，所述第一钢体、第二钢体上均涂覆有防锈漆。

通过上述技术方案，通过防锈漆，可以增强整体的抗腐蚀效果，减少第一钢体、第二钢体生锈的情况，使得工字钢结构的使用寿命更长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置定位组件和定位孔，钢结构架搭建中可以通过螺纹进行连接，减少现场作业中的焊接操作，不需要操作人员穿戴各类焊接需要的防护装备，使得钢结构架的拼接更加方便；

(2)通过设置加强板，通过加强板可以加强定位板和第一钢体的结构强度，从而使得搭建的钢结构架更加稳定；

(3)通过设置连接块，可以增加总体的支撑面，使得搭建的钢结构架更加稳定；

(4)通过设置第二钢体，第二钢体和第一钢体错位设置，在错位处可以用于铺设平板，从而方便对钢结构架进行分层设计，有助于个性化设计的展开。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为图1中a部放大示意图；

图3为图1中b部放大示意图。

附图标记：1、第一钢体；11、第一侧板；12、第一连接板；2、第二钢体；21、第二侧板；22、第二连接板；3、安装板；4、加强筋；5、安装孔；6、定位组件；61、定位板；7、加强板；8、定位孔；9、连接块；10、紧固板；13、紧固孔；14、限位板；15、承托板；16、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种工字钢结构，如图1所示，包括第一钢体1和第二钢体2，第一钢体1和第二钢体2均呈长条形设置，且第一钢体1、第二钢体2上均涂覆有防锈漆。第一钢体1包括两个平行的第一侧板11以及连接于两个第一侧板11之间的第一连接板12。第二钢体2包括两个平行的第二侧板21以及连接于两个第二侧板21之间的第二连接板22。第一钢体1和第二钢体2错位设置，且第一钢体1的第一侧板11与第二钢体2的第二侧板21平行设置。

如图2所示，第一钢体1沿长度方向的一端设置有安装板3，安装板3远离第二钢体2设置。安装板3上设置有若干平行的加强筋4，加强筋4呈长条形设置，且加强筋4沿着垂直于第一连接板12设置，加强筋4的一端连接于安装板3上，加强筋4的另一端连接于第一连接板12上。安装板3上开设有四个安装孔5，四个安装孔5对应靠近安装板3的四个边角设置，安装孔5可以供地面的膨胀螺栓穿后进行固定。

第一钢体1的其中一个第一侧板11沿长度方向设置有若干定位组件6，定位组件6设置于第一侧板11远离第一连接板12的一侧，定位组件6包括两个平行设置的定位板61，定位板61垂直于第一侧板11设置，且定位板61朝远离第一钢体1的方向延伸。

每个定位组件6的两个定位板61上均固定有加强板7，加强板7设置于两个定位板61相背离的一侧，且加强板7和定位板61呈t形排布，且加强板7靠近第一钢体1的一端固定连接于第一侧板11上。定位板61上还开设有若干定位孔8，实施例中定位孔8开设有四个，且四个定位孔8两两对应对称分布于加强板7的两侧，定位孔8可以用于拼接钢结构架时的安装定位。

如图1所示，第一钢体1远离安装板3的一端设置有连接块9，连接块9为工字钢型材焊接于第一钢体1上形成。连接块9设置于第一钢体1设置有定位板61的一侧，且连接块9垂直于第一钢体1设置，连接块9远离安装板3的一端与第一钢体1远离安装板3的一端平齐设置。第二钢体2设置于连接块9远离安装板3的一侧，第二钢体2朝远离连接块9的方向延伸，第二钢体2通过连接块9的连接达到与第一钢体1错位且平行设置。第二钢体2远离连接块9的一端设置于紧固板10，紧固板10上设置有若干用于固定的紧固孔13。

如图3所示，第二钢体2的第二连接板22上沿长度方向设置有若干限位板14，限位板14的两侧均对应固定连接于两个第二侧板21上，且限位板14凸出于第二侧板21设置，限位板14靠近第一钢体1的一侧还设置有承托板15，承托板15平行于第二侧板21设置，且承托板15固定连接于第二连接板22上。限位板14凸出于第二侧板21的位置处设置有若干限位孔16，实施例中环限位孔16的数量为四个且两两对称分布于承托板15的两侧设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。