一种板材的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑外装饰技术领域，具体来说涉及一种板材的安装结构。

背景技术：

板材通常用于建筑的外装饰上，一方面可以满足建筑物的外观要求，另一方面可以对建筑物进行密封和防护。板材之间一般会有一定的缝隙。为了防止通过缝隙向板材内进水，板材间的缝隙需要密封，通常是在缝隙内填充泡沫棒，然后打密封胶的形式进行密封。但是为了板材外观的漂亮美观，板材缝隙的密封胶应该厚薄均匀、外观美观，这就对施工人员的技术水平要求较高，不易保证施工质量，导致板材的密封性和美观性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材的安装结构，以解决现有的板材的安装结构存在的密封性差、安装复杂、稳固性差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种板材的安装结构，包括竖向设置的立柱，所述立柱上等间隔、横向设置有多个横梁，所述横梁和所述立柱上依次连接有多个方形板材；所述板材的边缘连接有副框，所述副框包括开口朝向相反的安装槽和插槽，所述安装槽包括第一槽壁和分别垂直设置在所述第一槽壁两端的第二槽壁；所述板材边缘设置在所述安装槽内，所述第一槽壁与所述板材之间设有橡胶垫块，两所述第二槽壁分别与所述板材之间紧固有第一密封胶条；相邻两所述副框的所述插槽之间压合有压块，所述压块通过螺栓连接到所述横梁上，所述插槽与所述横梁之间紧固有第二密封胶条。

优选的，所述副框的材质为铝合金、一体成型。

优选的，相邻两所述副框的所述安装槽之间密封固定有泡沫棒。

优选的，所述压块包括压板，所述压板的中间部位设有凸出的连接柱，所述压板的两端分别设有凸出的压合柱。

优选的，所述压板的两端分别插入相邻两所述副框的所述插槽内，且所述压合柱与所述插槽相抵触。

优选的，所述横梁上设有安装凹槽，所述连接柱与所述安装凹槽的外边缘相抵触，所述连接柱与所述安装凹槽之间连接有螺栓。

优选的，还包括托架，所述托架的材质为铝合、一体成型；所述托架包括卡钩，所述卡钩的一端设有托板和竖直向下的抵触柱，所述托板和所述抵触柱的夹角为钝角。

优选的，所述卡钩配合在所述安装凹槽中，所述托板与位于上方的所述副框相抵触，所述托板和所述副框之间固定有橡胶垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种板材的安装结构，包括竖向设置的立柱，所述立柱上等间隔、横向设置有多个横梁，所述横梁和所述立柱上依次连接有多个方形板材；所述板材的边缘连接有副框，所述副框包括开口朝向相反的安装槽和插槽，所述安装槽包括第一槽壁和分别垂直设置在所述第一槽壁两端的第二槽壁；所述板材边缘设置在所述安装槽内，所述第一槽壁与所述板材之间设有橡胶垫块，两所述第二槽壁分别与所述板材之间紧固有第一密封胶条；相邻两所述副框的所述插槽之间压合有压块，所述压块通过螺栓连接到所述横梁上，所述插槽与所述横梁之间紧固有第二密封胶条。本实用新型的板材的安装结构稳固可靠，安装便捷，密封性好，美观性好。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型板材的安装结构的板材和副框安装的一种实施例的剖视图；

图2是本实用新型板材的安装结构的板材和副框安装的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型板材的安装结构的一种实施例的纵向剖视图；

图4是本实用新型板材的安装结构的压块的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型板材的安装结构的一种实施例的纵向剖视图；

图6是本实用新型板材的安装结构的托架的一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型板材的安装结构的一种实施例的横向剖视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图7所示，本实施例的板材的安装结构包括竖向设置的立柱12，立柱12上等间隔、横向设置有多个横梁11，横梁11和立柱12上依次连接有多个方形板材13；板材13的边缘连接有副框20，副框20包括开口朝向相反的安装槽和插槽23，安装槽包括第一槽壁21和分别垂直设置在第一槽壁21两端的第二槽壁22；板材13边缘设置在安装槽内，第一槽壁21与板材13之间设有橡胶垫块14，两个第二槽壁22分别与板材13之间紧固有第一密封胶条30。图1为本实施例板材的安装结构的纵向剖视图，在纵向上，上下相邻两个副框20的插槽23之间压合有压块，压块通过螺栓15连接到横梁11上，插槽23与横梁11之间紧固有第二密封胶条40。

本实施例的板材的安装结构稳固可靠，安装便捷，密封性好，美观性好。首先将板材13和副框20组装为一个整体件，然后将该整体件通过压块和螺栓连接到横梁11和立柱12上。本实施例的板材的安装结构减少了现场打孔、型材切割等工作，可以提高安装效率。

副框20包括开口朝向相反的安装槽和插槽23，安装槽用于和板材13的连接，插槽23用于和横梁11的连接，从而实现板材13在横梁11上的安装连接。安装槽包括第一槽壁21和分别垂直设置在第一槽壁21两端的第二槽壁22；板材13边缘设置在安装槽内，第一槽壁21与板材13之间粘结固定有橡胶垫块14，橡胶垫块14可以减少第一槽壁21和板材13之间的摩擦噪音，避免第一槽壁21对板材13的磨损；两个第二槽壁22分别与板材13之间紧固有第一密封胶条30，第一密封胶条30可以使得板材13边缘紧固在安装槽内，且可以避免安装槽对板材13边缘的磨损，且可以起到良好的密封和装饰作用。优选的，第一槽壁21内侧设有凹槽，第一密封胶条30的一侧紧固在凹槽内、另一侧紧固在板材13上。

上下相邻两个副框20的插槽23之间压合有压块，压块通过螺栓15连接到横梁11上，即通过压块和螺栓15可以将上下左右相邻两个副框20连接到横梁11上，从而可以将上下左右相邻两个板材13连接到横梁11上，安装便捷易操作。

插槽23与横梁11之间紧固有第二密封胶条40，可以起到良好的密封作用。优选的，横梁11上设有凹槽，第二密封胶条40的一侧紧固在凹槽内、另一侧紧固在插槽上。

副框20的材质为铝合金、一体成型，副框20包裹在板材13的边缘，还可以对板材13起到包边和装饰作用。如图2所示，板材13的四个边缘都包裹设置有副框20，且副框20之间通过l型铝合金角码18进行连接，可以使得副框20和板材13连接的更加紧密稳固。

上下左右相邻的两个副框20的安装槽之间通过密封胶固定有泡沫棒17，可以起到良好的密封作用，还可以增加本实施例板材的安装结构的美观性。

压块的材质为铝合金、一体成型。压块包括压板51，压板51的中间部位设有凸出的连接柱52，压板51的两端分别设有凸出的压合柱53。压板51的两端分别插入上下相邻两个副框20的插槽23内，且压合柱53与插槽23相抵触。横梁11上设有安装凹槽16，连接柱52与安装凹槽16的外边缘相抵触，连接柱52与安装凹槽16之间连接有螺栓15；从而使得压块可以起到压合连接作用，可以将相邻的两个副框20连接到横梁11上，从而可以将相邻的两个板材13连接到横梁11上。优选的，连接柱52为开口槽结构，可以便于螺栓15的连接。凸出的压合柱53与插槽23相抵触，可以起到更加紧密的压合抵触作用，从而可以使得副框20和压块之间紧密稳固的连接。

还包括托架，托架的材质为铝合金、一体成型；托架包括卡钩61，卡钩61的一端设有托板62和竖直向下的抵触柱63，托板62和抵触柱63的夹角为钝角。卡钩61卡合在安装凹槽16中，托板62与上方的副框20相抵触。上方的板材13会向托板62施加向下的作用力，卡钩61、抵触柱63与安装凹槽16相扣合，使得卡钩61不会脱离安装凹槽16，从而可以阻止托板62向下移动，进而使得托板62可以对上方的板材13起到承载支撑作用，可以避免上方的板材13由于重力作用而下坠脱离。托板62和副框20之间固定有橡胶垫块14，橡胶垫块14可以增加托板62和副框20之间的摩擦力，使得托板62可以对副框20起到有效的支撑作用，而且可以减少托板62和副框20之间的摩擦噪音。

本实施例中，压块的数量为多个、间隔设置在横梁11的安装凹槽16内、且分别位于上下相邻的两个板材13的副框20之间。一块板材13对应使用两个托架进行承载支撑即可，两个托架等间隔设置在横梁11的安装凹槽16内。压块和托架分隔错位设置，压块和托架互不影响干扰，可以使得板材13受力均匀，使得板材13稳固连接在横梁11上。

如图7所示，为本实施例板材的安装结构的横向剖视图，在横向上，左右相邻的两个板材13与立柱12的连接关系。左右相邻两个副框20的插槽23之间压合有压块，压块通过螺栓15连接到立柱12上，插槽23与立柱12之间紧固有第二密封胶条40。

本实施例所定义的上下两个方位是以图1-图6所示的视图关系确定的，左右两个方位是以图7所示的视图关系确定的，只是为了清楚地说明各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。