一种挂码系统的制作方法

本实用新型涉及挂码组件技术领域，具体涉及一种挂码系统。

背景技术：

在建筑领域中，单元式幕墙已得到广泛的应用，单元式幕墙的单元板块在工厂已将面板(玻璃、铝板等)装配好，它与建筑结构体的安装，是通过连接件安装在实体墙面上布置的连接点上。

现有技术中，立柱端部与主体结构之间通常为螺栓固定或直接焊接固定，如公告号为cn203640113u的中国专利公开了一种单元体幕墙系统，是通过吊装支座与挂件结构的连接实现立柱与主体结构之间的连接，其中挂件结构包括连接件、l型钢挂件及垫片，连接件一端经螺栓与立杆固定，另一端中部卡插于l型钢挂件一侧折边的插槽内，连接件的端部螺接一调节螺栓，该调节螺栓顶端面抵于l型钢挂件的水平边上，l型钢挂件的水平边上设有沿水平方向延伸的滑槽，吊装支座上设有竖直方向布置的腰孔，l型钢挂件通过一固定螺栓经垫片上的圆孔及l型钢挂件上的滑槽，固定于吊装支座的腰孔内，l型钢挂件的水平边底面与吊装支座焊接固定，垫片底面与l型钢挂件的水平边顶面焊接固定。结合吊装支座上竖直方向布置的腰孔及l型钢挂件上的水平滑槽，获得左－右、前－后两个方向上的固定位置调节，再通过连接件在折边上插槽内的滑移，由调节螺栓调节上、下位置，从而形成三维调节安装，提高安装灵活性及简便性。

然而，在吊装的过程中，虽然通过上述腰孔、水平滑槽等可获得多个方向上的安装调节，但在吊装的同时再去调节各个方向上的尺寸，实际操作上还是存在难度，容易产生误差，并且采用多个刚连接件，会造成材料的浪费会被施工的繁琐。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中立杆调节的施工难度大，现场工作量大，尺寸偏差的缺陷，从而提供一种挂码系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挂码系统，包括固定连接横梁和立柱的角码，所述角码靠近所述横梁一侧开有纵向设置的第一腰孔，所述角码靠近所述立柱一侧开有横向设置的第二腰孔，所述第一腰孔、第二腰孔处均设有安装板，所述安装板通过第一腰孔、第二腰孔实现所述角码与所述横梁、立柱的可调节安装；

还包括预埋在所述横梁内的槽式埋件，所述槽式埋件上开有横向设置的第三腰孔，靠近所述横梁一侧的安装板通过所述第三腰孔实现所述角码与所述横梁的可调节安装。

可选地，所述安装板包括通过螺钉安装于所述角码上的垫板，所述垫板上开有与所述第一腰孔、第二腰孔一致的副孔，并且所述垫板远离所述角码一侧设有固定板。

可选地，所述垫板与所述固定板的接触一侧通过锯齿咬合。

可选地，所述垫板为硫化橡胶，所述角码与所述固定板通过所述垫板实现弹性固定。

可选地，所述垫板内设有若干沿所述第一腰孔或第二腰孔长度方向排布的空腔，所述空腔内放置有受力方向朝向所述固定板的缓冲弹簧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的挂码系统，当需要对立柱进行内外移动时，凭借第二腰孔灵活调节立柱与横梁之间的距离，然后在第二腰孔内穿设双头球形螺栓将固定板、角码与立柱实现固定；当需要对立柱进行上下移动时，凭借第一腰孔灵活调节立柱和角码相对于横梁的高度，同时，当需要对立柱进行左右移动时，凭借槽式埋件上的第三腰孔灵活调节立柱和角码在横梁上的横向位置，然后在第一腰孔、第三腰孔的交合点穿设m16＊60t型螺栓将固定板、角码与横梁实现固定即可，并且此结构采用的挂码部件在车间加工组装，可有效控制成品尺寸，增加加工精度，减少现场工作量，便于安装固定与调节，更便于后期维护。

2.本实用新型的挂码系统，先将角码与垫板通过m6*12机械螺钉连接成一整体，再经调节后安装固定板，使得连接结构更加紧凑的同时，由垫板承受各向压力，从而防止连接用螺栓松动，避免角码或固定板发生局部变形。

3.本实用新型的挂码系统，垫板与固定板的接触一侧通过锯齿咬合，其具有调节灵活，有效防滑，安装可靠，保证可调结构的连接牢固性的优点。

4.本实用新型的挂码系统，垫板由硫化橡胶制得，进而角码与固定板通过垫板实现弹性固定，通过硫化橡胶自身良好的弹性效果使得角码、固定板不易受到损坏。

5.本实用新型的挂码系统，垫板内开设有若干沿第一腰孔或第二腰孔长度方向排布的空腔，在空腔内放置有受力方向朝向固定板的缓冲弹簧，一方面增设缓冲弹簧能进一步优化弹性效果，消能减震以避免角码与固定板之间松动，另一方面当垫板氧化后仍然能保持弹性，有效延长垫板使用寿命，从而长时间保证整个挂码系统的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的挂码系统的横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的挂码系统的纵向剖面结构示意图。

附图标记说明：

01、横梁；02、立柱；1、角码；11、第一腰孔；12、第二腰孔；2、安装板；21、垫板；211、空腔；212、缓冲弹簧；22、固定板；23、锯齿；3、槽式埋件；31、第三腰孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种挂码系统，如图1和图2所示，为了解决在横梁01上安装立柱02，其调节的施工难度大，现场工作量大，存在尺寸偏差的问题，包括用于固定连接横梁01和立柱02的角码1，在角码1靠近横梁01一侧开有纵向设置的第一腰孔11，并在角码1靠近立柱02一侧开有横向设置的第二腰孔12，第一腰孔11、第二腰孔12处均设置有安装板2，使得安装板2通过第一腰孔11、第二腰孔12能够实现角码1与横梁01、立柱02的可调节安装。因此，当需要对立柱02进行内外移动时，凭借第二腰孔12可灵活调节立柱02与横梁01之间的距离，最后在第二腰孔12内穿设双头球形螺栓(m12＊150不锈钢螺杆)固定即可；当需要对立柱02进行上下移动时，凭借第一腰孔11可灵活调节立柱02和角码1相对于横梁01的高度，最后在第一腰孔11内穿设m16＊60t型螺栓固定即可。另外，在本实用新型此实施例中，本挂码系统还包括预埋在横梁01内的槽式埋件3，该槽式埋件3上开有横向设置的第三腰孔31，靠近横梁01一侧的安装板2通过第三腰孔31实现角码1与横梁01的可调节安装。因此，当需要对立柱进行左右移动时，凭借槽式埋件3上的第三腰孔31可灵活调节立柱02和角码1在横梁01上的横向位置，最后在第三腰孔31内穿设m16＊60t型螺栓固定即可。同时因为对立柱02的左右、上下调节均是移动立柱02和角码1的整体，所以安装时仅需要在第一腰孔11、第三腰孔31的交合点穿设m16＊60t型螺栓固定即可。此结构采用的挂码部件在车间加工组装，可有效控制成品尺寸，增加加工精度，并减少现场工作量，便于安装固定与调节，更便于后期维护。

如图1所示，安装板2包括通过螺钉安装在角码1上的垫板21，垫板21上开有与第一腰孔11、第二腰孔12一致的副孔，并且垫板21远离角码1一侧设置有固定板22。因此，先将角码1与垫板21通过m6*12机械螺钉连接成一整体，再经调节后安装固定板22，使得连接结构更加紧凑的同时，由垫板21承受各向压力，从而防止连接用螺栓松动，避免角码1或固定板22发生局部变形。进一步地，垫板21与固定板22的接触一侧通过锯齿23咬合，其具有调节灵活，有效防滑，安装可靠，保证可调结构的连接牢固性的优点。

如图1所示，垫板21为硫化橡胶制得，进而角码1与固定板22通过垫板21实现弹性固定，硫化橡胶自身良好的弹性效果使得角码1、固定板22不易受到损坏，另外可在垫板21表面喷涂耐磨特氟龙涂层，使得垫板21更加耐磨损不变形。

如图1和图2所示，垫板21内开设有若干沿第一腰孔11或第二腰孔12长度方向排布的空腔211，在空腔211内放置有受力方向朝向固定板22的缓冲弹簧212，一方面增设缓冲弹簧212能进一步优化弹性效果，消能减震以避免角码1与固定板22之间松动，另一方面当垫板21氧化后仍然能保持弹性，有效延长垫板21使用寿命，从而长时间保证整个挂码系统的连接强度。

本挂码系统的工作原理：在车间加工组装本挂码系统的各个部件，可有效控制成品尺寸，安装时先将角码1与垫板21通过m6*12机械螺钉连接成一整体，当需要对立柱02进行内外移动时，凭借第二腰孔12灵活调节立柱02与横梁01之间的距离，然后在第二腰孔12内穿设双头球形螺栓(m12＊150不锈钢螺杆)将固定板22、角码1与立柱02实现固定；当需要对立柱02进行上下移动时，凭借第一腰孔11灵活调节立柱02和角码1相对于横梁01的高度，同时，当需要对立柱进行左右移动时，凭借槽式埋件3上的第三腰孔31灵活调节立柱02和角码1在横梁01上的横向位置，然后在第一腰孔11、第三腰孔31的交合点穿设m16＊60t型螺栓将固定板22、角码1与横梁01实现固定即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。