一种龙骨转向连接件的制作方法

本实用新型属于建筑构件技术领域，特别是涉及一种新型龙骨转向连接件。

背景技术：

龙骨是一种用来支撑、固定建筑结构的构件，其广泛应用于宾馆、机场、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修、顶棚等场所，因此，使用非常普遍。现有技术中的龙骨转接件基本都是通过相互垂直的固定底板，以及设置在底板侧边上的竖板组成，使用过程中竖板与龙骨插入或交错对接后，再通过螺丝来完成固定连接。然而现有技术中的龙骨转接件只能在龙骨端头实现转向，并且需要螺丝来进行固定，转向不能在龙骨任意位置完成，给施工带来了不便，并且使用螺丝在石膏板吊顶时，必定使石膏板局部脱落产生粉尘，造成环境污染，且拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型龙骨转向连接件，解决了现有技术中的龙骨转向连接件不能在任意位置实现转向，且通过螺丝固定容易造成粉尘污染环境，拆卸不便的问题。

具体技术方案是，所述龙骨转向连接件，包括第一底板和两组相互平行且垂直设置在第一底板侧边上的第一侧板和第二侧板，第一侧板的宽度等于第二侧板的高度；在第一侧板与第一底板平行边上设置有朝向第二侧板方向的第一倒齿，或者说向第二侧板方向倾斜的第一倒齿；在第二侧板上还设置有第二倒齿，该倒齿方向向两侧倾斜都可；在第一侧板与第二侧板以及第一底板交界处的第一底板上还设置有容纳龙骨卡槽穿过的缺口。

进一步的，第一侧板与第二侧板设置在底板的同侧，第二倒齿设置在靠近第一侧板且与第一底板垂直的边上。

进一步的，第一侧板与第二侧板设置在第一底板的异侧，第二倒齿设置在远离第一侧板且与第一底板垂直的边上。

进一步的，第二倒齿朝向第一底板设置。

进一步的，在第一侧板上设置有与第一倒齿相同朝向的第一倒片；在第二侧板的侧面设置有与第二倒齿朝向相同的第二倒片。

进一步的，第一底板上还设置有向下内陷的第一加强筋。

进一步的，所述龙骨转向连接件还包括与第一底板和第二侧板垂直，且设置在第二侧板倒齿相对一侧的第二底板。

进一步的，在第二底板上还设置有向下内陷的第二加强筋和与第二倒齿朝向相同的第二倒片。

有益效果：本实用新型通过两个相互垂直设置的侧板的配合实现了龙骨的垂直转向，通过在侧板边上设置倒齿，从而通过与龙骨卡槽上设置的倒齿卡孔相配合从而实现对龙骨的固定，龙骨在安装过程中只能沿着倒齿方向活动而不能逆向活动；通过在第一侧板与第二侧板以及第一底板交界处的第一底板上设置容纳龙骨卡槽穿过的缺口，从而实现龙骨可以穿过第二侧板，从而实现在龙骨的任意位置固定，最终与第一侧板配合实现转向，不用在通过螺丝进行固定，对环境污染更小，安装更加便捷，拆卸也更加容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的变形结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的展开图。

图5是本实用新型所述龙骨的结构示意图。

附图标记说明：1、第一底板；1.1、第一加强筋；1.2、缺口；2、第一侧板；2.1、第一倒齿；3、第二侧板；3.1、第二倒齿；3.2、第二倒片；4、第二底板；4.1、第二加强筋；4.2、第二倒片；5.1、龙骨底板；5.1.1、第一倒片孔；5.2、龙骨侧板；5.2.1、第二倒片孔；5.2.2、龙骨卡槽；5.2.3、倒齿卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2、图4所示，本申请中所描述上下、左右皆按照说明书附图所述，本实用新型所述龙骨转向连接件，包括第一底板1和两组相互平行且垂直设置在第一底板1侧边上的第一侧板2和第二侧板3，每组结构如第一侧板2和第二侧板3中的两两侧板对称设置。优选的采用钢材一体切割弯折而成，第一底板1与第一侧板2组成可以插入到龙骨内的竖向连接件，用于完成竖向龙骨的连接固定，而第二侧板3与第一底板1组成横向上龙骨的连接件，用于完成横向上龙骨的连接固定。第一侧板2的宽度等于第二侧板3的高度，也就是第一侧板2的宽度指短边的宽度，而第二侧板3的宽度也指短边的宽度，二者的尺寸可以卡入竖向龙骨与横向龙骨的卡槽5.2.2中，与龙骨卡槽5.2.2配合实现连接及固定；在第一侧板2与第一底板1平行边上设置有朝向第二侧板3方向的第一倒齿2.1，用于与竖直方向上的龙骨卡槽5.2.2上设置的倒齿卡孔5.2.3配合实现定位连接。在第二侧板3靠近第一侧板2且与第一底板1垂直的边上设置有第二倒齿3.1，用于与横向上龙骨上的倒齿卡孔5.2.3配合实现横向上龙骨的卡接固定。在第一侧板2、第二侧板3以及第一底板1交界处的第一底板1上还设置有容纳龙骨卡槽5.2.2穿过的缺口1.2，缺口1.2优选的为圆弧形状，也就是因为缺口1.2的设置从而实现了横向上龙骨侧边可以穿过缺口1.2，从而相对龙骨转向连接件可以顺着第二倒齿3.1方向进行移动，从而可在横向龙骨的任意位置实现90°转向。当调节位置超过所要设定位置时，因为倒齿结构的设置，而龙骨转向连接件只能顺着倒齿方向移动，因此可将龙骨转向连接件从龙骨中穿出，重新再次卡入进行调节。

在上述技术方案中，进一步的，第一侧板2与第二侧板3设置在底板1的同侧，便于龙骨右侧端的直角转向。

在上述技术方案中，进一步的，如图2所示，第一侧板2与第二侧板3设置在第一底板1的异侧设置，也就是二者在第一底板1的相对面上设置。而第二倒齿3.1设置在远离第一侧板2且与第一底板1垂直的边上。

优选的，第二倒齿3.1朝向第一底板1设置，从而使其与龙骨卡槽5.2.2的连接操作更加便捷。

进一步的，在上述技术方案的基础上，在第一侧板2上设置有与第一倒齿2.1相同朝向的第一倒片2.2，倒片优选的采用矩形结构，通过在侧边上挖出一个一边连接的矩形形成；在第二侧板3的侧面设置有与第二倒齿3.1朝向相同的第二倒片3.2。第一倒片2.2以及第二倒片3.2用于与龙骨上设置的第二倒片孔5.2.1配合进一步起到固定的作用，在完成连接固定后，龙骨转向连接件不仅通过倒齿实现与龙骨的固定，而且进一步的通过倒片与倒片孔的配合来实现连接固定，从而使龙骨与龙骨转向连接件固定更加紧密。

第一底板1上还设置有向转向连接件内侧凹陷的的第一加强筋1.1，通过加强筋的设置从而使龙骨转向连接件结构更加稳固，制造成本更低。

本实用新型实施例1中没有第二底板4的设计，但依旧可以实现龙骨连接件的功能，且节约材料，制造成本更低。

实施例3，如图3、图4、图5所示，所述龙骨转向连接件还包括与第一底板1和第二侧板3垂直，且设置在第二侧板3倒齿相对一侧的第二底板4。从而在需要较大承重的龙骨应用上，通过第二底板4的设置从而进一步增加龙骨转向连接件与龙骨的卡接固定，增加连接的稳定行。在制造过程中，优选的采用钢板材料，通过切割压制成如图3所示结构，然后通过弯折机最终实现成型产品，从而使制造成本更低。

进一步的，在上述技术方案的基础上，在第二底板4上还设置有向龙骨转接件内侧凹陷的第二加强筋4.1和与第二倒齿3.1朝向相同的第二倒片4.2，用于与龙骨上设置的第二倒片孔5.2.1配合进一步增加龙骨转向连接件与龙骨的固定连接稳固性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。