一种建筑用标准通用易拆铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种建筑用标准通用易拆铝模板。

背景技术：

传统建筑剪力墙(柱)、梁、楼面均为混凝土浇灌，在浇灌混凝土时通常需要架设木模板支模，形成梁柱或墙体混凝土浇筑空间，然后向其中浇灌混凝土，完成后再将模板一一拆掉，然而现有这种传统模板在使用时有诸多不便，例如：木模板安装拆卸很不方便、使用寿命短、重复使用次数少、安全系数低等等，此为我们提出一种建筑用标准通用易拆铝模板来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用标准通用易拆铝模板，具备拆装方便、使用寿命长、重复使用次数多和安全系数高的优点，解决了现有这种传统模板在使用时有诸多不便，例如：木模板安装拆卸很不方便、使用寿命短、重复使用次数少、安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用标准通用易拆铝模板，包括平板，所述平板底部的左侧焊接有直侧板，所述平板底部的右侧焊接有斜侧板，所述直侧板与平板之间的夹角为度，所述斜侧板与平板之间的夹角为.度，所述平板的底部焊接有支板，所述支板的底部焊接有连接板，所述连接板的左端与直侧板的右侧焊接，所述连接板的右端与斜侧板的左侧焊接，所述连接板的数量为多个并为等距离分布，所述连接板的底部焊接有支撑组件。

优选的，所述直侧板的左侧和斜侧板的右侧均焊接有加强筋，所述加强筋为工字型。

优选的，所述直侧板的左侧和斜侧板的右侧均开设有安装孔，所述安装孔的数量为多个并为等距离分布。

优选的，所述平板、直侧板和斜侧板的长度均不大于1800mm，所述平板的宽度为200mm。

优选的，所述支撑组件包括凹板，所述凹板的顶部与连接板底部的中心处焊接，所述凹板的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有承载板，所述承载板的底部焊接有套管，所述套管的底部插接有立柱。

优选的，所述凹板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的内端贯穿滑块并延伸至滑块的内腔与滑块的内壁螺纹连接，所述套管的两侧均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的内端贯穿立柱并延伸至立柱的内腔与立柱的内壁螺纹连接。

优选的，所述平板、直侧板和斜侧板的材质相同，均为t6061-t6铝制材质，所述凹板、滑块、承载板和套管的材质相同，均为合金金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过平板、直侧板、斜侧板、支板、连接板和支撑组件的设置，使建筑用标准通用型铝模板，结构稳定，安装拆卸非常方便，采用t6061-t6铝制材质，非常轻便，使用寿命长，同时解决了结构小空间难拆的问题，以及重复使用次数多，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜侧板局部右视图；

图3为本实用新型平板局部仰视图；

图4为本实用新型凹板局部侧视剖面图。

图中：1、平板；2、直侧板；3、斜侧板；4、支板；5、连接板；6、支撑组件；61、凹板；62、滑块；63、承载板；64、套管；65、立柱；7、加强筋；8、安装孔；9、第一螺栓；10、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑用标准通用易拆铝模板，包括平板1，平板1底部的左侧焊接有直侧板2，平板1底部的右侧焊接有斜侧板3，直侧板2与平板1之间的夹角为90度，斜侧板3与平板1之间的夹角为98.85度，平板1的底部焊接有支板4，支板4的底部焊接有连接板5，连接板5的左端与直侧板2的右侧焊接，连接板5的右端与斜侧板3的左侧焊接，连接板5的数量为多个并为等距离分布，连接板5的底部焊接有支撑组件6，通过平板1、直侧板2、斜侧板3、支板4、连接板5和支撑组件6的设置，使建筑用标准通用型铝模板，结构稳定，安装拆卸非常方便，采用t6061-t6铝制材质，非常轻便，使用寿命长，同时解决了结构小空间难拆的问题，以及重复使用次数多，安全系数高。

本实施例中，直侧板2的左侧和斜侧板3的右侧均焊接有加强筋7，加强筋7为工字型，加强筋7使整个模板能够承受更大的压力。

本实施例中，直侧板2的左侧和斜侧板3的右侧均开设有安装孔8，安装孔8的数量为多个并为等距离分布，安装孔8的设置，能够使模板与模板之间更加方便安装和固定，并且能够使模板之间安装的更加牢靠。

本实施例中，平板1、直侧板2和斜侧板3的长度均不大于1800mm，平板1的宽度为200mm，使整个模板的重量适宜，方便工人转运和拆装。

本实施例中，支撑组件6包括凹板61，凹板61的顶部与连接板5底部的中心处焊接，凹板61的内腔滑动连接有滑块62，滑块62的底部焊接有承载板63，承载板63的底部焊接有套管64，套管64的底部插接有立柱65，支撑组件6能够将整个模板进行支撑，并且支撑组件6为组合式设计，能够满足小空间的施工需求。

本实施例中，凹板61的两侧均螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9的内端贯穿滑块62并延伸至滑块62的内腔与滑块62的内壁螺纹连接，套管64的两侧均螺纹连接有第二螺栓10，第二螺栓10的内端贯穿立柱65并延伸至立柱65的内腔与立柱65的内壁螺纹连接，第一螺栓9和第二螺栓10能够分别将滑块62和立柱65进行定位。

本实施例中，平板1、直侧板2和斜侧板3的材质相同，均为t6061-t6铝制材质，凹板61、滑块62、承载板63和套管64的材质相同，均为合金金属，t6061-t6铝制材质具有质量轻便和型材强度高的优点，能够极大增加该铝模板的使用寿命，以及重复利用次数。

工作原理：将滑块62插入到凹板61内部，同时将立柱65插入到套管64内部，然后分别将第一螺栓9和第二螺栓10进行紧固，即可完成对该模板的安装工作，并且该模板为组合式设计，能够多个进行组合使用，并且该模板内部的加强筋7使整个模板能够承受更大的压力，并且支撑组件6为组合式设计，能够满足小空间的施工需求，同时斜侧板3与平板1的夹角为98.85度，使模板更容易拆装，而且该铝模板的主材为t6061-t6铝制材质，具有质量轻便和型材强度高的优点，能够极大增加该铝模板的使用寿命，以及重复利用次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。