一种装配式混凝土水池的制作方法

本实用新型涉及混凝土水池建筑施工领域，具体是一种装配式混凝土水池。

背景技术：

水池可使用在各大领域，如在消防系统、工业系统、农业系统等生活中的各个领域。现阶段绝大部分水池制作都是现浇混凝土成池，使用木板等搭出池壁槽等结构，将混凝土浆液注入其内等待凝固，存在施工现场多种作业面交叉，使用的工种和机具设备多等问题，而且水池容易开裂，池坑容易塌方，导致施工制模作业量大，工期长，现场管理难度大有不安全的隐患等。现场施工时，夯实混凝土的机器还会产生很大的噪声，对周围居民生活产生影响；施工作业专业度要求高，从而需要许多有经验的工人进行操作；这一系列暴露出来的问题使得传统现浇式水池已然不能满足目前高效快速发展的脚步。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土水池，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，解决传统现浇式水池的工期长，质量不稳定，现场管理复杂等问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式混凝土水池，包括混凝土制成的顶板、侧板和底板，顶板和侧板为预制板件，底板为现场浇筑整板或预制板件，底板、顶板和侧板拼接构成封闭水池、并在顶板上预留检修孔，底板、顶板和侧板的板块间接缝使用密封胶或密封条中的至少一种进行密封，底板、顶板和侧板的板块之间使用紧固件进行锁紧固定。

利用现代化工厂生产线对水池预制模块进行混凝土浇筑，根据不同规格的尺寸模块制造出不同规格水池模块，模块内部为编制钢筋网，根据国家gb50010-2010《混凝土结构设计规范》规定浇筑相应要求等级强度的混凝土模块。根据水池大小与形状制作相应形状、大小、数量的顶板和侧板，底板现场浇筑为一整块或也是预制成形。运输至现场，对水池进行现场模块化安装，利用钢结构角钢将侧板模块和底板模块进行紧固件安装预紧，紧固件例如使用螺栓螺母加垫片，同时板块间接缝安装好密封条或打密封胶用于密封止水。之后架起顶板，如果顶面面积较大，则应设置相应支撑结构。模块化安装相比于传统的现场浇筑混凝土水池池壁，不仅施工时间大大缩短，而且整体强度更高，安全耐用。

作为优化，装配式混凝土水池为方形水池，水池还包括预制金属构件，预制金属构件作为方形水池的四条竖直棱边连接与其相邻的侧板，预制金属构件和侧板之间使用紧固件进行锁紧固定，预制金属构件和侧板之间接缝使用密封胶或密封条中的至少一种进行密封；装配式水池还包括支撑柱，支撑柱安装在装配式水池内部用于支撑顶板，每四块顶板和底板的十字接缝处安装一根支撑柱。

预制金属构件作为水池棱边，将侧板连接地更紧密，水池整体强度好，当顶面面积较大时，支撑柱承担起支撑顶板的作用，支撑柱是钢结构，配有减震结构设计，例如高阻尼弹簧。

作为优化，顶板和侧板的端面上设有加强筋。加强筋用于增强单块预制板的强度，进而增强整体强度。

作为优化，检修孔处通往水池内部设有第二人梯，当装配式水池放置在地面上时：检修孔处的侧板外表面还设有第一人梯。第一人梯便于维护或操作人员攀爬并通过检修孔进入到水池内进行相关操作，例如水池内部件安装、水池内表清洗等等，第二人梯方便人从检修孔处下到水池内底部。

作为优化，当底板为现场浇筑时，底板上表面留有沟槽，侧板放在沟槽内与底板采用现浇混凝土连接。沟槽方便侧板的安装定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装配式水池使用预制的混凝土模块、预制金属构件、密封胶条组装而成，模块质量相对于现场浇筑的混凝土具有质量高，无裂纹等缺陷的优势，水池整体安全耐用；拼装工作安装期短，只需将预制模块运输到安装现场即可安装，施工速度快；拼装难易程度非常低，无需现场浇筑混凝土，施工质量提高，建筑污染减小，减少现场施工及管理人员，大幅度降低建造成本；装配式水池的整体性并不亚于传统现浇式水池，将在工厂预制好的模块运到施工现场，使用螺栓将上下左右的模块和止水压条或密封胶，通过金属连接件紧固到一起，其抗震、防渗效果较好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型支撑柱的安装示意图；

图6为本实用新型水池边角部分结构的爆炸图；

图7为图6中的视图a。

图中：1-顶板、2-侧板、3-预制金属构件、4-底板、51-第一人梯、52-检修孔、53-第二人梯、6-支撑柱、9-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种装配式混凝土水池，包括混凝土制成的顶板1、侧板2和底板4，顶板1和侧板2为预制板件，底板4为现场浇筑整板或预制板件，底板4、顶板1和侧板2拼接构成封闭水池、并在顶板上预留检修孔52，底板4、顶板1和侧板2的板块间接缝使用密封胶或密封条中的至少一种进行密封，底板4、顶板1和侧板2的板块之间使用紧固件9进行锁紧固定。

利用现代化工厂生产线对水池预制模块进行混凝土浇筑，根据不同规格的尺寸模块制造出不同规格水池模块，模块内部为编制钢筋网，根据国家gb50010-2010《混凝土结构设计规范》规定浇筑相应要求等级强度的混凝土模块。根据水池大小与形状制作相应形状、大小、数量的顶板1和侧板2，底板4现场浇筑为一整块或也是预制成形。运输至现场，对水池进行现场模块化安装，利用钢结构角钢将侧板2模块和底板4模块进行紧固件9安装预紧，紧固件9例如使用螺栓螺母加垫片，同时板块间接缝安装好密封条或打密封胶用于密封止水。之后架起顶板1，如果顶面面积较大，则应设置相应支撑结构。

如图1所示，装配式混凝土水池为方形水池，水池还包括预制金属构件3，预制金属构件3作为方形水池的四条竖直棱边连接与其相邻的侧板2，预制金属构件3和侧板2之间使用紧固件9进行锁紧固定，预制金属构件3为角钢或两块钢板条焊接在一起制成的，预制金属构件3和侧板2之间接缝使用密封胶或密封条中的至少一种进行密封；如图5所示，装配式水池还包括支撑柱6，支撑柱6安装在装配式水池内部用于支撑顶板1，每四块顶板1和底板4的十字接缝处安装一根支撑柱6。

预制金属构件3作为水池棱边，将侧板2连接地更紧密，水池整体强度好，当顶面面积较大时，支撑柱6承担起支撑顶板1的作用，支撑柱6是钢结构，配有减震结构设计，例如高阻尼弹簧。

如图1、图6所示，顶板1和侧板2的端面上设有加强筋。加强筋用于增强单块预制板的强度，进而增强整体强度。

如图4所示，检修孔52处通往水池内部设有第二人梯53，当装配式水池放置在地面上时：检修孔52处的侧板2外表面还设有第一人梯51。第一人梯51便于维护或操作人员攀爬并通过检修孔52进入到水池内进行相关操作，例如水池内部件安装、水池内表清洗等等，第二人梯53方便人从检修孔52处下到水池内底部。

当底板4为现场浇筑时，底板4上表面留有沟槽，侧板2放在沟槽内与底板4采用现浇混凝土连接。沟槽方便侧板2的安装定位。

本装配式水池的总装配过程是：根据水池制作需求制作混凝土预制模块，顶板1、侧板2、预制金属构件3、底板4、密封胶条、减震结构、内部支撑等相应配件，在顶板1或侧板2上根据水池进出水需要预留进出水管道接口，生产完毕后，运输至现场，对水池进行现场模块化安装，利用钢结构角钢将侧板2模块和底板4模块进行螺栓安装预紧，同时安装好密封条或打密封胶，水池分为六个面，上面一个方向、侧面四个方向、底部模块一个方向，将所有面进行模块化安装，同时对水池内部进行钢结构支撑装配，并配有减震结构设计，每四块顶板1模块安装一根结构支撑。像传统的混凝土水池一样进行后续的管道连接，之后即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。