一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，属于灌浆套筒辅助支架技术领域。

背景技术：

钢筋套筒灌浆连接接头由套筒、配套灌浆料和带肋钢筋三部分组成，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩或微膨胀灌浆料，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密啮合，即实现两根钢筋连接后所受外力能够有效传递。灌浆套筒灌浆连接施工质量对装配式混凝土结构建筑的整体性、安全性有着重大影响，故施工使用前必须对灌浆连接接头性能进行力学性能检测。

实际工程应用中，连接钢筋、套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工的工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形等优点。

灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，在实际工程应用中，半灌浆套筒的使用场景较多，无论是半灌浆套筒还是全灌浆套筒在正式的工程应用之前都需要进行钢筋套筒连接接头力学性能试验。力学性能试验需要尽可能的模拟工程实际情况，现有技术中仅有的钢筋套筒连接接头力学性能检测用试件制作工具与工程实际应用工况偏差较大，例如申请号为“2017203238171”的专利，该专利记载的支架在使用时，套筒是处于水平状态的，无法避免钢筋偏位缺陷，不能充分排出气泡，产生较多的脱空缺陷，且在实际工程应用中，钢筋套筒是处于竖直状态的，再者该专利也没有考虑到钢筋直径上的差异，当固定直径较小的钢筋时，不能够对钢筋形成稳定的夹持，这在一定程度上会影响钢筋与套筒之间的定位精度，继而影响试验数据结果。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，包括立柱，底板及横梁，所述立柱有两个，两个立柱分别连接于底板、横梁的两端，所述横梁可沿立柱滑动，所述底板设有用于连接钢筋下端的钢筋固定孔；所述钢筋固定孔包含多个相切的圆形阶梯盲孔；所述横梁包括横梁一、横梁二、所述横梁一、横梁二的相对面分别设有用于连接钢筋的凹槽一、凹槽二，所述横梁一、横梁二之间设有若干锁死螺杆，所述锁死螺杆连接螺母一，所述横梁一的两端连接分别连接两个立柱，所述横梁至少有两个。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述立柱设有竖向滑槽，所述横梁一设有用于连接竖向滑槽的滑槽螺杆，所述滑槽螺杆还连接螺母二。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述竖向滑槽的侧部还设有刻度，两个立柱的刻度相同。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述锁死螺杆固定连接于横梁一，所述锁死螺杆穿过横梁二连接螺母一，所述螺母一是蝶形螺母。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述锁死螺杆的外表面还套接弹簧。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述横梁二还设有用于连接的弹簧的弹簧槽。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述竖向滑槽的上端还设有开口。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述横梁一、横梁二之间还设有若干导向杆。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，所述螺母二是蝶形螺母。

优选，前述的一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，其特征在于，还包括底座，所述底座连接于立柱及底板的下端。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的上下两个横梁的高度均可调节，能够满足不同长度下钢筋、上钢筋的灌浆要求。此外当用于测试的下钢筋或上钢筋的外径发生变化时，也能够通过调整凹槽一、凹槽二之间的距离进行夹紧要求。

为了确保钢筋是一直处于竖直状态的，将钢筋固定孔设计成包含多个相切的圆形阶梯盲孔，这样即使被夹持的钢筋外径发生变化，也能够使被夹持的钢筋处于竖直状态。

采用本实用新型的固定架能够使制作试验或送检用钢筋套筒连接接头试件时让灌浆过程中连接接头保持在竖直状态，模拟施工现场钢筋套筒灌浆操作真实工况，将套筒按工程应用的方向固定进行钢筋套筒连接接头灌浆以提高灌浆质量，使所得钢筋套筒连接接头力学性能检测试验数据更具有科学性和参考性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型横梁与立柱的截面图；

图3是本实用新型底板俯视图；

图中附图标记的含义：1-立柱；2-底板；3-横梁；5-横梁一；6-横梁二；7-导向杆；8-弹簧；9-套筒；91-下钢筋；92-上钢筋；11-竖向滑槽；12-刻度；13-底座；51-凹槽一；52-滑槽螺杆；53-锁死螺杆；54-螺母一；521-螺母二；61-凹槽二；62-弹簧槽；21-钢筋固定孔；901-出浆孔；902-灌浆孔；903-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种用于制作半灌浆钢筋套筒灌浆连接接头的固定架，包括立柱1，底板2及横梁3，立柱1有两个，两个立柱1分别连接于底板2、横梁3的两端，横梁3可沿立柱1滑动，底板2设有用于连接钢筋下端的钢筋固定孔21。

结合图1及图3：本实施例的钢筋固定孔21包含多个相切的圆形阶梯盲孔；并且其切点处于凹槽一51的正下方，之所以采用相切设置，是因此如果采用同心设置，那么当钢筋外径变化时，钢筋与凹槽一51中心的距离也会发生变化，此时如果钢筋下端的钢筋固定孔21是同心结构，那么就会发生是钢筋在竖直方向发生偏移，因此为了确保套筒9是一直处于竖直状态的，将钢筋固定孔21设计成包含多个相切的圆形阶梯盲孔。而处于上端的上钢筋92即使因外径变化发生轻微的倾斜，其倾斜对于影响试验结果精确性的影响也是微乎其微的。

圆形阶梯盲孔的内径从上到下依次增加，各个圆形的直径与钢筋的外径相一致，钢筋的外径种类并不多，并且规格即外径大小是固定的，当直径较大时能够通过上端直径较大的圆形进行限定，当直径较小时，可通过处于底端的直径较小的圆形进行固定。

如图2所示：本实施例的横梁3包括横梁一5、横梁二6、横梁一5、横梁二6的相对面分别设有用于连接钢筋的凹槽一51、凹槽二61，横梁一5、横梁二6之间设有若干锁死螺杆53，锁死螺杆53连接螺母一54，横梁一5的两端连接分别连接两个立柱1，横梁3至少有两个。

立柱1整体是槽型结构，在实际制造过程中可采用槽钢。立柱1设有竖向滑槽11，横梁一5设有用于连接竖向滑槽11的滑槽螺杆52，滑槽螺杆52还连接螺母二521。为了便于手动操作，螺母二521最好是蝶形螺母。

竖向滑槽11的侧部还设有刻度12，两个立柱1的刻度12相同，所谓刻度12相同就是指两个滑槽11相同高度的刻度是一样的，用于在使用过程中保持横梁3处于水平状态，并且能够直观的通过刻度12直接读取横梁3的高度。

具体的，锁死螺杆53固定连接于横梁一5，锁死螺杆53穿过横梁二6连接螺母一54，为了便于手动操作，螺母一54最好是蝶形螺母。

锁死螺杆53的的外表面还套接弹簧8，弹簧8的目的在于当松开螺母一54，横梁一5与横梁二6能够在弹簧8的弹力下实现分离，继而实现凹槽一51、凹槽二61的开启，便于钢筋插入至凹槽一51、凹槽二61之间。

为了增加弹簧8的长度，增加弹簧8弹性支撑的行程，优选在横梁二6还设有用于连接的弹簧8的弹簧槽62，弹簧8插入该弹簧槽62的内部。

竖向滑槽11的上端还设有开口，也就是说竖向滑槽11的上端是开放式的，这样的好处就是当从上端插入下钢筋91时，能够将处于上端的整个横梁3取下，避免处于上端的横梁9影响到下钢筋91的插入。

为了确保凹槽一51、凹槽二61的位置能够相对应，本实施例横梁一5、横梁二6之间还设有若干导向杆7。

还包括底座13，底座13连接于立柱1及底板2的下端。底座13的目的就是使本实施例的立柱1能够竖向设置，并且当安装灌浆套筒于钢筋之后也能够保持不倾斜。

使用时，如图1所示，半灌浆套筒接头包括套筒9及连接于套筒9两端的下钢筋91、上钢筋92，其中上钢筋92通过螺纹与套筒9连接，套筒9的侧部设有两个高度不等的两个浆孔，分别是出浆孔901、灌浆孔902。在试验过程中，通过灌浆孔902灌入高强微膨胀灌浆料，当灌浆料从出浆孔901排出并持续一定时间时，表明灌浆完成。待接头养护至规定龄期之后即可进行力学性能试验。

在下钢筋91插入之前应当调整处于下端的横梁3的高度，并根据刻度12使两端的高度相等，该横梁3高度的调节依据是下钢筋91的长度，但应当使调节之后处于该横梁3上端的下钢筋91长度能够满足灌浆连接的需求。

在插入的过程中，需要使下钢筋91的下端进入至钢筋固定孔21的某个与之相匹配的圆形孔内部，然后通过旋转螺母一54实现凹槽一51、凹槽二61对于下钢筋91的夹紧。

调节处于上端的横梁3的高度，其高度调节的主要依据是上钢筋92的长度，调节之后将上钢筋92插入至上端横梁的凹槽一51、凹槽二61之间，旋紧螺母一54即可夹紧上钢筋92，由于上钢筋92与套筒9是一体式结构(通过螺纹连接)，因此当上钢筋92连接于处于上端的横梁3时，套筒9的下端需要与连接下钢筋91的横梁3相接触，用于避免上钢筋92与套筒9下滑，与此同时，为了避免下钢筋91与套筒9之间灌浆时发生漏浆，需将两者之间的处于套筒9下沿的间隙堵住，如图1所示，只需在套筒9下沿安装一个套在下钢筋91的密封圈903即可。当上述下钢筋91、套筒9、上钢筋92及密封圈903固定完成之后，通过灌浆孔902进行灌浆，当出浆孔901冒出灌浆料并持续一定时间后，即可停止灌浆，待内部混凝土凝固之后即可取下养护至规定龄期进行拉力试验。

本实用新型的上下两个横梁3的高度均可调节，能够满足不同长度下钢筋91、上钢筋92的灌浆要求。此外当用于测试的下钢筋91或上钢筋92的外径发生变化时，也能够通过调整凹槽一51、凹槽二61之间的距离进行夹紧要求。

为了确保套筒9是一直处于竖直状态的，将钢筋固定孔21设计成包含多个相切的圆形阶梯盲孔，这样即使被夹持的下钢筋91外径发生变化，也能够使被夹持的钢筋处于竖直状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。