一种钢筋机械连接挤压钳的制作方法

本实用新型属于建筑生产领域，具体为一种钢筋机械连接挤压钳。

背景技术：

装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和减少施工对环境的不良影响，提高建筑整体质量和性能。可见推广装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展，实现建筑业的节能和减排目标。

国家提出10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；建筑工业化成为当前发展重要课题、是政策鼓励和支持的发展产业。因此科技部发出《“绿色建筑及建筑工业化”重点专项2016年度项目申报指南具体通知》提到课题研究内容：装配关键配套产品和工具。

然而，目前我国建筑工业化的安装配套工艺基本还延续采用传统施工中的工艺、工具和设备，这些传统施工工艺、工具和设备存在技术瓶颈，在工业化建筑的装配施工时，由于装配连接节点空间比较夹小，现有工具不能保证适用。例如，在钢筋机械连接挤压连接施工中，现有的挤压设备存在如下问题：挤压设备(市场上名称为：钢筋冷挤压连接器或液压钢筋冷挤压机)为直线的刚性设备其尺寸500mmx170mmx200mm，很难甚至无法用于有预制楼板、或预制墙板的连接节点内进行钢筋的机械连接。在预制构件节点处的钢筋时，由于受到构件侧面的阻挡和操作空间限制，该种情况下现有技术的钢筋挤压连接机是无法实现的。因此，装配式建筑施工的钢筋连接一般采用搭接、焊接和套筒灌浆连接，这些连接在装配式建筑存在以下主要缺点：①搭接要求预留钢筋很长、降低预 制率、增加现场装配模板和现场混凝土量；②焊接无法实现I级钢筋连接接头、对抗震等级高和安全度有特殊要求不能采用焊接连接钢筋；③套筒灌浆连接也有局限性、在结构中增加施工难度和工序，且造价高。

本实用新型目的是提供一种适用于建筑工业化装配时在预制构件连接节点的夹小空间使用的一种钢筋机械连接挤压钳、连接的钢筋可以实现钢筋的I级连接接头，即规范《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》规定的钢筋的I级连接接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式混凝土结构辅助工具，在连接预制构件连接节点的钢筋时，不受构件侧面的阻挡和操作空间限制，施工方便、效率高、经济性好，有利用建筑工业化推广。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋机械连接挤压钳，包括第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂和第二钳臂的一端用插销转轴连接一起，另一开口端设有提供挤压力的活动拉索，第一钳臂和第二钳臂之间留有安装钢筋连接挤压模具的空间，第一钳臂和第二钳臂的开口端设有相对的通孔或通槽，第二钳臂靠近开口端部位连接有延长操作杆，延长操作杆内设有与第二钳臂的两个通孔或通槽连通的通道，活动拉索贯穿安装在通道和两个通孔或通槽内；所述第一钳臂和第二钳臂的长度方向的张角平分线为钢筋机械连接挤压钳的长轴，长轴经过插销转轴的中心轴线并与其垂直，所述延长操作杆通道的中心线为延长操作杆轴线，当第一钳臂和第二钳臂合拢到最小张角时所述延长操作杆的轴线与长轴轴线和插销转轴的轴线所在平面的夹角角度为30°-90°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一钳臂的通孔或通槽的中心轴线为钢筋机械连接挤压钳的短轴，当第一钳臂和第二钳臂合拢到最小张角时所述延长操作杆的轴线与所述短轴轴线之间且是直线相通或通过弧形线相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述延长操作杆可灵活拆卸地套装在活动 拉索上。

作为本实用新型的进一步改进，所述延长操作杆与第二钳臂相连接的位置设有旋转轴，所述旋转轴与插销转轴平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述延长操作杆与第二钳臂相连接的位置设有旋转轴，所述旋转轴与插销转轴垂直。

作为本实用新型的更进一步改进，所述延长操作杆和第二钳臂相连接的位置设有降低摩擦结构，该降低摩擦结构为光滑的轴瓦，轴瓦套装在旋转轴上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述延长操作杆采用管状结构或槽状结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢筋连接挤压钳的制作材料采用钢或合金或碳纤维。

与现有技术相比，本实用新型的钢筋机械连接挤压钳及辅助工具的有益效果如下：

(1)实现在预制构件连接部位的钢筋机械连接；本实用新型的操作杆与挤压钳可以不是垂直的连接，避免受构件侧面影响，且挤压的动力采用柔性的活动拉索提供、可以改变力的方向，使提供动力的拉拔设备不受连接预制构件影响和操作空间限制，施工方便，施工效率高，节省时间，有利于对建筑工业化推广；本实用新型是在钢筋机械连接设备的首创。

(2)实现钢筋连接挤压机械的小型化，包括液压机和钢筋挤压连接机的小型化；由于采用挤压钳的形式，通过杠杆原理，液压设备提供的拉力可以成倍增加为对钢筋连接件的挤压力，从而使液压设备减小，本实用新型使设备小型化，减轻劳动强度、提高效率。

(3)实现钢筋连接挤压机械的小型化的同时、实现组合模块化；与现有设备相比，本实用新型钢筋挤压钳与挤压动力液压缸体是(可以采用前卡式千斤顶)分离的模块化结构，使产品可以分开采购、维修、更换更加便利和经济性。

(4)采用延长操作杆可灵活拆卸时，在挤压钳扣入需连接钢筋的连接件时，没有拉索钢丝的阻碍，操作更加灵活容易，有利用提高效率，模块化的工具更 加进一步细分，可以根据不同需要采用不同的延长操作杆组合。

(5)本实用新型的优选方案中采用延长操作杆可变角度，即所述旋转轴与插销转轴平行，或者，所述旋转轴与插销转轴垂直，实现延长操作杆与挤压钳夹角无级调节，增强其实用性；使本实用新型工具适用于不同大小的空间，兼顾到挤压力与空间的平衡，并实现一机多用。

(6)在第一钳臂和第二钳臂合拢到最小张角时，所述延长操作杆的轴线与所述短轴轴线之间且是直线相通或通过弧形线相通，这设计可减少拉索摩擦阻力。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋连接挤压钳的正面视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1没有穿活动拉索情况的A-A剖面图。

图5是图1没有穿活动拉索情况的B-B剖面图。

图6是延长操作杆为槽钢时、图1没有穿活动拉索情况的从下往上视图。

图7是延长操作杆与挤压钳长轴方向相同时的正面视图。

图8是延长操作杆与挤压钳长轴方向相垂直时的右视图。

图9是延长操作杆通过旋转轴与第二钳臂相连，旋转轴与插销转轴平行时的钢筋连接挤压钳的正面视图。

图10是图9的右视图。

图11是延长操作杆通过旋转轴与第二钳臂相连，旋转轴与插销转轴相互垂直时的钢筋连接挤压钳的正面视图。

图12是图11的右视图。

图13是图8的挤压钳拆开分离的单独挤压钳的示意图。

图14是图8的挤压钳拆开分离的单独延长操作杆的示意图。

图15是本实用新型钢筋连接挤压钳在预制构件连接时，钢筋连接使用示意图。

图中：1-第一钳臂，2-第二钳臂，3-插销转轴，4-延长操作杆，5-活动拉索，6-拉索固定卡头，7-通道，8-旋转轴，9-活动拉索挤压力连接端，10-钢筋连接挤压钳，11-预制剪力墙，12-预制楼板；i-长轴轴线，ii-短轴轴线，ii i-插销转轴轴线,iv-延长操作杆轴线；A-延长操作杆轴线与长轴轴线和插销转轴轴线所在平面的夹角。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-8，本实用新型的钢筋连接挤压钳包括第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳臂1和第二钳臂2的一端用插销转轴3连接一起，另一开口端设有提供挤压力的活动拉索5，第一钳臂1和第二钳臂2之间留有安装钢筋连接挤压模具的空间，第一钳臂1和第二钳臂2的开口端设有相对的通孔或通槽，第二钳臂2靠近开口端部位连接有延长操作杆4，延长操作杆4内设有与两个通孔或通槽连通的通道7，活动拉索5贯穿安装在通道7和两个通孔或通槽内。所述延长操作杆4采用管状结构或槽状结构。所述钢筋连接挤压钳的制作材料采用搞强度钢或高强度合金。所述通孔或通槽的中心轴线为钢筋机械连接挤压钳的短轴，所述延长操作杆4的通道7的中心线为延长操作杆4的轴线iv，当第一钳臂1和第二钳臂2合拢到最小张角时所述延长操作杆4的轴线iv与所述短轴轴线ii之间且是直线相通或通过弧形线相通。所述第一钳臂1和第二钳臂2的长度方向的张角平分线为钢筋机械连接挤压钳的长轴，长轴经过插销转轴3的中心轴线并与其垂直，当第一钳臂和第二钳臂合拢到最小张角时所述延长操作杆4的 轴线iv与长轴的轴线i和插销转轴3的轴线iii所在平面的夹角角度A为30°-90°之间。

如图1-3和图7、图8，所述延长操作杆4可以制作成与第二钳臂2分离的结构(如图13和图14所示)，所述延长操作杆4和延长操作杆内穿的活动拉索可以灵活装卸。

如图9-10，所述延长操作杆4与第二钳臂2相连接的位置设有旋转轴8，所述旋转轴8与插销转轴3平行，实现延长操作杆4的轴线与短轴方向夹角A的角度为30°-90°之间无级调节。所述延长操作杆4和第二钳臂2相连接的位置设有降低摩擦结构，该降低摩擦结构为光滑的轴瓦，轴瓦套装在旋转轴8上。

或者，如图11-12，所述延长操作杆4与第二钳臂1相连接的位置设有旋转轴8，所述旋转轴8与插销转轴3垂直，实现延长操作杆4轴线与短轴方向夹角A的角度为30°-90°之间无级调节。

如图15，钢筋连接挤压钳在预制构件连接施工时的钢筋连接使用示意图，在预制剪力墙11和预制楼板12共同构成的缝隙中使用钢筋连接挤压钳，可利用可调节角度的延长操作杆4和活动拉索5，实现在预制构件在连接部位的钢筋机械连接。

具体钢筋连接操作方法一：在第一钳臂1和第二钳臂2内安装与需要挤压钢筋直径和连接套筒规格相适应的挤压模具，把安装好挤压模具的挤压钳扣入需要连接的钢筋套筒(连接构件)上，然后把拉索固定卡头6扣入在第一钳臂1的拉索通道，挤压的外部动力采用液压机，通过预应力钢丝拉拔机(如:前卡式千斤顶)拉挤压钳的活动拉索挤力连接端9使第一钳臂1和第二钳臂2带动挤压模具往內挤压连接钢筋的套筒(连接构件)，实现钢筋的机械连接。

具体钢筋连接操作方法二：在第一钳臂1和第二钳臂2内安装与需要挤压钢筋直径和连接套筒规格相适应的挤压模具，把安装好挤压模具的挤压钳扣入需要连接的钢筋套筒(连接构件)上，然后把延长操作杆和拉索连接在挤压钳上，挤压的外部动力采用液压机，通过预应力钢丝拉拔机(如:前卡式千斤顶)拉挤压钳的活动拉索挤力连接端9使第一钳臂1和第二钳臂2带动挤压模具往 內挤压连接钢筋的套筒(连接构件)，实现钢筋的机械连接。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。